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**** | 建设单位代码类型:|
914********220228D | 建设单位法人:张卫峰 |
李晓磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
来集镇马沟村 |
****年产0.5万吨电熔砖、1万吨烧结刚玉砖改建项目(一期工程) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
建设地点: | **省**市**市 来集镇马沟村 |
经度:113.45013 纬度: 34.53755 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-27 |
**环建〔2022〕99号 | 本工程排污许可证编号:914********220228D001X |
2024-04-22 | 项目实际总投资(万元):2500 |
90 | 运营单位名称:**** |
914********220228D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:914********220228D |
**** | 验收监测单位:******公司 |
****0100MACN64EN0F | 竣工时间:2024-05-10 |
2024-05-11 | 调试结束时间:2024-08-10 |
2024-09-12 | 验收报告公开结束时间:2024-10-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40912U6xMF |
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
年产0.5万吨电熔砖、1万吨烧结刚玉砖 | 实际建设情况:年产0.5万吨电熔砖 |
分期建设、分期验收 | 是否属于重大变动:|
砂型模具工艺:硅砂、水玻璃混合搅拌-打型(外层为木加工后的木箱)-烘干-贴型-砂型模具;电熔砖工艺:外购原料-混料-熔化浇注-砂型保温-除砂-切割-打磨-钻孔-组装-检验-成品 | 实际建设情况:砂型模具工艺:外购原料(石英砂、水玻璃、固化剂等)-混料-填充(外层为木加工后的木箱,内芯为外购成型泡沫)-成型-脱模-砂型模具;电熔砖工艺:外购原料-混料-熔化浇注-砂型保温-除砂-切割-打磨-钻孔-组装-检验-成品 |
砂型模具生产工艺自动化水平提高,无需烘干 | 是否属于重大变动:|
废气: 砂型物料入仓、混料搅拌工序产生的颗粒物:评价针对砂型物料入仓、混料搅拌工序产生的颗粒物,提出如下污染防治措施:①料仓呼吸孔设置引风管道;②混砂机密闭,分别设置引风管道;废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA001)内处理; 电熔砖物料入仓、混料搅拌工序产生的颗粒物:评价针对电熔砖物料入仓、混料搅拌工序产生的颗粒物,提出如下污染防治措施:料仓呼吸孔设置引风管道;②混砂机密闭,分别设置引风管道;废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA002)内处理; 保温砂筛分工序产生的颗粒物:筛砂系统输送带密闭,并在车间内二次密闭,顶部设置引风管道,废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理(TA003); 木工工序产生的颗粒物:评价针对木工工序产生的颗粒物,提出如下污染防治措施:木工设备下料口下方设置集气罩,废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA005)内处理; 熔化浇注工序产生的颗粒物、NOx:电弧炉上方设置集气罩,浇注区设置集气罩,废气经收集后由风机引至1套“SCR陶瓷滤管除尘、脱硝一体化设施”(TA004)中处理; 项目一期工程完成后,砂型物料入仓、混料搅拌工序、电熔砖物料入仓、混料搅拌工序、保温砂筛分工序及木工工序产生的颗粒物经各工序配套的覆膜滤料袋式除尘器处理后与熔化浇注工序产生的颗粒物、NOx经1套“SCR陶瓷滤管除尘、脱硝一体化设施”处理后通过排气筒DA001排放。 食堂油烟经1套油烟净化器处理后由排气筒排放。 废水: 项目一期工程电弧炉冷却循环水经590m3循环水池沉淀后循环使用,定期洒水降尘不外排;切磨工序冷却循环水经100m3沉淀池沉淀后循环使用,不外排;车辆冲洗废水经3m3沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗;食堂废水经2m3隔油池处理后与生活污水经地埋式一体化污水处理设施(3m3/d)处理后,厂区绿化、洒水降尘,综合利用不外排。 噪声: 项目产噪设备采取基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩等降噪措施。 固废: 项目一期工程:除尘器收集的颗粒物收集后回用于生产;沉淀池底****建材厂综合利用;残次品收集后外售废旧耐火材料回收单位进行综合利用;****建材厂综合利用。废脱硝催化剂收集于危废间暂存后,定期交有资质单位处置。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:废气: 砂型物料入仓、混料搅拌工序产生的颗粒物:①料仓呼吸孔设置引风管道;②混砂机密闭,分别设置引风管道;废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA001)内处理; 电熔砖物料入仓、混料搅拌工序产生的颗粒物:①料仓呼吸孔设置引风管道;②混砂机密闭,分别设置引风管道;废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA002)内处理; 保温砂筛分工序产生的颗粒物:筛砂系统输送带密闭,筛砂机位于地下,下方采取负压抽风,侧面设置侧吸罩,废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器内处理(TA003); 木工工序产生的颗粒物:木工设备下料口下方设置抽风管道,废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA005)内处理; 熔化浇注工序产生的颗粒物、NOx:电弧炉上方设置集气罩,浇注区设置侧吸罩,废气经收集后由风机引至1套“SCR陶瓷滤管除尘、脱硝一体化设施”(TA004)中处理; 项目一期工程完成后,砂型物料入仓、混料搅拌工序、电熔砖物料入仓、混料搅拌工序、保温砂筛分工序及木工工序产生的颗粒物经各工序配套的覆膜滤料袋式除尘器处理后与熔化浇注工序产生的颗粒物、NOx经1套“SCR陶瓷滤管除尘、脱硝一体化设施”处理后通过排气筒DA001排放。 食堂油烟经1套油烟净化器处理后由排气筒排放。 废水: 项目一期工程电弧炉冷却循环水经590m3循环水池沉淀后循环使用,定期洒水降尘不外排;切磨工序冷却循环水经100m3沉淀池沉淀后循环使用,不外排;车辆冲洗废水经3m3沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗;食堂废水经2m3隔油池处理后与生活污水经地埋式一体化污水处理设施(3m3/d)处理后,厂区绿化、洒水降尘,综合利用不外排。 噪声: 项目产噪设备采取基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩等降噪措施。 固废: 项目一期工程:除尘器收集的颗粒物收集后回用于生产;沉淀池底****建材厂综合利用;残次品收集后外售废旧耐火材料回收单位进行综合利用;****建材厂综合利用。废脱硝催化剂收集于危废间暂存后,定期交有资质单位处置。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
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1 | 电弧炉冷却循环水池(590m3) | 循环使用,定期洒水降尘不外排 | 电弧炉冷却循环水池(590m3) | 无 | |
2 | 切磨工序废水沉淀池(100m3) | 沉淀后循环使用,不外排 | 切磨工序废水沉淀池(100m3) | 无 | |
3 | 车辆冲洗废水沉淀池(3m3) | 沉淀后回用于车辆冲洗 | 车辆冲洗废水沉淀池(3m3) | 无 | |
4 | 2m3隔油池、地埋式一体化污水处理设施(3m3/d) | 综合利用,不外排 | 2m3隔油池、地埋式一体化污水处理设施(3m3/d) | 无 |
1 | 一期工程砂型物料入仓、混料搅拌工序、电熔砖物料入仓、混料搅拌工序、保温砂筛分工序及木工工序产生的颗粒物经各工序配套的覆膜滤料袋式除尘器处理后与熔化浇注工序产生的颗粒物、NOx经1套“SCR陶瓷滤管除尘、脱硝一体化设施”处理后通过排气筒DA001排放 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB41/2166-2021) | 砂型物料入仓、混料搅拌工序、电熔砖物料入仓、混料搅拌工序、保温砂筛分工序及木工工序产生的颗粒物经各工序配套的覆膜滤料袋式除尘器处理后与熔化浇注工序产生的颗粒物、NOx经1套“SCR陶瓷滤管除尘、脱硝一体化设施”处理后通过排气筒DA001排放 | DA001排气筒(砂型工序、配料工序、配料工序、电弧炉熔化等工序总排口)处颗粒物排放浓度为3.1~3.6mg/m3,NOX排放浓度为11~15mg/m3,NH3排放浓度为2.49~3.0mg/m3 | |
2 | 食堂油烟经1套油烟净化器处理后由排气筒排放 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018) | 食堂油烟经1套油烟净化器处理后由排气筒排放 | 该项目油烟净化装置出口排放浓度为0.1mg/m3 |
1 | 产噪设备采取基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 产噪设备采取基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩等降噪措施 | 项目一期工程各设施运转正常,东、南、西、北厂界昼间噪声测定值为51.6~55.3dB(A),夜间噪声测定值为41.9~44.2dB(A) |
1 | 项目一期工程除尘器收集的颗粒物收集后回用于生产;沉淀池底****建材厂综合利用;残次品收集后外售废旧耐火材料回收单位进行综合利用;****建材厂综合利用。废脱硝催化剂收集于危废间暂存后,定期交有资质单位处置。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理 | 项目一期工程除尘器收集的颗粒物收集后回用于生产;沉淀池底****建材厂综合利用;残次品收集后外售废旧耐火材料回收单位进行综合利用;****建材厂综合利用。废脱硝催化剂收集于危废间暂存后,定期交有资质单位处置。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理 |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |