首页 /年产60万吨瓶级聚酯（PET）项目

年产60万吨瓶级聚酯（PET）项目

审批

安徽-阜阳-颍东区

发布时间： 2024年11月21日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********899007P	凡殿才
梅树美	省市**区
省市**区东盛路233号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产60万吨瓶级聚酯（PET）项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	省市区阜**园区昊源集团厂区内
经度:116.10477 纬度: 32.82146	****环境局
	2022-08-26
**行审函〔2022〕177号	913********899007P006P
2024-08-05	70790
4660	****
913********899007P	******公司
913********6941469	******公司
913********6941469	2024-03-28

2024-10-23	2024-11-20
	https://www.****.com/lingdaoweiwen.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万吨瓶级聚酯（PET）	年产60万吨瓶级聚酯（PET）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

英威达三釜工艺流程	英威达三釜工艺流程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：（1）厂区设清污分流、雨污分流系统；设车间废水收集池，废(污)水全部采用高架管道输送，排水自动液位控制。（2）厂区雨水系统全部明渠收集，生产区初期雨水经收集后进入厂区污水站处理，生产区后期清洁雨水和非生产区雨水排入雨水管网。（3）雨污水排放口依托北厂区现有设施。（4）本项**处理站1座，高浓度酯化废水经厌氧处理，锑预处理采用“两级混凝+斜板沉淀+气浮”工艺；处理站处理规模500m3/d，可以满足本项目酯化废水处理需要，且有一定的处理余量。（5）聚酯装置产生的高浓度酯化废水收集送入汽提塔，采用蒸汽汽提，使酯化废水中低沸点主要有机物乙醛等从废水中脱除并进入气相，经汽提脱除乙醛等易挥发组分后的分离废水(汽提塔釜液)水质CODCr浓度下降至4000~5000mg/L，再送至北厂区综合污水站处理。本项目配套建设2台处理规模15t/h汽提塔。（6）汽提塔气相冷凝后通过管道输送至厂区酯化废水综合利用装置，精馏回收乙醛(出售)、蒸馏回收乙二醇(套用聚酯装置)，然后不凝尾气经燃气热媒炉热力焚烧处理后排放。本项目配套建设酯化废水综合利用装置设计处理规模为60万吨/年聚酯装置的酯化废水。 2、废气：（1）聚酯装置产生的高浓度酯化废水收集后，首先采用蒸汽汽提，汽提塔气相进一步精馏回收乙醛、蒸馏回收乙二醇，酯化废水综合利用装置不凝尾气，汽提塔气相冷凝液不凝尾气通过管道输送，接入燃气热媒炉鼓风机入口，经热力焚烧处理后烟囱高空排放。（2）聚酯装置(有组织)尾气收集后，通过管道输送，接入厂区热媒站燃气热媒炉鼓风机热力焚烧处理，有机废气VOCs污染物(乙醛/乙二醇)去除率可达到98%以上。（3）聚酯装置乙二醇密封罐、浆料配制罐尾气经管道收集后进入尾气喷淋塔；酯化反应尾气经凝液收集槽进入尾气喷淋塔，缩聚反应尾气经液环真空泵进入尾气喷淋塔；乙二醇密封罐、浆料配制罐尾气和反应尾气经尾气喷淋塔水喷淋洗涤处理后，通过管道输送，接入燃气热媒炉鼓风机入口，经热力焚烧处理后烟囱高空排放。（4）PTA/IPA卸料粉尘、料仓粉尘、切片粉尘采用布袋除尘器处理，最后经15m排气筒排放。布袋除尘效率99%，粉尘排气筒高度15m。（5）污水预处理设施废气经低温等离子处理后有15m排气筒排放。 3、固废：（1）危险废物聚合废渣、废热媒、酯化废水综合利用装置精馏脚料、催化剂乙二醇锑内包装袋、废催化剂、污水物化处理污泥均要求分类储存于容器中并加盖密闭，在危废暂存库中分区暂存(分区标识)，定期运输出厂，委托有相应危废处置资质且具备处理能力单位进行处置。（2）热井废渣、滤渣、固相缩聚集尘灰、催化剂乙二醇锑外包装盒属于一般工业废物，综合利用。（3园区市容环卫部门负责清运，不得随意堆置。 4、噪声：对风机、泵站等采取消声、隔声等措施。 5、地下水：（1）聚酯车间、固相缩聚车间地面防渗系数≤10-10cm/s。粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。（2）液体原料罐区地面采取20cm碎石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。罐区四周设围堰，围堰底部用15cm的混凝土浇底，四周壁用砖砌再用混凝土硬化防渗。储罐地基渗透系数≤10-12cm/s。粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。（3）热媒站地面采取20cm碎石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。罐区四周设围堰，围堰底部用15cm的混凝土浇底，四周壁用砖砌再用混凝土硬化防渗。储罐地基渗透系数≤10-12cm/s。粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。（4）酯化废水综合利用装置(包含乙醛装车区)渗透系数≤10-12cm/s。粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗（5**处理站地面先采取素土夯实，20cm砂石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。污水池和污水井渗透系数≤10-12cm/s，粘土铺底、混凝土硬化，并铺环氧树脂防渗。（6）切片包装车间地面防渗系数≤10-7cm/s。采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。（7）普通生产区地面采取20cm碎石铺底，再在上层铺20cm的混凝土硬化。（8）绿化区30cm厚绿化回填土。	1、废水：（1）厂区设清污分流、雨污分流系统；设车间废水收集池，废(污)水全部采用高架管道输送，排水自动液位控制。（2）厂区雨水系统全部明渠收集，生产区初期雨水经收集后进入厂区污水站处理，生产区后期清洁雨水和非生产区雨水排入雨水管网。（3）雨污水排放口依托北厂区现有设施。（4）本项目依托PBAT**处理站1座，高浓度酯化废水处理站，预处理采用“综合调节+芬顿氧化+沉淀+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”工艺；处理站处理规模600 m3/d，可以满足本项目酯化废水处理需要。（5）聚酯装置产生的高浓度酯化废水收集送入汽提塔，采用蒸汽汽提，使酯化废水中低沸点主要有机物乙醛等从废水中脱除并进入气相，经汽提脱除乙醛等易挥发组分后的分离废水CODCr浓度下降，本项目配套建设2台处理规模15t/h汽提塔。（6）汽提塔气相冷凝后通过管道输送至厂区酯化废水综合利用装置，精馏回收乙醛(出售)、蒸馏回收乙二醇(套用聚酯装置)，然后不凝尾气经燃气热媒炉热力焚烧处理后排放。本项目配套建设酯化废水综合利用装置设计处理规模为60万吨/年聚酯装置的酯化废水。 2、废气：（1）聚酯装置产生的高浓度酯化废水收集后，首先采用蒸汽汽提，汽提塔气相进一步精馏回收乙醛、蒸馏回收乙二醇，酯化废水综合利用装置不凝尾气，汽提塔气相冷凝液不凝尾气通过管道输送，接入燃气热媒炉焚烧处理，经热力焚烧处理后由50m烟囱高空排放。（2）①聚酯装置有组织废气主要来自于乙二醇密封罐、浆料配制罐、酯化反应和缩聚反应、EG工艺塔、乙二醇液封槽、催化剂配制罐、催化剂供料罐等装置；②聚酯装置乙二醇密封罐、浆料配制罐尾气经管道收集后进入尾气喷淋塔；酯化反应尾气经凝液收集槽进入尾气喷淋塔，缩聚反应尾气经液环真空泵进入尾气喷淋塔等，废气经过尾气喷淋塔（水喷淋）洗涤处理后与聚酯装置所有中间罐包括聚酯装置EG热井、EG中间罐、EG循环罐、出渣机、酯化废水罐等尾气汇总，用管道输送至燃气热媒炉焚烧处理后由50m烟囱（DA004）高空排放。（3）①PTA/IPA卸料粉尘分别经各自配套的布袋除尘器处理后共用一根15m排气筒（DA001）排放；②PTA/IPA料仓粉尘分别经各自配套的布袋除尘器+50m排气筒处理后排放；③切片废气经布袋除尘器+20m排气筒处理后排放。（4）污水预处理设施废气经“UV光解+活性炭吸附”处理后由15m排气筒排放。 3、固废：（1）聚合废渣暂存危废暂存间，定期委托省**公司进行处置；处理站物化污泥、乙二醇锑内包装袋、废活性炭暂存危废暂存间，定期委托中化**公司进行处置；废热媒、酯化废水综合利用装置精馏脚料、废催化剂、废碱液、废UV灯管暂未产生，产生后交由有资质单位处置。（2）热井废渣、滤渣、固相缩聚集尘灰、催化剂乙二醇锑外包装盒外售综合利用；酯化废水依托PBAT处理站处理，处理站生化污泥，该污泥经鉴定后为一般固废，送锅炉掺烧；（3园区市容环卫部门负责清运，不得随意堆置。 4、噪声：合理布局、采取低噪声设备。 5、地下水：（1）聚酯车间、固相缩聚车间地面防渗系数≤10-10cm/s。粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。（2）液体原料罐区地面采取20cm碎石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。罐区四周设围堰，围堰底部用15cm的混凝土浇底，四周壁用砖砌再用混凝土硬化防渗。储罐地基渗透系数≤10-12cm/s。粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。（3）热媒站地面采取20cm碎石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。罐区四周设围堰，围堰底部用15cm的混凝土浇底，四周壁用砖砌再用混凝土硬化防渗。储罐地基渗透系数≤10-12cm/s。粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。（4）酯化废水综合利用装置透系数≤10-12cm/s。粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗（5**处理站地面先采取素土夯实，20cm砂石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。污水池和污水井渗透系数≤10-12cm/s，粘土铺底、混凝土硬化，并铺环氧树脂防渗。（6）切片包装车间地面防渗系数≤10-7cm/s。采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。（7）普通生产区地面采取20cm碎石铺底，再在上层铺20cm的混凝土硬化。（8）绿化区30cm厚绿化回填土。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托12000m3事故应急池	依托北厂区现有13500m3事故应急池
北厂区事故应急池容积变大

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
7.39	10.04	7.39	7.39	/
0.567	0.764	0.567	0.567	/
0.076	1.704	0.076	0.076	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

**污水预处理装置（规模500 m3/d），工艺为“厌氧反应器+二级混凝+斜板沉淀+气浮”；

总排口废水满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1中间接排放浓度限值、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排放浓度限值、《合成氨水污染物排放标准》(GB13458-2013)表2间接排放限值中严值，并满****园区污水处理厂接管限值

依托PBAT****处理站处理（规模600 m3/d），工艺为“综合调节+芬顿氧化+沉淀+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”

监测期间总排口废水满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1中间接排放浓度限值、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排放浓度限值、《合成氨水污染物排放标准》(GB13458-2013)表2间接排放限值中严值，并满****园区污水处理厂接管限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	聚酯装置(有组织)、储罐有机尾气收集后，通过管道输送，接入厂区热媒站燃气热媒炉鼓风机热力焚烧处理通过45m排气筒排放	废气经处理后各种污染物的排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值要求。非甲烷总烃排放浓度可以满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值要求。NOx排放满足“省大气办关于印发《省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知”中低于50mg/m3的要求。	聚酯装置(有组织)、储罐有机尾气收集后，通过管道输送，接入厂区热媒站燃气热媒炉鼓风机热力焚烧处理通过50m排气筒排放	监测期间最大值乙醛1.33mg/m3，非甲烷总烃0.42mg/m3，颗粒物2.05mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物42mg/m3
2	PTA/IPA卸料废气经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放	颗粒物有组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含修改单）中表5特别排放限值	PTA/IPA卸料粉尘废气经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放	监测期间，颗粒物最排放值：9.1mg/m3
3	PTA料仓经仓顶的布袋除尘器处理后通过30m排气筒排放	颗粒物有组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含修改单）中表5特别排放限值	PTA料仓经仓顶的布袋除尘器处理后通过50m排气筒排放	监测期间最大值4.0mg/m3
4	IPA料仓废气经仓顶的布袋除尘器处理后通过30米排气筒排放	颗粒物有组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含修改单）中表5特别排放限值	IPA料仓废气经仓顶的布袋除尘器处理后通过50米排气筒排放	尾气不稳定，不具备监测条件
5	切片料仓粉尘废气经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放	颗粒物有组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含修改单）中表5特别排放限值	切片料仓粉尘废气经袋式除尘器处理后经20m高排气筒排放	监测期间颗粒物浓度最大值1.3mg/m3
6	污水预处理设施废气经低温等离子处理后有15m排气筒排放。	氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2相关限值要求。	污水预处理装置依托PBAT项目配套的污水预处理设施，废气经“UV光解+活性炭吸附”处理后由15m排气筒排放	监测期间污染物排放量最大值：氨0.27kg/h、硫化氢0.000072kg/h 、臭气741（无量纲）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对风机、泵站等采取消声、隔声等措施

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

合理布局、采取低噪声设备

验收监测期间项目东厂界噪声昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，其余厂界受交通噪声影响，未能满足3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目要实行分区防渗，防止污染地下水。项目工程设计和建设时，应针对生产车间、储罐区、事故池、污水处理站、危废暂存库等单元采取合理的防渗措施，防渗系数须满足相关技术规范，避免污染地下水

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程