锦州市生态环境局凌海分局关于建设项目环境影响评价文件拟审批公示（2024年10月29日）

项目

名称

建设

地点

建设

单位

1. 严格控制施工期扬尘污染；施工期产生的废水不外排；施工中产生的固体废物分类贮存；严格控制施工期噪声。

2. ****处理站废气使用二级活性炭吸附后经 15m 高排气筒（DA001）排放，熟制、卤制异味用集气罩收集经水喷淋塔处理后，通过 15m 高排气筒（DA002）排放，确保污染物浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 限值要求；炸货类产品在油炸过程中产生的油烟通过集气罩收集至油烟净化装置中进行处理，而后引至屋顶高空排放，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）限值要求。严格控制废气无组织排放，确保厂界面粉投料废气颗粒物、包装废气非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 限值要求，厂界氨气、硫化氢浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 排放限值要求。

3. 厂区排水雨、污分流，厂****处理站（100m3/d）处理工艺为“格栅+调节池+厌氧/生物接触氧化池+MBBR生物反应/沉淀+消毒”。生活污水排入化粪池处理后经市政管网进****处理厂进行处理；****处理站处理后，与化粪池废水汇集，经市政管网进****处理厂进行处理，废水排放进入管网满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008），动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。

4. 噪声采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施，厂界东、厂界南、厂界西满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1 类标准要求，厂界北满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4 类标准要求。

5. 规范设置一般固废间（2000m2)、危险废物贮存点（5m2）。豆渣暂存于冷库，统一外售处理，边角料回用于生产；不合格品低价出售；废包装材料集中外售处理；生活垃圾、废调料由环卫部门统一清运；废油由有资质单位上门回收再利用；本项目沉淀池污泥脱水后外售综合利用；次氯酸钠包装桶、废活性炭暂存于废物贮存点，定期由有资质单位进行处理。

1.严格控制施工期扬尘污染；施工期产生的废水不外排；施工中产生的固体废物分类贮存；严格控制施工期噪声。

2.腌制池密封，卤制异味经集气罩收集由水喷淋塔处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放；污水处理站密闭，站内设置微负压收集系统，经收集后的恶臭气体通过二级活性炭装置吸附后由15m高排气筒DA002排放，污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。严格控制废气无组织排放，采取定期喷洒除臭剂，厂区加强绿化等措施确保污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求。项目设150m卫生防护距离。

3.生活污水排入化粪池，定期清掏用作农肥，不外排；腌制废水经三效蒸发器处理循环使用不外排；锅炉冷凝水回用于设备清洗，剩余锅炉冷凝水和三效蒸发器冷凝水用于厂区绿化，不外排；腌制池清洗废水、地面冲洗废水、生产设备清洗废水、锅炉软化废水、卤制废水及喷淋塔定期排污水经管道****处理站（占地70m2）进行处理，达到《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准限值及《污水综合排放标准》（GB9878-1996）表4三级排放标准后暂存于污水暂存池(地下式：6m×6m×3.5m)，定期外运至****处理厂进行处理，项目运营期间建立健全废水运输、交接管理台帐及用水、排水管理台帐。

4.项目夜间不生产，产生噪声的设备位于室内，采取基础减震、传动润滑、隔声消声等降噪措施，确保厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准限值要求。

5.规范设置一般固废贮存间（30m2）、危险废物贮存点（15m2）。生活垃圾委托环卫部门处理；废菜叶收集后暂存于专用容器内，****公司收运处理；污水处理站污****填埋场无害化处理；废调料渣收集后由专****公司清运处理；不合格品、结晶粗盐等集中收集后暂存于一般固废间，****公司回收处置；废合成沙、废PP膜、废MBR膜由设备厂家定期进行更换回收处置；废导热油、废包装物（NaOH、硫酸包装物）、废活性炭等危险废物委托有资质单位合法处置。

1.严格控制施工期扬尘污染；施工期产生的废水不外排；施工中产生的固体废物分类贮存；严格控制施工期噪声。

2.** 10t/h 生物质锅炉产生的废气采用低氮燃烧技术、旋风收尘+布袋收尘器（除尘效率99%）后，经 1 根 40m 高烟囱（DA007）有组织排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中锅炉特别排放限值要求。

3.项目不新增员工，不新增生活污水，生物质锅炉软化处理废水及定期排污水依托厂内中和沉淀池后配置碱液，实施后全厂污水排放量不变。

4.噪声采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施，噪声满足《 工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准要求。

5.规范设置一般固废贮存间，炉渣和收集灰经清理后袋装、封口后贮存于库房内，定期外售，离子交换树脂由厂家定期更换并回收处置，不在厂内贮存。

1.合理优化施工场地布置，严格控制施工范围，施工完成时，未利用区域加强绿化，将施工期的生态环境影响降至最小程度；严格控制施工期扬尘污染；施工期产生的废水不外排；施工中产生的固体废物分类贮存；严格控制施工期噪声。

2.全部生产线设置于封闭厂房内，成品应堆放于封闭库房内。破碎、筛分设备设置于封闭厂房内，一、二、三级破碎和一级筛分粉尘经带风帘的集气罩收集后，通过管道引至 1 套袋式除尘器处理后，通过 1 根21m 排气筒 DA001 排放；二级筛分和三级筛分粉尘经带风帘的集气罩收集后，通过管道引至 1 套袋式除尘器处理后，通过 1 根 21m 排气筒 DA002 排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。严格控制废气无组织排放，通过投料口半封闭，并洒水降尘，堆场全封闭，密闭皮带输运，外运车辆场内装车，并采取苫盖防尘措施，厂区道路及车间地面硬化等措施，确保厂界处颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

3.本项目无生产废水产生。生活污水排入防渗化粪池（25m3），由环卫部门定期清掏，不外排。

4.规范设置一般固废、危险废物贮存间；项目除尘设备收集尘、落地灰、铁杂质、废布袋均为一般固废，收集尘和落地灰产生量较大收集后一般不经暂存，直接装车外售，铁杂质和废布袋集中收集于一般固废暂存间（10m3)，外售；生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运；机械设备维修保养产生的废机油和废机油桶暂存于危险废物贮存点(8m3)，由有资质单位合法处置。

5.项目选用低噪声设备，并合理安排生产时间，通过基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。项目投产后，企业要合理安排运输时间，以免车辆运输噪声对道路两侧居民产生影响。

项目位于**市**市余积镇千军村，位于华润新能源****公司千军风电场升压站管理区内。项目总投资20万元，购置彩钢板预制舱作为危废贮存点，建筑面积为 60m2（12m×5m），****电站产生的废矿物油、废铅蓄电池和废活性炭。危废贮存点内地面、内墙裙脚均防渗、防腐处理，并配备围堰、导流槽和事故收集池等。预计最大贮存废矿物油0.51吨、废铅蓄电池2.2吨、废活性炭0.002吨。

1.危废贮存点为封闭结构，设置废气吸附处理系统，由排气风机和活性炭吸附箱组成，废气经微负压收集后，经活性炭吸附装置进行处理，然后通过废气导出口排至危废库外，不设置排气筒，废气以无组织形式排放。厂界无组织非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值；厂房外无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）限值。

2.项目无生产废水，生活污水经化粪池处理后定期清掏，不外排。

3.噪声通过低噪声设备、基础减振、软连接、距离衰减、厂房隔音等措施，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。

4.废矿物油采用铁桶盛装加盖贮存；废铅蓄电池放入耐酸耐腐蚀箱，加盖密闭，并放置于防腐防渗漏托盘内贮存；废活性炭收集后单独存放于加盖密闭的耐腐蚀箱内，委托有资质单位进行合法处置。

5.项目危废贮存点内地面、内墙裙脚、导流槽、0.8m3 事故收集池均采取防渗、防腐措施；废矿物油暂存区内部设置围堰；废铅蓄电池暂存区设置耐酸耐腐蚀箱及防腐防渗漏托盘，防止事故状态下废液泄漏污染地下水、土壤。