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**** | 建设单位代码类型:|
916********404346p | 建设单位法人:蒋建明 |
詹永鹏 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**区 |
**市**区永大线以南,S202省道以东,中****填埋场内 |
****中心改造项目(低温裂解车间) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **回族自治区**市**区 永大线以南,S202省道以东,中****填埋场内 |
经度:105.263439 纬度: 37.389375 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-09-10 |
**市**区永大线以南,S202省道以东,中****填埋场内〔2021〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-10-11 | 项目实际总投资(万元):212.11 |
120.35 | 运营单位名称:中****公司 |
916********348548C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中科****公司 |
****0100MA75WBR51B | 验收监测单位:**中科****公司 |
****0100MA75WBR51B | 竣工时间:2021-12-29 |
调试结束时间: | |
2024-10-14 | 验收报告公开结束时间:2024-11-11 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
0.5t/d低温磁裂解设备一套 | 实际建设情况:0.5t/d低温磁裂解设备一套 |
无 | 是否属于重大变动:|
医疗废物收集、运输及贮存+进料系统+点火工序+裂解工序+烟气净化+出料工序+焦油收集工序 | 实际建设情况:医疗废物收集、运输及贮存+进料系统+点火工序+裂解工序+烟气净化+出料工序+焦油收集工序 |
无 | 是否属于重大变动:|
废气防治措施:低温磁化裂解烟气通过采用“二燃室+急冷塔+于法脱酸+活性炭喷入+布袋除尘器”净化处理系统处理,处理后的烟气通过20m高排气筒排出,废气排放浓度须满足《医疗废物处理处置污染控制标准》(GB39707-2020)中的限值要求。医废卸料、贮存采用全封闭、微负压设计,并设置事故通风排气风机,安装空气过滤器,通过采取以上措施,厂界臭气浓度、氨、硫化氢排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新改扩建二级标准。废水防治措施:急冷脱酸过程用水随烟气蒸发损失,无废水产生;地面清洗废水经收集后排****填埋场****处理站处理。噪声防治措施:厂区进行合理布局,选用低噪声设备,定期进行维护和保养,加强运输车辆管理,减速慢行、禁止鸣笛,通过消声、减震、距离衰减及绿化等措施后,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。固体废物防治措施:废滤袋、废防护用品、废活性炭及磁化裂解焚烧炉运行过程中产生的废焦油等全部按照危险废物管理要求分类暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处理资质的单位处置;低温磁化裂解装置产生的炉渣经检测后,各项指标满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)入场要求后送至中****填埋场填埋处置;飞灰收集后委托****处置。防渗措施:分区防渗,重点防渗区为储藏冷库,防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥6m,防渗层的渗透系数K≤1×10-10cm/s或参照GB18597执行;一般防渗区为磁化裂解车间,防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m,防渗层的渗透系数≤1×10-10cm/s或参照 GB16889执行;简单防渗区为厂区道路、车间外场地,进行地面硬化处理。 | 实际建设情况:废气治理措施:本项目低温磁裂解烟气经“二燃室+急冷塔+消石灰喷射器+活性炭喷射器+布袋除尘器”处理后通过1根20m高的DA002排气筒排放。本项目在医疗废物的运输、转运、倾倒过程中会泄漏少量的恶臭气体,为此建设单位采取了以下措施降低无组织恶臭气体对周围环境的影响:(1)为保证磁裂解车间内空气不外逸,将低温磁化裂解装置供风机吸风口设在热解气化部位,吸风口处设电动密闭阀,以保证热解气化部位及给料间处于负压状态,医疗废物转运及上料过程产生的恶臭污染物通过负压收集进入低温磁化裂解炉焚烧;(2)废物进料设备及连接部件均密封设置,防止恶臭气体外逸;(3)对散落废物及时清理,避免污染;(4)整个烟气净化处理系统采用密闭管道,运行中严格控制其气密性;(5)低温磁化裂解车间全封闭式设置。废水治理措施:本项目不新增劳动定员,无生活污水产生。整个生产过程中医疗废物不在车间内暂存,且直接进入进料系统,整个设备及烟气处理系统均为密闭设施,运营过程中不会有物料散落至车间地面上,故建设单位不对车间地面进行清洗,无清洗废水产生。噪声治理措施:本项目运营期噪声主要为空压机、风机、运输车辆、各类泵等作业时产生的机械噪声。建设单位通过选用低噪声设备,将泵安装在地下,加厚设备基础底板,加强设备基底,对设备进行定期保养和维护,避免因机械故障产生突发噪声,运输车辆选择合适的时间、路线进行运输,运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点,通过以上措施降低噪声对周围环境的影响。固废治理措施:本项目运营期产生的固体废物有炉渣、飞灰、焦油、废活性炭、废防护用品、废滤袋。(1)炉渣:产生量为54.75t/a,属于危险废物。根据《国家危险废物名录》(2021 年版)豁免清单,医疗废物焚烧产生的炉渣在满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889)要****填埋场填埋,全过程可不按危险废物管理。验收监测期间因建设单位未对炉渣进行检测,验收期间产生的炉渣暂存于危废暂存间内,交由**上峰****公司进行安全处置。后期产生的炉渣经检测后各项指标如果满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889)入场要求,可就近送中****填埋场填埋处置;如不满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889)入场要求,须****管理处置。(2)飞灰:产生量为4.598t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW18,危险废物代码为772-003-18。飞灰经收集后暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置。(3)焦油:产生量为7.3t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW11,危险废物代码为900-013-11。焦油采用铁桶盛装,暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置。(4)废防护用品:产生量为0.2t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW49,危险废物代码为900-041-49。废防护用品收集后暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置。(5)废滤袋:产生量为0.01t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW49,危险废物代码为900-041-49。废滤袋收集后暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置。(6)废活性炭:产生量为1t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW50,危险废物代码为772-007-50。废活性炭收集后暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置。本项目未设置储藏冷库。建设单位由各区域收集的化学性医疗废物、药物性医疗废物以及部分病理性医疗废物当天处理不完的,****中心原有的医废冷藏间及医废暂存间暂存;再处理时由转运车拉运至本项目,直接进入设备内焚烧,不在本项目车间内暂存。本项目重点防渗区为危废暂存间,危废暂存间地面采用30cm厚抗渗钢筋混凝土+环氧树脂铺设,地面四周设置导流槽、围堰及收集井。一般防渗区为低温裂解车间,低温磁化裂解车间地面采用30cm厚钢筋混凝土铺设,同时钢筋混凝土中掺入了渗透结晶型防水剂。简单防渗区为厂区道路及车间外场地,厂区道路及车间外场地均采用水泥硬化处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环境管理措施及保护措施:建立健全环境管理制度,制定企业环境保护计划,做好环境管理台账记录;加强环保设施的日常维护和保养,使其正常稳定运行;严格落实《报告书》中提出的风险防范措施,编制企业突发环境事件应急预案,定期开展教育培训、操作演练,确保环境安全;落实环保措施,做好排污口的规范化工作,并严格按照项目运营期环境监测计划一览表定期进行监测;利****填埋场现有水井,在厂区地下水流向上、中、下游设置3口监控井进行监测,建立监测计划和制度进行地下水监控 | 实际建设情况:运营单位建立了环境管理制度及环保岗位责任制,设立专人负责项目运营期环境管理工作,制定了企业环境保护计划以及“三废”管理台帐;****处理站进行维护和保养,使其正常运转,避免非正常情况下的环境污染;运营单位制定了自行监测方案,定期对项目外排污染物进行监测。 成立了突发环境事件应急组织机构,使得运营设单位具备较强的事故处置及消防能力,最大限度的降低了事故发生的概率。本项目根据平面布置、土建设计以及安全防护等方面均采取了相应的符合厂区整体要求安全防范措施。运营单位建立了健全的突发环境事件应急机制,提高了企业应对突发环境事件的应对和处理能力,环境风险及应急措施落实到位。运营单位已编制突发环境事件应急预案,并经行了备案(备案编号为640****024001L)。本项目依****填埋场设置的8眼地下水监测井作为本项目地下水监控井,按照监测计划定期开展监测 |
无 | 是否属于重大变动:|
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1 | 地面清洗废水经收集后排****填埋场****处理站处理 | 无 | 本项目不新增劳动定员,无生活污水产生。整个生产过程中医疗废物不在车间内暂存,且直接进入进料系统,整个设备及烟气处理系统均为密闭设施,运营过程中不会有物料散落至车间地面上,故建设单位不对车间地面进行清洗,无清洗废水产生 | 无 |
1 | 二燃室+急冷塔+于法脱酸+活性炭喷入+布袋除尘器、医废卸料、贮存采用全封闭、微负压设计,并设置事故通风排气风机,安装空气过滤器 | 《医疗废物处理处置污染控制标准》(GB39707-2020)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新改扩建二级标准 | 本项目低温磁裂解烟气经“二燃室+急冷塔+消石灰喷射器+活性炭喷射器+布袋除尘器”处理后通过1根20m高的DA002排气筒排放。本项目在医疗废物的运输、转运、倾倒过程中会泄漏少量的恶臭气体,为此建设单位采取了以下措施降低无组织恶臭气体对周围环境的影响:(1)为保证磁裂解车间内空气不外逸,将低温磁化裂解装置供风机吸风口设在热解气化部位,吸风口处设电动密闭阀,以保证热解气化部位及给料间处于负压状态,医疗废物转运及上料过程产生的恶臭污染物通过负压收集进入低温磁化裂解炉焚烧;(2)废物进料设备及连接部件均密封设置,防止恶臭气体外逸;(3)对散落废物及时清理,避免污染;(4)整个烟气净化处理系统采用密闭管道,运行中严格控制其气密性;(5)低温磁化裂解车间全封闭式设置 | 本项目有组织废气中颗粒物最大基准氧含量浓度为12.1mg/m3,最大日均值为6.8mg/m3;二氧化硫最大基准氧含量浓度为11mg/m3,最大日均值为26mg/m3;氮氧化物最大基准氧含量浓度为164mg/m3,最大日均值为112mg/m3;一氧化碳最大基准氧含量浓度为71mg/m3,最大日均值为23mg/m3;氟化氢最大基准氧含量浓度为0.29mg/m3;氯化氢最大基准氧含量浓度为47.7mg/m3,最大日均值为12.7mg/m3;非甲烷总烃最大基准氧含量浓度为18.8mg/m3;汞及其化合物最大基准氧含量浓度为2.64×10-4mg/m3;铊及其化合物最大基准氧含量浓度为4.55×10-4mg/m3;镉及其化合物最大基准氧含量浓度为1.32×10-3mg/m3;铅及其化合物最大基准氧含量浓度为2.14×10-2mg/m3;砷及其化合物最大基准氧含量浓度为1.14×10-3mg/m3;铬及其化合物最大基准氧含量浓度为3.39×10-2mg/m3;锡、锑、铜、锰、镍及其化合物(以Sn+Sb+Cu+Mn+Ni计)最大基准氧含量浓度为5.49×10-2mg/m3;二噁英类最大基准氧含量浓度为0.0089ng-TEQ/m3。厂界无组织废气中硫化氢最大监测浓度值为0.005mg/m3,氨最大监测浓度值为0.18mg/m3,臭气浓度最大监测浓度值为19 |
1 | 厂区进行合理布局,选用低噪声设备,定期进行维护和保养,加强运输车辆管理,减速慢行、禁止鸣笛,通过消声、减震、距离衰减及绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求 | 本项目运营期噪声主要为空压机、风机、运输车辆、各类泵等作业时产生的机械噪声。建设单位通过选用低噪声设备,将泵安装在地下,加厚设备基础底板,加强设备基底,对设备进行定期保养和维护,避免因机械故障产生突发噪声,运输车辆选择合适的时间、路线进行运输,运输车辆行驶路线尽量避开居民点和环境敏感点,通过以上措施降低噪声对周围环境的影响 | 本项目厂界各监测点昼间噪声值在40~464dB(A),夜间噪声值在31~36dB(A) |
1 | 分区防渗,重点防渗区为储藏冷库,防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥6m,防渗层的渗透系数K≤1×10-10cm/s或参照GB18597执行;一般防渗区为磁化裂解车间,防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m,防渗层的渗透系数≤1×10-10cm/s或参照 GB16889执行;简单防渗区为厂区道路、车间外场地,进行地面硬化处理 | 分区防渗,重点防渗区为储藏冷库,防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥6m,防渗层的渗透系数K≤1×10-10cm/s或参照GB18597执行;一般防渗区为磁化裂解车间,防渗要求为等效粘土防渗层Mb≥1.5m,防渗层的渗透系数≤1×10-10cm/s或参照 GB16889执行;简单防渗区为厂区道路、车间外场地,进行地面硬化处理 |
1 | 固体废物防治措施:废滤袋、废防护用品、废活性炭及磁化裂解焚烧炉运行过程中产生的废焦油等全部按照危险废物管理要求分类暂存于危废暂存间,定期交由有危险废物处理资质的单位处置;低温磁化裂解装置产生的炉渣经检测后,各项指标满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)入场要求后送至中****填埋场填埋处置;飞灰收集后委托****处置 | 本项目运营期产生的固体废物有炉渣、飞灰、焦油、废活性炭、废防护用品、废滤袋。(1)炉渣:产生量为54.75t/a,属于危险废物。根据《国家危险废物名录》(2021 年版)豁免清单,医疗废物焚烧产生的炉渣在满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889)要****填埋场填埋,全过程可不按危险废物管理。验收监测期间因建设单位未对炉渣进行检测,验收期间产生的炉渣暂存于危废暂存间内,交由**上峰****公司进行安全处置。后期产生的炉渣经检测后各项指标如果满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889)入场要求,可就近送中****填埋场填埋处置;如不满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889)入场要求,须****管理处置。(2)飞灰:产生量为4.598t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW18,危险废物代码为772-003-18。飞灰经收集后暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置。(3)焦油:产生量为7.3t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW11,危险废物代码为900-013-11。焦油采用铁桶盛装,暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置。(4)废防护用品:产生量为0.2t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW49,危险废物代码为900-041-49。废防护用品收集后暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置。(5)废滤袋:产生量为0.01t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW49,危险废物代码为900-041-49。废滤袋收集后暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置。(6)废活性炭:产生量为1t/a,属于危险废物,危险废物类别为HW50,危险废物代码为772-007-50。废活性炭收集后暂存于10m2危险废物暂存间内,定期交由**上峰****公司进行安全处置 |
运输车辆:****中心原有8辆3t医疗废物转运车及1辆垃圾转运车。运输车辆:****中心原有8辆3t医疗废物转运车及1辆垃圾转运车。进场道路:依托**市第二垃圾填埋原有进场道路。厂外道路利用原有道路,由S202省道-永大路-进厂道路,再由厂区东侧出入口直接通至低温裂解车间。进场道路总长约1629m,道路宽度约3.5m,道路路面为20cm水泥混凝土路面和天然砂砾路面。转运车辆、周转箱(桶)及人员清洗消毒等****中心清洗消毒系统,本项目不单独建设。本项目距离****中心约5km,转运车辆、周转箱(桶)等运输完成后统一****中心消毒清洗,清洗完成后停放在****中心,项目医疗废物转运量较少,且医疗废物全部封闭存放在周转箱(桶)中进行转运,转运过程中无需进行消毒,只对运输完医疗废物的车辆进行消毒清洗处理,因此,依托****中心消毒清洗系统可行。本项目新鲜水用量约1.13m3/d,依****填埋场原有供水管网,供水水源由永大线供水管网供给。依****填埋场原有供电系统。 | 验收阶段落实情况:本项目未设置储藏冷库。运营单位由各区域收集的化学性医疗废物、药物性医疗废物以及部分病理性医疗废物当天处理不完的,****中心原有的医废冷藏间及医废暂存间暂存;再处理时由转运车拉运至本项目,直接进入设备内焚烧,不在本项目车间内暂存。本项目运输车辆****中心原有的6辆3t医疗废物转运车及1辆垃圾转运车。本项目运输道路依托原有4条运输路线,从各县区医疗卫生机构收集医疗废物后,经县区公路、****垃圾场内部道路,最后送至本项目低温磁化裂解车间。当天处理不完的医疗废物,依托原有道路将医疗废物转****中心原有的医废冷藏间及医废暂存间内暂存;再处理时由转运车拉运至本项目,直接进入设备内焚烧。本项目进场道理依托**市第二垃圾填埋原有进场道路。厂外道路利用原有道路,由S202省道-永大路-进厂道路,再由厂区东侧出入口直接通至低温裂解车间。进场道路总长约1629m,道路宽度约3.5m,道路路面为20cm水泥混凝土路面和天然砂砾路面。本项目转运车辆、周转箱(桶)及人员清洗消毒等****中心清洗消毒系统,本项目不单独建设。本项目距离****中心约5km,转运车辆、周转箱(桶)等运输完成后统一****中心消毒清洗,清洗完成后停放在****中心,本项目医疗废物转运量较少,且医疗废物全部封闭存放在周转箱(桶)中进行转运,转运过程中无需进行消毒,只对运输完医疗废物的车辆进行消毒清洗处理,因此,依托****中心消毒清洗系统可行。本项目新鲜水用量为0.665m3/d,依****填埋场原有供水管网,供水水源由永大线供水管网供给。本项目供电依****填埋场原有供电系统提供。 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |