兰州新区生态环境局关于拟作出兰州瑞润化工有限公司合霉素及左旋咪唑系列产品项目等3个建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****合霉素及左旋咪唑系列产品项目

****工园区（经三十四一支路以东，纬五十路以北，厂址中心坐标：东经103.551974、北纬36.623787）

****

******公司

项目建设1200t/a盐酸四咪唑生产线、400t/a盐酸左旋咪唑生产线、300t/a合霉素生产线，配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。项目总投资10000万元，其中环保总投资约1557万元，占总投资的15.57%。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经沉淀池处理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往****填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：项目废气主要为车间工艺废气、储罐呼吸废气、污水处理站废气、危废仓库废气等。

（1）车间一工艺废气：盐酸左旋咪唑生产装置和合霉素生产装置产生的高浓度废气经深度冷凝（-15℃）（TA001）+一级碱洗（TA002）预处理后与集气罩收集的低浓度废气（其中含粉尘废气经布袋除尘器（TA006）预处理）经“二级碱洗+除雾器+一级冷凝+活性炭吸附脱附”（TA009）处理后由厂区26m高的排气筒排放；

（2）车间二工艺废气：羟盐生产装置和盐酸四咪唑生产装置产生的有机高浓废气经深度冷凝（-15℃）（TA003）+一级酸洗（TA004）+一级碱洗（TA005）预处理，羟盐生产装置产生的HCl和SO2经两级降膜水吸收（TA007）+两级碱吸收（TA008）预处理（其中TA007和TA008纳入主体工程），羟盐生产装置产生的氨气经两级酸吸收（TA010）预处理（TA010纳入主体工程），预处理后的废气与集气罩收集的低浓废气经“二级碱洗+除雾器+冷凝+活性炭吸附脱附”（TA009）处理后由厂区26m高的排气筒排放；

（3）罐区、污水处理站、危废仓库废气：集中收集后经“二级碱洗+除雾器+一级冷凝+活性炭吸附脱附”（TA009）处理后由厂区26m高的排气筒排放。

上述各废气经收集、处理后集中由1座26m高排气筒排放，全厂只设置一座排气筒。非甲烷总烃、NH3、H2S、HCl、颗粒物、TVOC执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值，硫酸雾、甲醇、SO2执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。废水：本项目产生的废水有生产工艺废水、生活污水、尾气吸收塔废水、设备清洗废水、纯水制备废水、地面冲洗水和循环水排水。本项目将水分为两类进行分质收集、分质处理：高浓度废水、低浓废废水。

（1）高浓度废水

高浓度废水为COD浓度超过1000mg/L的废水。包括盐酸左旋咪唑生产废水、羟盐生产废水、设备冲洗水、尾气洗涤废水。对该类高浓度废水预处理工艺为“催化还原池+耦合氧化池+混凝反应沉淀池”。末端处理工艺为“复**解酸化池+改良A/O池+高效混凝沉淀”，达标后经****园区纳污管网。

（2）低浓度废水

低浓度废水为COD浓度不超过1000mg/L的废水。包括硫酸钠生产废水、纯水制备废水、循环水排水、地面冲洗水、初期雨水。该类废水与耦合氧化池出口的废水混合后经混凝反应沉淀池后再经“复**解酸化池+改良A/O池+高效混凝沉淀”组合工艺处理达标后经****园区纳污管网。达到《******集团有限公司关****工园区污水处理厂进水水质指标的报告》（新石化呈〔2021〕219号））中低浓度废水纳管标准。固废：按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置705m2的危险废物仓库，及时交有资质单位处理。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告书》要求，施工期进行分区防渗施工，在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

2

****公司专精特新C区年产30吨保护氨基酸及氨基酸衍生物系列产品、30吨多肽合成原料系列产品项目

**新区专精****基地项目C区二期74#、78#车间

****公司

******公司

项目建设建设5吨/年N-芴甲氧羰酰基-2,2,4,6,7-五甲基二氢苯并呋喃-5-磺酰-L-精氨酸（Fmoc-Arg(Pbf)）生产线、5吨/年N-芴甲氧羰基-L-天冬氨酸-β-叔丁酯(Fmoc-Asp(OtBu))生产线、3吨/年Nα-芴甲氧羰基-Nγ-三苯甲基-L-天冬酰胺(Fmoc-Asn(Trt))生产线、2吨/年N-芴甲氧羰基-S-三苯甲基-L-半胱氨酸(Fmoc-Cys(Trt))生产线、5吨/年N-芴甲氧羰基-L-丙氨酸.一水(Fmoc-Ala.H2O)生产线、3吨/年N-芴甲氧羰基-L-亮氨酸(Fmoc-Leu)生产线、2吨/年N-芴甲氧羰基-L-甲硫氨酸(Fmoc-Met)生产线、5吨/年N-芴甲氧羰基-L-缬氨酸(Fmoc-Val)生产线、3吨/年N-芴甲氧羰基-N'-叔丁氧羰基-L-色氨酸(Fmoc-Trp(Boc))生产线、5吨/年N-芴甲氧羰酰基-N'-三苯甲基-L-谷氨酰胺(Fmoc-Gln(Trt))生产线、2吨/年N-芴甲氧羰基-N'-三苯甲基-L-组氨酸(Fmoc-His(Trt))生产线、5吨/年N-芴甲氧羰基-O-叔丁基-L-酪氨酸(Fmoc-Tyr(tBu))生产线、2吨/年 N-芴甲氧羰基-L-脯氨酸（Fmoc-Pro）生产线、3吨/年N-芴甲氧羰基-L-异亮氨酸(Fmoc-Ile)生产线、5吨/年N-芴甲氧羰基-2-氨基异丁酸(Fmoc-Aib)生产线、3吨/年N-芴甲氧羰基-甘氨酸(Fmoc-Gly)生产线、2吨/年Nα-芴甲氧羰基-Nε-叔丁氧羰基-L-赖氨酸（Fmoc-Lys(Boc)）生产线。项目总投资4500万元，其中环保总投资约222万元，占总投资的4.9%。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后用于冲洗建筑材料，少量用于混凝土拌和与施工场地洒水降尘；洗涤废水经沉淀池处理后用于泼洒抑尘，其他废水排入旱厕定期清掏用作农肥，不外排。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往****填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：本项目74#车间高浓废气经深度冷凝（-15℃）（TA001）预处理后与集气罩收集的低浓废气、布袋除尘器（TA003）处理后的粉碎包装废气经“一级水洗+一级碱洗+除雾器+两级活性炭吸附”（TA002）处理，处理达标后由18m高排气筒（DA001）排放；78#车间高浓废气经深度冷凝（-15℃）（TA004）预处理后与集气罩收集的低浓废气、布袋除尘器（TA006）处理后的粉碎包装废气经“一级水洗+一级碱洗+除雾器+两级活性炭吸附”（TA005）处理，处理达标后由18m高排气筒（DA002）排放。，TVOC、NMHC、氯化氢、颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2特别排放限值；SO2、硫酸雾、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB18297-1996）中排放限值；其它未找到相应排放标准的挥发有机物（DMF、氯甲烷、二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃、正己烷、石油醚、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、乙酰氯、异丁烯、二甲氧基二甲基硅烷、二氯二甲基硅烷、二碳酸二叔丁酯、三乙胺、叔丁醇、乙酸酐）列入到TVOC中。废水：本项目初期雨水经各自车间收集、沉淀后作为各自车间的尾气洗涤塔补水；尾气洗涤水经各自车间中和蒸馏处理（中间馏分套用至尾气洗涤塔，前馏分、釜底残液作为危废处理）；地面冲洗水、设备清洗水、循环水排水经各自车间絮凝沉淀处理后与蒸汽冷凝水经各自车间调节池调节后由专精特新C区二期低****工园区纳污管网。本项目设置一个废水排放口。达到《******集团有限公司关****工园区污水处理厂进水水质指标的报告》（新石化呈〔2021〕219号））中低浓度废水纳管标准。固废：按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不超过3吨，特殊情况下无法转移的危废依托专精特新C区R-32危废仓库西南角50平方米区域分类、分区安全贮存。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告书》要求，施工期进行分区防渗施工，在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

3

****集团年产6万吨（30万套）石墨坩埚一期项目

位于**新区纬五十路以南、纬四十八路以北 、经五十路以东、经五十一路以**

**新区城市矿产****公司

西部（**）****公司

项目总占地面75333.265m2，

主要建设年产3.0万吨（15万套）石墨坩埚生产线及配套附属设施。 总投资31545万元，环保投资1814.8万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。废水经临时沉淀池处理后回用于施工现场，不外排。固废：主要是施工建筑垃圾、装修垃圾、施工人员生活垃圾，建筑垃圾能回收利用的回收利用，不能回收利用的运至当地住建部门指定地点填埋处理；装修废****回收站，废油漆桶属于危废，设专门暂存间存放，交有资质单位收集处置。生活垃圾集中收集后运往****填埋场填埋。

运营期：噪声：须采取有效的隔声、减振、等措施控制噪声，同时选用低噪音设备，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：原料转运废气经集气罩收集后进入袋式除尘器处理达标后经15m排气筒排放；原料储存废气经集气罩收集后进入袋式除尘器处理达标后经15m排气筒排放；原料给料废气经集气罩收集后进入袋式除尘器处理达标后经15m排气筒排放；沥青储罐废气管道密闭收集经电捕焦油器净化处理后经25m排气筒排放；原料破碎筛分系统各设1台布袋除尘器，废气经集气罩收集后分别经各自布袋除尘器处理后经15m排气筒排放；原料磨粉系统均自带布袋除尘器除尘后分别经15m排气筒排放；返回料切屑碎粉尘集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后经15m排气筒排放；返回料焙烧碎/生碎破碎粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后经15m排气筒排放；返回料焙烧碎/生碎筛分粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理达标后经15m排气筒排放；配料仓粉尘经集气罩收集后经15m排气筒排放；混捏保温成型废气经管道收集后经“炭粉黑法吸附+布袋除尘器”处理后经30m排气筒排放；焙烧废气采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+全蒸发喷雾冷却塔+电捕焦油器+石灰石－石膏湿法脱硫+湿式静电除尘”达标后经60m排气筒排放；填充料装填、清理粉尘经天车自带布袋除尘器除尘后无组织排放，填充料破碎筛分废气集气罩收集后布袋除尘器处理达标后经15m排气筒排放；机加车间废气集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放，共设置5台布袋除尘+5根15m排气筒；粉尘、SO2、NOX、沥青烟排放满足《炭素工业大气污染物排放标准》(T/ZGTS 001-2019)，苯并[a]芘（BaP）排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。导热油炉废气低氮燃烧经20m排气筒排放，污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉大气污染物排放限值。废水：主要是生产废水和生活污水。****水厂区设置1****处理站，废水经收集处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）后部分回用于循环系统补水，部分经管网外排至市政污水管网，生活废水经过隔油池及化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准及四污纳管标准后后，排入市政污水管网,不得擅自外排。固废：原料除尘灰返回备料工段用于生产；****回收部门回收；****公司综合利用；废****材料厂家回收；脱硫石膏作为建材外售；不合格生碎料、焙烧碎、切屑碎返回生产工序回用，****树脂厂家回收，废****回收站，污泥压滤后****填埋场。险废物厂区设置1座危废贮存库，危废分类暂存，设置专门容器收集分区暂存于危废贮存间，最终交由有危废处理资质的单位处置。危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。生活垃圾在厂内收集后由环卫部门运至****填埋场处理。防渗：项目应按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（H610-2016）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《报告书》要求，进行分区防渗，在运营期对项目产生的废气、噪声、废水等开展环境监测工作。