萨尔图生态环境局关于2024年10月18日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**省大****采油厂****处理站项目

**市**区拥军街道丰收一村

**油田****公司

****

该项目建设性质为**，建设地点位于**市**区拥军街道丰收一村。该项目**分离除砂装置1套、溶气气浮装置1套、沉降混凝装置1套、污泥固化装置1套、高压注入装置1套、1000m3储罐2座、集渣箱2座等，设计处理规模为15万m3/a，同时配套建设生活区，工程处理的废液为采油三厂油水井在运行期间进行作业、压裂等工作产生的作业废水、洗井废水以及压裂返排液等废水，废水采用罐车拉运****处理站处理。

项目总投资300万元。环保投资42万元。

一、施工期

施工期大气污染源主要是管沟开挖、管道敷设、管沟覆土回填、撬装处理装置等构筑物建设产生的扬尘、物料运输装卸过程中产生的粉尘以及管道焊接产生的焊接烟尘。

1、废气

（1）扬尘

项目施工期扬尘主要为设备装卸、运输过程，及管沟开挖、回填、开挖土方露天堆放等过程产生的扬尘，建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘，施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘，运输车辆造成的道路扬尘等。

施工扬尘环境影响主要在下风距离200m范围内，为了减轻施工扬尘对周边环境的影响，项目必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。****建设部办公厅，《关于进一步加强施工工地和道路扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日)相关要求，结合本工程施工特点，建设单位应采取以下措施减少施工期扬尘对周围环境的影响，其主要措施有：

①施工现场土方作业应采取防止扬尘措施，主要道路应定期清扫、洒水。

②施工的原材料堆、裸露的场地和堆放的土方采取遮盖、洒水或其他防尘措施。

③土方和建筑垃圾的运输应采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施，严格控制运料车装料数量，避免沿路抛洒扬尘。施工现场严禁焚烧各类废弃物。

④加强监测监控。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。遇到重污染天气时应停止开挖、回填、转运等易产生扬尘的施工作业。

采取以上措施后，项目施工期扬尘对周围环境影响较小。

（2）焊接烟尘

项目在管线接口处进行焊接时，采用二氧化碳气体保护焊技术，使用药芯焊丝焊接，利用二氧化碳气体做为保护气体，焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物。

参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），使用CO2保护焊丝1kg，产生烟尘量7-10g，项目焊丝使用总量约为20kg，焊接烟尘（主要为金属氧化物）的产生最大量为0.2kg。

项目施工区域空旷，经空气稀释、扩散后施工场界焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3），对周围大气环境影响较小。

（3）运输车辆扬尘

施工时运输车辆下风向50m处的浓度约为11.63mg/m3，工程在运输和堆置过程中对易起尘的临时土方等加盖苫布，对进出场地的运输道路进行洒水抑尘。

运输车辆行驶在施工道路上时，产生的扬尘在下风向150m处TSP浓度值为5.04mg/m3，其对下风向污染较大。为了防止道路施工污染物污染环境，在施工时，应采取以下措施：

材料运输过程中，进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮的粉尘；

施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如大风天气设置挡风板、上覆遮盖材料等。

采取以上措施后，本项目施工期废气对环境空气的影响较小。

2、废水

项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、管道敷设施工产生的试压废水。

（1）生活污水

工程施工期施工人员10人，预计施工60d。根据《**省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个施工期生活用水量为48t，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，施工期污水量为38.4t，施工期生活污水排入**的化粪池（12m3），定期由吸污车清运至**市****公司****处理厂。

（2）试压废水

工程建设的管线管径为Ф65×10，管线长100m，根据管径及长度计算，管道试压废水为0.15t，试压废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。

3、噪声

项目施工期噪声来源于施工机械和运输车辆的运行噪声，施工机械主要有挖掘机、搅拌机等。

在距声源10m处，各种施工机械噪声均超过相应建筑施工场界噪声限值，距声源100m处，各种施工机械噪声值均达到了施工场界所规定的标准值。项目周边50m范围内无环境保护目标，因此，施工噪声影响较小。

为了减轻项目施工期噪声的环境影响，应采取以下控制措施：

①合理安排施工作业时间，合理安排工序，将不可避免的发生强噪声的作业安排在非敏感时段；

②合理安排施工机械设备布局，避免在同一地点安排大量动力机械设备，加强施工现场管理；

③选用低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

通过采取以上措施，施工噪声对周围声环境的影响可降至最低。

4、固体废物

（1）焊渣

管道焊接、补口时会产生焊渣、边角料（管道施工废料）等废料，产生量参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%）计算，本项目共使用焊条20kg，则产生焊渣约0.0002t，属于一般工业固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准，焊渣****采油厂****填埋场填埋处理。

（2）生活垃圾

项目施工期60d，施工人员为10人，施工人员生活垃圾产生量按0.2kg/人﹒天计算，施工期生活垃圾产生量为0.12t。经统一收集后，运送至****填埋场进行卫生填埋。

（3）建筑垃圾

根据建设单位提供资料，****处理站中泵房及生活区等建筑物建筑面积共约750m2，由《中国城市建筑垃圾产量计算及预测方法》****大学学报，第10卷第3期2008年9月）可知，计算建筑施工垃圾时，每建筑1×104m2，产生废弃砖和水泥块等建筑垃圾550t，则项目共产生建筑垃圾约41t，建筑垃圾统一收集，清运至****填埋场。

二、运营期

1、废气

项目运行期的****油田废液处理站运营过程中烃类的无组织挥发。

该项目撬装处理装置运营期处理采油三厂油水井运行过程中作业、洗井以及压裂产生的作业废水、洗井废水和压裂返排液，废液中含有胍胶、石油类等。因此，废液在处理装置处理过程中2座储罐会产生无组织挥发性烃类气体，主要为非甲烷总烃，同时还会产生少量恶臭气体，以无组织形式进行排放。

根据项目设计资料，该装置设计年处理废液15×104m3/a，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则废液**油含量约150t/a，烃类气体主要通过处理装置各个设备之间连接的法兰等处以及敞口储罐与盖板之间的缝隙逸散，综合考虑法兰密封、池体结构以及日常阻隔。根据《大气挥发有机物源排放清单编制技术指南》附录B中电力、燃气及水的生产和供应业中污水处理挥发性有机物排放系数为0.0011g/kg污水，工程处理废液量为15×104m3/a，经计算项目非甲烷总烃挥发量为0.165t/a。

项目产生的恶臭污染物产生源强类比**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站，该站处理工艺技术路线与该项目相同，同时2个项目工艺设备连接处均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目废****油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站处理规模为25万m3/a，与该项目类似，因此具有可类比性。2024年09月29日-10月08日对**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比此项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.066mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。

该工程工艺设备以及储罐均与《****油厂第一作业深度注入站项目工程》中设备及储罐类似，且处理工艺相似，该工程处理工艺为沉降+混凝+絮凝+分离，同时2个项目工艺设备连接处均设置密封法兰、储罐均设置钢制活动盖板，2个项目废****油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），处理规模为15万m3/a，设置1000m3储罐2座，****油厂第一作业深度注入站项目进行类比分析。

****委托********油厂第一作业深度注入站项目厂界无组织非甲烷总烃进行了监测，监测期间该站满足环保监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况稳定。根据监测结果，****油厂第一作业深度注入站厂界无组织非甲烷总烃浓度为1.59~2.71mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值（4.0mg/m3）。2024年09月29日-10月08日对**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比该项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。根据类比分析，该工程在各项环保措施均设置合理，日常运营维护好的情况下，厂界无组织非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物无组织排放控制要求限值，污染防治措施可有效预防大气环境污染。

同时工程在2座储罐和集渣箱上方设置活动钢制盖板，以减少大气无组织废气的排放。

2、废水

工程运行期****油田综合废液（压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水），工程设计最大处理量为500m3/d，废液经废液站处理后需回注的废水量约为474.5m3/d，回注水水质满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注地下，不外排，对水环境无影响，属于废水的间接排放。

工****油田日常生产产生的压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水经处理满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”的回注水，属于回注油气开采相关的回注水；回注水经已建8口注水井回注地下油层，属于回注到现役油气藏；且满足的标准《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015****油田****公司根据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中要求制定的企业标准，****油田实际情况且严于行业标准，综上本工程回注水从水质、回注层位以及执行的回注标准均满足《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函〔2019〕910号）要求，工程回注可行。

该工程运营期设置员工4人产生生活污水约76.8t/a，生活污水排入**的化粪池（12m3），由吸污车定期清运至**市****公司****处理厂。

3、噪声

项目运营期噪声主要为撬装处理装置配套的提升泵、外输泵等设备噪声，机泵下方均安装减震基础同时设备安装在彩钢房内，降噪约10dB（A）。

项目建成投产后，机泵等设备噪声经过减震基础及距离衰减后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2级标准限值：昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。项目周围50m范围内无敏感点，因此项目运营过程中产生的噪声对周围声环境无影响。

4、固体废物

运营期废液处理过程中产生的含油污泥拉****处理站初****采油厂废矿物油及含矿物油废物无害化处理2#站，在含油污泥的暂存过程中应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；运输路线的选择过程中尽可能避开环境敏感点；老化油运****处理站处理后满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修****采油厂废矿物油及含矿物油废物无害化处理2#站进行无害化处理满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/3104-2022）标准；运营期废水处理过程中加药产生的药剂包装袋及包装桶暂存在药剂库房，由厂家定期回收再利用；运营期的生活垃圾统一收集运****填埋场进行卫生填埋。

2

**省大****采油厂第二作业区1号深度注入站项目

大****采油厂二区聚中七队东500米

**油田****公司

****

该项目建设性质为**，建设地点位于大****采油厂二区聚中七队东500米。该项目**分离接液装置1套、沉降缓冲装置1套、溶气气浮装置1套、沉降分离装置1套、油水预处理1套、污泥固化装置1套、高压注入装置4套、500m3储罐2座、集渣箱1座等，设计处理规模为25万m3/a。同时配套建设生活区，生活区为撬装设备3*8*3米，包括宿舍2座，洗漱间1座，餐厅1座。占地面积约为300㎡。**由本站处理后外输至5口注水井的注水管线一条，管道埋地敷设，规格DN100流体无缝钢管，长100m，管道埋地敷设，规格为Ф65×10。工程处理的废液为采油一厂油水井在运行期间进行作业、压裂等工作产生的作业废水、洗井废水以及压裂返排液等废水，所有废水采用罐车拉运****处理站处理。处理后达标废水依托现有5口注入井回注底层，5口回注井其中p4、p7、p6、p8****油厂第二作业区聚中七采油班，p9****油厂第二作业区中十八采油班。

项目总投资450万元。环保投资42万元。

一、施工期

1、废气

施工期大气污染源主要是管沟开挖、管道敷设、管沟覆土回填、撬装处理装置等构筑物建设产生的扬尘、物料运输装卸过程中产生的粉尘以及管道焊接产生的焊接烟尘。

（1）扬尘

项目施工期扬尘主要为设备装卸、运输过程，及管沟开挖、回填、开挖土方露天堆放等过程产生的扬尘，建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘，施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘，运输车辆造成的道路扬尘等。

施工扬尘环境影响主要在下风距离200m范围内，为了减轻施工扬尘对周边环境的影响，项目必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。****建设部办公厅，《关于进一步加强施工工地和道路扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日)相关要求，结合本工程施工特点，建设单位应采取以下措施减少施工期扬尘对周围环境的影响，其主要措施有：

①施工现场土方作业应采取防止扬尘措施，主要道路应定期清扫、洒水。

②施工的原材料堆、裸露的场地和堆放的土方采取遮盖、洒水或其他防尘措施。

③土方和建筑垃圾的运输应采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施，严格控制运料车装料数量，避免沿路抛洒扬尘。施工现场严禁焚烧各类废弃物。

④加强监测监控。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。遇到重污染天气时应停止开挖、回填、转运等易产生扬尘的施工作业。

（2）焊接烟尘

项目在管线接口处进行焊接时，采用二氧化碳气体保护焊技术，使用药芯焊丝焊接，利用二氧化碳气体做为保护气体，焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物。

参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），使用CO2保护焊丝1kg，产生烟尘量7-10g，本项目焊丝使用总量约为20kg，焊接烟尘（主要为金属氧化物）的产生最大量为0.2kg。

项目施工区域空旷，经空气稀释、扩散后施工场界焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3），对周围大气环境影响较小。

（3）运输车辆扬尘

施工时运输车辆下风向50m处的浓度约为11.63mg/m3，工程在运输和堆置过程中对易起尘的临时土方等加盖苫布，对进出场地的运输道路进行洒水抑尘。运输车辆行驶在施工道路上时，产生的扬尘在下风向150m处TSP浓度值为5.04mg/m3，其对下风向污染较大。为了防止道路施工污染物污染环境，在施工时，应采取以下措施：

材料运输过程中，进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮的粉尘；

施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如大风天气设置挡风板、上覆遮盖材料等。

2、废水

项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、管道敷设施工产生的试压废水。

（1）生活污水

工程施工期施工人员10人，预计施工60d。根据《**省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个施工期生活用水量为48t，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，施工期污水量为38.4t，施工期生活污水排入**的化粪池（12m3），定期由吸污车清运至**市****公司****处理厂。

（2）试压废水

工程建设的管线管径为Ф65×10，管线长100m，根据管径及长度计算，管道试压废水为0.15t，试压废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。

3、噪声

项目施工期噪声来源于施工机械和运输车辆的运行噪声，施工机械主要有挖掘机、搅拌机等。

在距声源10m处，各种施工机械噪声均超过相应建筑施工场界噪声限值，距声源100m处，各种施工机械噪声值均达到了施工场界所规定的标准值。项目周边50m范围内无环境保护目标，因此，施工噪声影响较小。

为了减轻本项目施工期噪声的环境影响，应采取以下控制措施：

①合理安排施工作业时间，合理安排工序，将不可避免的发生强噪声的作业安排在非敏感时段；

②合理安排施工机械设备布局，避免在同一地点安排大量动力机械设备，加强施工现场管理；

③选用低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

通过采取以上措施，施工噪声对周围声环境的影响可降至最低。

4、固体废物

（1）焊渣

管道焊接、补口时会产生焊渣、边角料（管道施工废料）等废料，产生量参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%）计算，本项目共使用焊条20kg，则产生焊渣约0.0002t，属于一般工业固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准，焊渣****采油厂****填埋场填埋处理。

（2）生活垃圾

项目施工期60d，施工人员为10人，施工人员生活垃圾产生量按0.2kg/人﹒天计算，施工期生活垃圾产生量为0.12t。经统一收集后，运送至****填埋场进行卫生填埋。

（3）建筑垃圾

根据建设单位提供资料，****处理站中泵房及生活区等建筑物建筑面积共约750m2，由《中国城市建筑垃圾产量计算及预测方法》****大学学报，第10卷第3期2008年9月）可知，计算建筑施工垃圾时，每建筑1×104m2，产生废弃砖和水泥块等建筑垃圾550t，则本项目共产生建筑垃圾约41t，建筑垃圾统一收集，清运至****填埋场。

二、运营期

1、废气

该项目撬装处理装置运营期处理采油一厂油水井运行过程中作业、洗井以及压裂产生的作业废水、洗井废水和压裂返排液，废液中含有胍胶、石油类等。因此，废液在处理装置处理过程中分离除砂环节、沉降混凝环节、油水预处理环节、溶气气浮环节、污泥固化环节及2座储罐均会产生挥发性烃类气体，主要为非甲烷总烃，同时还会产生少量恶臭气体，以无组织形式进行排放。

根据项目设计资料，该项目设计的装置为撬装一体化装置，烃类气体主要通过处理装置各个设备之间连接的法兰等处以及敞口储罐与盖板之间的缝隙逸散，各工艺环节处理对象均为含油污水，串联接续，因此该项目将装置各工艺统一为一个源强进行核算。该项目装置设计年处理废液24×104m3/a，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则废液**油含量约250t/a，综合考虑法兰密封、池体结构以及日常阻隔，根据《大气挥发有机物源排放清单编制技术指南》附录B中电力、燃气及水的生产和供应业中污水处理挥发性有机物排放系数为0.0011g/kg污水，本工程处理废液量为25×104m3/a，经计算项目非甲烷总烃挥发量为0.275t/a。

该项目产生的恶臭污染物产生源强类比**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站，该站处理工艺技术路线与本项目相同，同时2个项目工艺设备连接处均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目废****油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站处理规模为25万m3/a，与本项目相同，因此具有可类比性。2024年09月29日-10月08日对**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比该项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。

该项目采取的大气污染防治措施主要为2座储罐和1座集渣箱设置密闭活动盖板，减小非甲烷总烃、恶臭污染物的无组织排放。

该工程工艺设备以及储罐均与《****油田废液综合治理工程》中设备及储罐类似，且处理工艺相似，《****油田废液综合治理工程》处理工艺为沉降+混凝+絮凝+分离，该项目处理工艺技术路线与其相似，同时2个项目工艺设备连接处均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目废****油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），《****油田废液综合治理工程》处理规模为30万m3/a，设置储罐为3000m3预处理罐，****油厂《****油田废液综合治理工程》有类比性，可进行类比分析。

****油厂《****油田废液综合治理工程》于2021年3月通过自主验收，并对废液站厂界无组织非甲烷总烃进行了监测，验收监测期间满足环保验收监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况稳定。根据监测结果，****处理站厂界无组织非甲烷总烃浓度为0.62~0.84mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值（4.0mg/m3）。2024年09月29日-10月08日对**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比该项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。根据类比分析，该工程在各项环保措施均设置合理，日常运营维护好的情况下，厂界无组织非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准无组织排放监控浓度限值，污染防治措施可有效预防大气环境污染。

3、废水

该工程运行期****油田综合废液（压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水），该工程设计最大处理量为750m3/d，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%，经核算废液经废液站处理后需回注的废水量约为712.5m3/d，回注水水质满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注地下，不外排，对水环境无影响，属于废水的间接排放。

该工****油田日常生产产生的压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水经处理满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”的回注水，属于回注油气开采相关的回注水；回注水经已建5口注水井回注地下油层，属于回注到现役油气藏；且满足的标准《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015****油田****公司根据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中要求制定的企业标准，****油田实际情况且严于行业标准，综上本工程回注水从水质、回注层位以及执行的回注标准均满足《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函〔2019〕910号）要求，该工程回注可行。工程运营期设置员工4人，根据《**省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个运行期生活用水量为106.56t/a，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，污水量为85.25t/a，生活污水排入**的化粪池（12m3），由吸污车定期清运至**市****公司****处理厂。

4、噪声

项目运营期噪声主要为撬装处理装置配套的提升泵、外输泵等设备噪声，机泵下方均安装减震基础同时设备安装在彩钢房内，降噪约10dB（A）。

项目建成投产后，机泵等设备噪声经过减震基础及距离衰减后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2级标准限值：昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。项目周围50m范围内无敏感点，因此项目运营过程中产生的噪声对周围声环境无影响。

5、固体废物

（1）生活垃圾

该项目建成新增员工约4人，产生生活垃圾约0.24t/a，统一收集，****填埋场填埋处理。

（2）废包装袋

运营期废液处理过程中各种烦药剂的投加产生废包装袋量为0.95t/a，产生废桶5300个，属于一般固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准，暂存在药剂库房，定期由厂家回收再利用。

（3）老化油及含油污泥

该项目废液中主要为采油一厂油水井在作业、洗井以及压裂过程中产生的废液，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%。废液中污染因子石油类为1000mg/L、悬浮物为1000mg/L，撬装处理装置设计最大处理量为25万m3/a，混凝剂年投加量为72t，絮凝剂年投加量为11t。根据物料衡算（25万m3×1000mg/L+25万m3×5%+72t+11t=12833t/a），本工程运营期废液处理过程中产生含油污泥量为12833t/a，暂存在集渣箱，罐车拉运****处理站处理。集渣箱最大暂存量100m3，定期安排罐车拉运至污泥站，集渣箱为钢制一体结构，可有效防止污泄漏，不会对外环境产生较大影响。

3

****油厂第六作业区深度注入站项目

大****采油厂二区聚中七队东500米

**油田****公司

****

该项目建设性质为**，建设地点位于大****采油厂二区聚中七队东500米。该项目主要工程内容为废液处理系统，包括：**分离接液装置1套、沉降缓冲装置1套、溶气气浮装置1套、沉降分离装置1套、油水预处理1套、污泥固化装置1套、高压注入装置4套、500m3储罐2座、集渣箱1座等，设计处理规模为25万m3/a。同时配套建设生活区，生活区为撬装设备3*8*3米，包括宿舍2座，洗漱间1座，餐厅1座。占地面积约为300㎡。**由本站处理后外输至5口注水井的注水管线一条，管道埋地敷设，规格DN100流体无缝钢管，长100m，管道埋地敷设，规格为Ф65×10。工程处理的废液为采油一厂油水井在运行期间进行作业、压裂等工作产生的作业废水、洗井废水以及压裂返排液等废水，所有废水采用罐车拉运****处理站处理。处理后达标废水依托现有5口注入井回注底层，5口****采油厂第六作业区603采油班。

项目总投资450万元。环保投资42万元。

一、施工期

1、废气

施工期大气污染源主要是管沟开挖、管道敷设、管沟覆土回填、撬装处理装置等构筑物建设产生的扬尘、物料运输装卸过程中产生的粉尘以及管道焊接产生的焊接烟尘。

（1）扬尘

项目施工期扬尘主要为设备装卸、运输过程，及管沟开挖、回填、开挖土方露天堆放等过程产生的扬尘，建筑材料的堆放、装卸过程产生的扬尘，施工垃圾的堆放及装卸过程产生的扬尘，运输车辆造成的道路扬尘等。类比同类工程施工期监测情况，施工现场的近地面扬尘日均浓度在0.12~0.32mg/m3。

施工扬尘环境影响主要在下风距离200m范围内，为了减轻施工扬尘对周边环境的影响，项目必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。****建设部办公厅，《关于进一步加强施工工地和道路扬尘管控工作的通知》(2019年4月9日)相关要求，结合本工程施工特点，建设单位应采取以下措施减少施工期扬尘对周围环境的影响，其主要措施有：

①施工现场土方作业应采取防止扬尘措施，主要道路应定期清扫、洒水。

②施工的原材料堆、裸露的场地和堆放的土方采取遮盖、洒水或其他防尘措施。

③土方和建筑垃圾的运输应采用封闭式运输车辆或采取覆盖措施，严格控制运料车装料数量，避免沿路抛洒扬尘。施工现场严禁焚烧各类废弃物。

④加强监测监控。当环境空气质量指数达到中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施，减少易造成大气污染的施工作业。遇到重污染天气时应停止开挖、回填、转运等易产生扬尘的施工作业。

（2）焊接烟尘

该项目在管线接口处进行焊接时，采用二氧化碳气体保护焊技术，使用药芯焊丝焊接，利用二氧化碳气体做为保护气体，焊接过程中，在高温电弧作用下，焊丝端部及其母材被熔化，溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散。当蒸汽进入周围空气中时，被冷却并氧化，部分结成固体微粒，形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物。

参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），使用CO2保护焊丝1kg，产生烟尘量7-10g，本项目焊丝使用总量约为20kg，焊接烟尘（主要为金属氧化物）的产生最大量为0.2kg。

项目施工区域空旷，经空气稀释、扩散后施工场界焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3），对周围大气环境影响较小。

（3）运输车辆扬尘

施工时运输车辆下风向50m处的浓度约为11.63mg/m3，工程在运输和堆置过程中对易起尘的临时土方等加盖苫布，对进出场地的运输道路进行洒水抑尘，运输车辆行驶在施工道路上时，产生的扬尘在下风向150m处TSP浓度值为5.04mg/m3，其对下风向污染较大。为了防止道路施工污染物污染环境，在施工时，应采取以下措施：

材料运输过程中，进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮的粉尘；

施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，并采取防尘、抑尘措施，如大风天气设置挡风板、上覆遮盖材料等。

2、废水

项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、管道敷设施工产生的试压废水。

（1）生活污水

该工程施工期施工人员10人，预计施工60d。根据《**省地方标准用水定额》（DB23T 727-2021），生活用水按照每人每天80L计算，整个施工期生活用水量为48t，产生的生活污水量按照用水量的80%计算，施工期污水量为38.4t，施工期生活污水排入**的化粪池（12m3），定期由吸污车清运至**市****公司****处理厂。

（2）试压废水

工程建设的管线管径为Ф65×10，管线长100m，根据管径及长度计算，管道试压废水为0.15t，试压废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘，不外排。本项目施工期污水不会对周围水环境产生影响。

3、噪声

项目施工期噪声来源于施工机械和运输车辆的运行噪声，施工机械主要有挖掘机、搅拌机等。

为了减轻本项目施工期噪声的环境影响，应采取以下控制措施：

①合理安排施工作业时间，合理安排工序，将不可避免的发生强噪声的作业安排在非敏感时段；

②合理安排施工机械设备布局，避免在同一地点安排大量动力机械设备，加强施工现场管理；

③选用低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭。

3、固体废物

（1）焊渣

管道焊接、补口时会产生焊渣、边角料（管道施工废料）等废料，产生量参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（徐海萍，刘琳），焊渣产生量=焊条使用量×（1/11+4%）计算，本项目共使用焊条20kg，则产生焊渣约0.0002t，属于一般工业固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）标准，焊渣****采油厂****填埋场填埋处理。

（2）生活垃圾

项目施工期60d，施工人员为10人，施工人员生活垃圾产生量按0.2kg/人﹒天计算，施工期生活垃圾产生量为0.12t。经统一收集后，运送至****填埋场进行卫生填埋。

（3）建筑垃圾

根据建设单位提供资料，****处理站中泵房及生活区等建筑物建筑面积共约750m2，由《中国城市建筑垃圾产量计算及预测方法》****大学学报，第10卷第3期2008年9月）可知，计算建筑施工垃圾时，每建筑1×104m2，产生废弃砖和水泥块等建筑垃圾550t，则本项目共产生建筑垃圾约41t，建筑垃圾统一收集，清运至****填埋场。

二、运营期

1、废气

该项目运行期的****油田废液处理站运营过程中烃类的无组织挥发、臭气浓度（主工成份硫化氢、氨气）。

该项目撬装处理装置运营期处理采油一厂油水井运行过程中作业、洗井以及压裂产生的作业废水、洗井废水和压裂返排液，废液中含有胍胶、石油类等。因此，废液在处理装置处理过程中分离除砂环节、沉降混凝环节、油水预处理环节、溶气气浮环节、污泥固化环节及2座储罐均会产生挥发性烃类气体，主要为非甲烷总烃，以无组织形式进行。

根据项目设计资料，本项目设计的装置为撬装一体化装置，烃类气体主要通过处理装置各个设备之间连接的法兰等处以及敞口储罐与盖板之间的缝隙逸散，各工艺环节处理对象均为含油污水，串联接续，因此本项目将装置各工艺统一为一个源强进行核算。本项目装置设计年处理废液24×104m3/a，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则废液**油含量约250t/a，综合考虑法兰密封、池体结构以及日常阻隔，根据《大气挥发有机物源排放清单编制技术指南》附录B中电力、燃气及水的生产和供应业中污水处理挥发性有机物排放系数为0.0011g/kg污水，本工程处理废液量为25×104m3/a，经计算项目非甲烷总烃挥发量为0.275t/a。

该项目产生的恶臭污染物产生源强类比**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站，该站处理工艺技术路线与此项目相同，同时2个项目工艺设备连接处均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目废****油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站处理规模为25万m3/a，与本项目相同，因此具有可类比性。2024年09月29日-10月08日对**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比此项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。

该项目采取的大气污染防治措施主要为2座储罐和1座集渣箱设置密闭活动盖板，减小非甲烷总烃的无组织排放。

非正常工况在储罐进行清淤、检修，集渣箱清理等工作时，烃类气体无盖板阻隔，直接挥发扩散到大气环境。根据《环境影响评价实用技术指南》（第二版）中无组织排放源强的确定中估算法：按原料年用量或产品年产量0.1‰~0.4‰计算，2座储罐均为500m3，废液中石油类浓度约为1000mg/L，则2座储罐内废水含油量共约1t，储罐清淤及集渣箱清理期间非甲烷总烃挥发量为0.4kg，清淤过程持续时间约6h，则非正常工况下非甲烷总烃排放速率为0.625kg/h。

该工程工艺设备以及储罐均与《****油田废液综合治理工程》中设备及储罐类似，且处理工艺相似，《****油田废液综合治理工程》处理工艺为沉降+混凝+絮凝+分离，该项目处理工艺技术路线与其相似，同时2个项目工艺设备连接处均设置密封法兰、储罐均设置活动盖板，2个项目废****油田综合废液（作业废水、洗井废水以及压裂返排液，主要污染物为石油类），《****油田废液综合治理工程》处理规模为30万m3/a，设置储罐为3000m3预处理罐，****油厂《****油田废液综合治理工程》有类比性，可进行类比分析。

****油厂《****油田废液综合治理工程》于2021年3月通过自主验收，并对废液站厂界无组织非甲烷总烃进行了监测，验收监测期间满足环保验收监测对生产工况的要求，各项污染治理设施运行正常，工况稳定。根据监测结果，****处理站厂界无组织非甲烷总烃浓度为0.62~0.84mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值（4.0mg/m3）。2024年09月29日-10月08日对**省大****采油厂第二作业区2号深度注入站无组织排放的恶臭污染物源强进行了监测，其中氨气的最大排放浓度为0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度均低于检出限。因此类比本项目，确定其恶臭污染排放源强为，氨气0.11mg/m3，硫化氢及臭气浓度低于检出限。根据类比分析，本工程在各项环保措施均设置合理，日常运营维护好的情况下，厂界无组织非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放控制要求限值，恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织胖放限制要求，污染防治措施可有效预防大气环境污染。

2、废水

该工程运行期****油田综合废液（压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水），本工程设计最大处理量为750m3/d，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%，经核算废液经废液站处理后需回注的废水量约为712.5m3/d，回注水水质满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”后回注地下，不外排，对水环境无影响，属于废水的间接排放。

该工****油田日常生产产生的压裂返排液、油水井作业污水和洗井污水经处理满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中“含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”的回注水，属于回注油气开采相关的回注水；回注水经已建5口注水井回注地下油层，属于回注到现役油气藏；且满足的标准《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015****油田****公司根据《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329-2012）中要求制定的企业标准，****油田实际情况且严于行业标准，综上本工程回注水从水质、回注层位以及执行的回注标准均满足《关于进一步加强石油天然气行业环境影响评价管理的通知》（环办环评函〔2019〕910号）要求，该工程回注可行。

该工程运营期设置员工4人产生生活污水约76.8t/a，生活污水排入**的化粪池（12m3），由吸污车定期清运至**市****公司****处理厂。****处理厂采用A2O+深度处理工艺，主要接纳和处理东**及**区东部部分地区的污水，该站设计最大处理量为6.0万吨/d，目前负荷3.5万吨/d。污水处理厂已于2019年7月完成自主验收，根据验收监测结果，污水处理厂出水指标满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A标准，因此本工程产生的生活污水对环境无影响。

3、噪声

项目运营期噪声主要为撬装处理装置配套的提升泵、外输泵等设备噪声，机泵下方均安装减震基础同时设备安装在彩钢房内，项目建成投产后，机泵等设备噪声经过减震基础及距离衰减后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2级标准限值：昼间低于60dB(A)，夜间低于50dB(A)。

4、固体废物

（1）生活垃圾

项目建成新增员工约4人，产生生活垃圾约0.24t/a，统一收集，****填埋场填埋处理。

（2）废包装袋

运营期废液处理过程中各种烦药剂的投加产生废包装袋量为0.95t/a，产生废桶5300个，属于一般固体废物，固废代码为900-999-99，执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准，暂存在药剂库房，定期由厂家回收再利用。

（3）老化油及含油污泥

项目废液中主要为采油一厂油水井在作业、洗井以及压裂过程中产生的废液，废液组成为油类0.1%、水94.9%、泥沙5%。废液中污染因子石油类为1000mg/L、悬浮物为500mg/L，撬装处理装置设计最大处理量为25万m3/a，混凝剂年投加量为72t，絮凝剂年投加量为11t。根据物料衡算根据物料衡算（25万m3×1000mg/L+25万m3×5%+72t+11t=12833t/a），本工程运营期废液处理过程中产生含油污泥量为12733t/a，暂存在集渣箱，罐车拉运****处理站处理。集渣箱最大暂存量100m3，定期安排罐车拉运至污泥站，集渣箱为一体结构，可有效防止污泄漏，不会对外环境产生较大影响。