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兰西哈三联制药有限公司3202车间盐酸艾司洛尔生产线改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********852478D | 建设单位法人：贺艺超 |
| 刘瑞仙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区哈三联路中段 |
建设项目基本信息
| ****3202车间盐酸艾司洛尔生产线改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区哈三联路中段，****3201和3202车间内 |
| 经度:126.25824 纬度: 46.22088 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-19 |
| 绥环审〔2023〕82号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-24 | 项目实际总投资(万元)：401.24 |
| 7.8 | 运营单位名称：**** |
| 912********852478D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**洁沃****公司 |
| ****0111MA1B1AY67C | 验收监测单位：******公司 |
| 912********840060C | 竣工时间：2024-03-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-09 | 验收报告公开结束时间：2024-11-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=418138 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在现有3201车间和3202车间内进行内部改造，增加搪玻璃反应釜等30套生产设备。本项目建成后，3201车间年生产产品奥扎格雷0.8t/a、奥扎格雷钠0.8t/a、甲钴胺0.02t/a、甲磺酸加贝酯0.3t/a、L苹果酸0.1t/a；3202车间生产一线米氮平生产规模调整为5t/a、炎琥宁线生产规模调整为12t/a,盐酸艾司洛尔2t/a、卡络磺钠0.1t/a、奥美拉唑钠2t/a、盐酸昂丹司琼0.5t/a，抗肿瘤线奥沙利铂0.03t/a | 实际建设情况：在现有3201车间和3202车间内进行内部改造，增加搪玻璃反应釜等30套生产设备。本项目建成后，3201车间年生产产品奥扎格雷0.8t/a、奥扎格雷钠0.8t/a、甲钴胺0.02t/a、甲磺酸加贝酯0.3t/a、L苹果酸0.1t/a；3202车间生产一线米氮平生产规模调整为5t/a、炎琥宁线生产规模调整为12t/a,盐酸艾司洛尔2t/a、卡络磺钠0.1t/a、奥美拉唑钠2t/a、盐酸昂丹司琼0.5t/a，抗肿瘤线奥沙利铂0.03t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 反应、过滤、浓缩、析晶、干燥、淋洗、溶解，蒸馏、粉碎、总混、包装等 | 实际建设情况：反应、过滤、浓缩、析晶、干燥、淋洗、溶解，蒸馏、粉碎、总混、包装等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 3201车间工艺设备密闭，生产过程工艺废气先经反应釜配套冷凝器回收；未封闭产污节点设置集气罩，车间内设置集气口，经集气罩、集气口收集的废气与工艺过程不凝气一起通过防爆型尾气净化塔净化处理后排放，净化工艺采用酸碱吸收+活性炭吸附处理工艺，处理后废气由1根15米高排气筒排放，排放口编号DA010。3202车间生产一线工艺设备密闭，生产过程工艺废气先经反应釜配套冷凝器回收；未封闭产污节点设置集气罩，车间内设置集气口，经集气罩、集气口收集的废气与工艺过程不凝气一起通过防爆型尾气净化塔净化处理后排放，净化工艺采用酸碱吸收+活性炭吸附处理工艺，处理后废气由1根15米高排气筒排放，排放口编号DA006。3202车间抗肿瘤线工艺设备密闭，生产过程工艺废气先经反应釜配套冷凝器回收；未封闭产污节点设置集气罩，车间内设置集气口，经集气罩、集气口收集的废气与工艺过程不凝气一起通过防爆型尾气净化塔净化处理后排放，净化工艺采用酸碱吸收+活性炭吸附处理工艺，处理后废气由1根15米高排气筒排放，排放口编号DA007。危废暂存间产生的挥发性有机物等废气经集气口收集后经活性炭吸附装置处理后排放。依托的化学品库房增加活性炭吸附装置。生产废水经车间污水收集管道收集，由厂区现有2500t/d污水处理站(采用“调节池→气浮设备→Fenton处理系统→均质池→水解酸化池→好氧池→沉淀池→接触氧化池→混凝沉淀池→出水”工艺)处理后，****开发区****处理厂协议标****园区污****开发区****处理厂处理，处理后出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级A排放标准后排入颜家河 | 实际建设情况：工艺设备密闭，生产过程工艺废气先经反应釜配套冷凝器回收；未封闭产污节点设置集气罩，车间内设置集气口，经集气罩、集气口收集的废气与工艺过程不凝气一起通过防爆型尾气净化塔净化处理后排放，净化工艺采用碱吸收+活性炭吸附处理工艺，处理后废气由1根16.5m高排气筒排放，排放口编号DA013。生产一线工艺设备密闭，生产过程工艺废气先经反应釜配套冷凝器回收；未封闭产污节点设置集气罩，车间内设置集气口，经集气罩、集气口收集的废气与工艺过程不凝气一起通过防爆型尾气净化塔净化处理后排放，其中酸性气体及有机废气经碱吸收+活性炭处理后由1根16.5m高排气筒排放，排放口编号为DA018；碱性气体、二氯甲烷经酸吸收+活性炭处理后由1根16.5m高排气筒排放，排放口编号为DA019。抗肿瘤线工艺设备密闭，生产过程工艺废气先经反应釜配套冷凝器回收；未封闭产污节点设置集气罩，车间内设置集气口，经集气罩、集气口收集的废气与工艺过程不凝气一起通过防爆型尾气净化塔净化处理后排放，净化工艺采用碱吸收+活性炭吸附处理工艺，处理后废气由1根16.5m高排气筒排放，排放口编号为DA018。危废贮存库产生的挥发性有机物等废气经集气口****处理站的治理措施（工艺：酸吸收+碱吸收+氧化喷淋）及30m高排气筒排放。库房内原辅料存储均可做到封闭，未设置活性炭装置。生产废水经车间污水收集管道收集，由厂区现有3000t/d污水处理站(主体工艺为调节池→厌氧池→A/O池→二沉池→终沉池→出水)处理后，****开发区****处理厂****园区污水管****经济开发区****处理厂处理，处理后出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级A排放标准后排入颜家河。 |
| 排气筒加高，净化措施由酸碱两用改为单独碱吸收。排气筒加高，根据生产工艺不同，产生的废气不同，分别收集和采用不同的废气处理方式，最终经2根排气筒排放。排气筒加高，抗肿瘤线废气仅需碱吸收，与3202车间共用一套碱吸收+活性炭处理装置及排气筒。更改危废贮存库废气治理措施，可减少危废产生。库房内原辅料存储均可做到封闭。根据关于**哈三联富纳项目环境影响报告书的批复（绥环审[2023]101号）****处理站进行改造。验收监测期间，污水站处理能力为3000t/d，出水各污染物排放浓度可满足废水委托处理协议 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 22.585 | 0 | 169.09 | 0 | 0 | 22.585 | 0 | |
| 14.09 | 0 | 14.09 | 0 | 0 | 14.09 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.8802 | 0 | 32.449 | 0 | 0 | 4.88 | 0 | / |
| 9.1919 | 0 | 32.449 | 0 | 0 | 9.192 | 0 | / |
| 0.5777 | 0 | 4.867 | 0 | 0 | 0.578 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 废水委托处理协议 | ****处理站 | 验收监测期间，总排水口pH在6.6~7.0之间，化学需氧量最大排放浓度为191mg/L，氨氮最大排放浓度为22.2mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为62.8mg/L，总氮最大排放浓度为33.3mg/L，总磷最大排放浓度为0.18mg/L，色度最大排放稀释倍数为9倍，悬浮物最大排放浓度为92mg/L，动植物油最大排放浓度为0.14mg/L，二氯甲烷最大排放浓度为3.065mg/L（以检出限一半表征） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸碱吸收塔+活性炭 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | 碱吸收塔+活性炭 | 3201车间排气筒（DA013）颗粒物最大排放浓度为0.5mg/m3（以检出限一半表征），非甲烷总烃最大排放浓度为13.8mg/m3。 | |
| 2 | 酸碱吸收塔+活性炭 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | 碱吸收塔+活性炭 | 3202车间碱吸收排气筒（DA018）颗粒物最大排放浓度为0.5mg/m3（以检出限一半表征），非甲烷总烃最大排放浓度为20.4mg/m3，氯化氢最大排放浓度为4.8mg/m3。 | |
| 3 | 酸碱吸收塔+活性炭 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019） | 酸吸收塔+活性炭 | 3202车间酸吸收排气筒（DA019）颗粒物最大排放浓度为0.5mg/m3（以检出限一半表征），二氯甲烷最大排放浓度为0.15mg/m3（以检出限一半表征） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声，厂界设置绿色隔离带 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振，厂房隔声 | 验收监测期间，厂界噪声昼间最大监测结果为55dB(A)，夜间最大监测结果为44dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂内现有3201车间及3202车间、****中心、2栋库房、危废贮存库、公用工程、污水处理站、噪声及固废处理措施 | 验收阶段落实情况：依托厂内现有3201车间及3202车间、****中心、2栋库房、危废贮存库、公用工程、污水处理站、噪声及固废处理措施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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