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贵州省仁怀市锦上坊酒业有限公司白酒建设项目（兼并重组）

审批

贵州-遵义-仁怀市

发布时间： 2024年11月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0382MAAK61JY8B	陈涛
陈涛	省市**市
省市****社区合心组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****白酒建设项目（兼并重组）

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市市 **社区合心组
经度:106.**3312 纬度: 28.**49107	****环境局
	2023-07-20
遵环审〔2023〕348号	****
2023-02-13	800
53.1	****
MAAK61JY-8	****
MAAK61JY-8	绿创**公司
MA6DR714-5	2023-12-01

2024-10-24	2024-11-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41024Hte3B

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产400吨酱香型白酒	年产400吨酱香型白酒
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目营运期生产过程包括制曲、制酒、贮存、勾兑、包装等环节。（1）酒曲的作用本项目所用的酒曲为酱香型大曲，大曲是以小麦为主要原料制成的形状较大的，且含有多种菌类和酶类物质的曲块。大曲在酿酒中的功能如下： ①提供菌源。提供发酵所需的有益菌。 ②糖化发酵。由于大曲的酶系作用和酵母菌的作用，在窖内发酵时，可以边糖化边发酵。 ③投粮作用。大曲的残余淀粉很高，占大曲成分的一半。这些淀粉不但可作为产生酒精的原料，更重要的是带入众多香味成分。 ④生香作用。大曲在发酵过程中所积累的氨基酸类物质对酒体香味的呈现起着重大的作用。（2）制曲生产工艺流程简述 1）润麦：润麦一般按粮水比100：3～8计（本次评价按照100:5计），要注意翻堆，使每粒粮食都均匀吸收水分，要求“水洒匀、翻堆匀”。润麦时间以不超过12小时为好，如果考虑原料的吸水性，则润粮的时间应当缩短，并且应减少水量，提高水温，一般遇此情况，时间控制在4h内即可。 2）破碎：小麦在润麦后用钢磨粉碎，把麦压成“梅花瓣”薄片。粉碎后的麦粉，要求心烂皮不烂，粗麦粉中含有表皮为65%，细粉为35%。要求粗粒及麦皮不可通过20目筛，而细粉要求通过20目筛，混粉中细粉要占40%～50%。 3）拌料：粉碎后的粗麦粉伴入少量母曲，曲料（粗麦粉和母曲的混合物）和水按一定比例连续进入搅拌机，搅匀。搅拌后要求曲料无疙瘩，无干粉，手捏成团，放下即散。 4）踩曲：目前踩曲分机械制曲和人工制曲，本项目采用人工踩曲。人工踩曲的特点：即“百脚一坯”的特点，也就是一块曲要踩压100次才成型。 5）入室堆积培养：①堆曲：曲坯移入曲室前，应先靠墙及地面上铺一层稻草，厚约15cm，以起保温作用。然后将曲坯侧立，三横三竖相间排列，坯与坯之间约留2cm距离，塞以稻草，塞草最好新旧搭配。塞草是避免曲块之间相互粘连，以便于曲块通气、散热和制曲后期的干燥。排满一层后，在曲坯上再辅一层稻草，厚约7cm。曲坯横竖排列应与下层错开，以便空气流通。一直排到4、5层为止，再排第二行。最后留一行或两行空位置，作为以后翻曲时转移曲坯位置的场所。 ②盖草洒水：曲坯堆好后，即用乱草盖上，进行保温湿。为了保持温度，常采用对盖草洒水。 ③翻曲：盖草洒水后，立即关闭门窗，微生物即开始在曲块表面繁殖。曲坯入室后，夏季经5～6天，冬季经7～9天，曲堆内部温度可达63℃左右，当品温长到控制的最高点时（65℃），即可进行第一次翻曲。约一周后（一般入仓第14天左右），品温又升到第一翻曲温度，即可进行第二次翻曲。二次翻后，曲坯温度还会回升，但后劲已不足，很难再出现前面那样高的温度。过一段时间后，品温就开始平稳下降。 ④拆曲：翻曲后一般品温会下降7～12℃，大约在翻曲后6～7天，温度又会渐渐回升到最高点，以后又逐渐降低，同时曲块逐渐干燥。在翻曲后15天左右，可略微开门窗进行换气。到40天右（冬季要50天），曲温会接近室温时，曲块大部分已经干燥，即可折曲出仓。出仓时，如发现下层有含水量高而过重的曲块（水分超过15%），应另行放置于通风良好的地方或曲仓，以促使干燥。 7）陈曲：培养好的曲从曲房拆出后即放入仓库，贮存至少6个月方可投产使用，此过程称为陈曲。曲入库时，就本着“上不封顶，左留空间，空气对流”的原则进行操作。 8）磨曲：大曲贮存半年后，绝大部分生化指标都明显下降，酵母菌更为突出。先用锤式粉碎机将大曲粉碎，再用钢磨磨成粉。大曲的粉碎以细为好，要求能通过20目筛孔者占80%以上。粉碎后即送往酿造车间备用。该过程污染物主要为噪声和粉尘，在磨曲时采用布袋除尘器作为除尘设备。（3）制酒工艺流程及产污环节原料高粱从投料酿酒发酵开始，需经8轮次，每次一个月发酵分层取酒，分别储存3年后才能勾兑成型。 1）高粱的粉碎、润粮：按工艺要求，将高粱破碎，破坏籽粒的表皮结构，促进水分的吸收和缩短糊化时间。润粮又名发粮，将粉碎后的高粱泼上95℃以上的热水，泼水时边泼边翻，使原料均匀吸水。翻拌后的粮堆要求无水流出，粮堆温度≥45℃。 2）下甑蒸馏：润粮16h后进行下甑蒸馏：装甑前先在酒酪（是一种填料）内加经清蒸的稻壳0.4%左右翻拌均匀，使稻壳与酒酪均匀混合；蒸馏底锅采用蒸汽连续加热。蒸料100～110min即可出甑，出甑蒸馏后的物料即称为生沙。出甑后再泼上热水，使蒸出的生沙保持一定的水分，促进糖化发酵的正常进行。 3）摊凉拌曲：加量水后的生沙，摊凉到晾堂。摊凉时间控制在60～70min，待糟醅凉到品温为32℃左右时，撒入酒度为12%（v/v）以上的尾酒，立即翻拌。然后再加入大曲粉，翻匀。所加尾酒是由上一年生产的丢糟酒和每甑蒸得的酒头经过稀释而成。 4）堆积发酵：拌曲均匀，温度降到23～26℃后，收拢成堆，每甑要均匀上堆，堆积时间为4～5天，待品温上升到50～53℃时，即可入窖发酵。 5）入窖发酵：生沙酒酪在下窖前先洒入尾酒，并立即撒入曲粉，称为撒底曲。生沙酒醅入窖时，一边倒沙，一边喷洒尾酒。待堆积糟下完后，用木板轻轻压平，撒薄薄的一层稻壳，再撒一定量的曲粉，最后用泥封窖。封窖七天后在窖面盖上塑料布，并保证窖面不开裂。窖内发酵30天，发酵的温度变化在35℃～48℃之间。 6）蒸酒蒸料：窖内酒醅发酵一个月后，开窖铲除封泥和稻壳。把发酵成熟的生沙酒醅分次取出，取出的酒醅与粉碎、发粮后的高粱翻拌均匀，上甑蒸馏55～62min，接通冷却器蒸酒；本次蒸得的酒称为生沙酒，生沙酒经稀释后全部泼回酒醅，并加曲粉拌匀，进行入窖发酵。 7）第二至七次蒸酒：经上述窖内酒酪发酵一个月后，取出酒酪进行第二次蒸酒，接出的第二次原酒入库贮存；如此循环操作分接取三、四、五、六次原酒，入库贮存，酒糟则进行综合利用。 8）生产酱香型白酒：由制酒车间交来的大曲酱香型白酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过细选安放好的酒坛内，进行贮存，以保证酒的陈化和老熟：一般经过三年陈化使酒味醇和，绵柔，对各坛酒的质量，进行品评、鉴定、理化分析，符合标准的半成品酒方可出库。	生产过程包括制酒、贮存、勾兑等环节，制酒工艺流程及产污环节原料高粱从投料酿酒发酵开始，需经8轮次，每次一个月发酵分层取酒，分别储存3年后才能勾兑成型。 ①高粱润粮：润粮又名发粮，将购买粉碎好的高粱泼上95℃以上的热水，泼水时边泼边翻，使原料均匀吸水。翻拌后的粮堆要求无水流出，粮堆温度≥45℃。 ②下甑蒸馏：润粮16h后进行下甑蒸馏：装甑前先在酒酪（是一种填料）内加经清蒸的稻壳0.4%左右翻拌均匀，使稻壳与酒酪均匀混合；蒸馏底锅采用蒸汽连续加热。蒸料100～110min即可出甑，出甑蒸馏后的物料即称为生沙。出甑后再泼上热水，使蒸出的生沙保持一定的水分，促进糖化发酵的正常进行。 ③摊凉拌曲：加量水后的生沙，摊凉到晾堂。摊凉时间控制在60～70min，待糟醅凉到品温为32℃左右时，撒入酒度为12%（v/v）以上的尾酒，立即翻拌。然后再加入大曲粉，翻匀。所加尾酒是由上一年生产的丢糟酒和每甑蒸得的酒头经过稀释而成。 ④堆积发酵：拌曲均匀，温度降到23～26℃后，收拢成堆，每甑要均匀上堆，堆积时间为4～5天，待品温上升到50～53℃时，即可入窖发酵。 ⑤入窖发酵：生沙酒酪在下窖前先洒入尾酒，并立即撒入曲粉，称为撒底曲。生沙酒醅入窖时，一边倒沙，一边喷洒尾酒。待堆积糟下完后，用木板轻轻压平，撒薄薄的一层稻壳，再撒一定量的曲粉，最后用泥封窖。封窖七天后在窖面盖上塑料布，并保证窖面不开裂。窖内发酵30天，发酵的温度变化在35℃～48℃之间。 ⑥蒸酒蒸料：窖内酒醅发酵一个月后，开窖铲除封泥和稻壳。把发酵成熟的生沙酒醅分次取出，取出的酒醅与粉碎、发粮后的高粱翻拌均匀，上甑蒸馏55～62min，接通冷却器蒸酒；本次蒸得的酒称为生沙酒，生沙酒经稀释后全部泼回酒醅，并加曲粉拌匀，进行入窖发酵。 ⑦第二至七次蒸酒：经上述窖内酒酪发酵一个月后，取出酒酪进行第二次蒸酒，接出的第二次原酒入库贮存；如此循环操作分接取三、四、五、六次原酒，入库贮存，酒糟则进行综合利用。 ⑧生产酱香型白酒：由制酒车间交来的大曲酱香型白酒经过磅秤计量后分班组、分轮次、分时间装入经过细选安放好的酒坛或酒罐内，进行贮存，以保证酒的陈化和老熟：一般经过三年陈化使酒味醇和，绵柔，对各坛酒的质量，进行品评、鉴定、理化分析，符合标准的半成品酒方可出库。
项目实际建设过程中不包含制曲、包装工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段项目废水涉及1个废水排放口，废水主要为生活污水、生产废水。餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同进入化粪池，经化粪池预处理后与生产废水一起通过管道进入废水收集池（DW001）预处理后排入项目所在区域连片治理污水管网。经片区截污管网纳入****处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3标准后，最终汇入河。环评阶段项目破碎粉尘经集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒排放；锅炉废气采用低氮燃烧，分别通过8m、9m高排气筒排放；食堂油烟经过油烟净化器处理后通过专用油烟管道引至楼顶1.5m高排气筒排放；酒糟暂存时采取全覆盖措施，酒糟实行“日产日清”的管理方式，杜绝酒糟在厂区内长时间堆存，并加强整个厂区绿化。选用低噪声设备，尽量远离厂房边界布置；加强机械设备维护管理，避免设备病态作业，再经衰减其厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾收集后委托相关单位进行处理；酒糟临时堆放在晾堂区，用棚膜覆盖，日产日清，每年生产时会与有处理资质的第三方签订处置协议，由第三方转运并进行综合利用，不在厂区长时间储存；除尘器收集粉尘经收集后回用于生产，不外排；窖泥委托有一般固废处置的能力且合法的单位用于焚烧发电等协同处置或其他方式综合利用；污泥经收集后交由当地环卫部门处理；废离子交换树脂由厂家定期更换回收；废****收购站；废机油暂存于危废暂存间，定期交由有危废处置资质单位进行合理处置。	实际建设过程中项目废水涉及2个废水排放口，废水主要为生活污水、生产废水。餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同进入化粪池，经化粪池预处理后与生产废水一起通过管道进入废水收集池（DW001、DW002）预处理后排入项目所在区域连片治理污水管网。经片区截污管网纳入****处理厂处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表3标准后，最终汇入河。项目实际建设过程中购买破碎好的高粱进行生产，高粱不在厂内破碎；曲药委托外面的单位进行破碎，曲药不在厂内破碎，不涉及破碎粉尘。项目实际建设过程中锅炉废气采用低氮燃烧，分别通过8m、9m高排气筒排放；食堂油烟经过油烟净化器处理后通过专用油烟管道引至楼顶1.5m高排气筒排放；酒糟恶臭：酒糟暂存时采取全覆盖措施，酒糟实行“日产日清”的管理方式，杜绝酒糟在厂区内长时间堆存，并加强整个厂区绿化。选用低噪声设备，尽量远离厂房边界布置；加强机械设备维护管理，避免设备病态作业，再经衰减其厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。项目实际建设过程中购买破碎好的高粱进行生产，高粱不在厂内破碎；曲药委托外面的单位进行破碎，曲药不在厂内破碎，因此项目不涉及除尘器收集粉尘；项目不涉及包装工序，因此不涉及废弃包装物。项目实际建设运过程中生活垃圾由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾收集后委托**进行处理；酒糟经收集后外售给省市叶公司处理；窖泥定期交由**公司进行处置；污泥定期交由**公司进行处置；废离子交换树脂由厂家定期更换回收；废机油暂存于危废暂存间，定期交由****公司进行处置。
①废水排放口发生变化：根据**白酒建设项目（兼并重组）环境影响报告表，项目废水涉及1个废水排放口。餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同进入化粪池，经化粪池预处理后与生产废水一起通过管道进入废水收集池（DW001）预处理后排入**处理厂处理。项目实际建设过程中，项目废水涉及2个废水排放口。餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一同进入化粪池，经化粪池预处理后与生产废水一起通过管道进入废水收集池（DW001、DW002）预处理后排入**处理厂处理。 ②破碎废气产生情况发生变化：根据白酒建设项目（兼并重组）环境影响报告表，破碎粉尘经集气罩收集+布袋除尘器+15m高排气筒排放。项目实际建设过程中，购买破碎好的高粱进行生产，高粱不在厂内破碎；曲药委托外面的单位进行破碎，曲药不在厂内破碎，不涉及破碎粉尘。 ③固体废物产生情况发生变化：根据白酒建设项目（兼并重组）环境影响报告表，废**收购站。项目实际建设过程中，项目不涉及包装工序，因此不涉及废弃包装物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.682	0.682	0.682
0.341	0.341	0.341
0.034	0.034	0.034
0.003	0.003	0.003
0.102	0.102	0.102
387.91	387.91	387.91	/
0.072	0.072	0.072	/
0.337	0.337	0.337	/
0.648	0.648	0.648	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池、废水收集池

废水执行与**市****公司签订的协议浓度

已按环评及批复要求建成

连续监测2天，每天采样4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放浓度》（GB 13271-2014）中表2**燃气锅炉排放浓度限值	已按环评及批复要求建成	连续监测2天每天采样3次
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）	已按环评及批复要求建成	连续监测2天，每天采样5次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

已按环评及批复要求建成

连续监测2天，昼夜各监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间、窖底水收集设施、接酒池、锅底水收集管、污水收集管（槽）、窖池、基酒罐区、窖泥池；一般防渗区：化粪池、晾堂区、隔油池；简单防渗区：除上述区域以外其他区域

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾收集后委托相关单位进行处理；酒糟临时堆放在晾堂区，用棚膜覆盖，日产日清，每年生产时会与有处理资质的第三方签订处置协议，由第三方转运并进行综合利用，不在厂区长时间储存；除尘器收集粉尘经收集后回用于生产，不外排；窖泥委托有一般固废处置的能力且合法的单位用于焚烧发电等协同处置或其他方式综合利用；污泥经收集后交由当地环卫部门处理；废离子交换树脂由厂家定期更换回收；废****收购站；废机油暂存于危废暂存间，定期交由有危废处置资质单位进行合理处置。

项目实际建设过程中购买破碎好的高粱进行生产，高粱不在厂内破碎；曲药委托外面的单位进行破碎，曲药不在厂内破碎，因此项目不涉及除尘器收集粉尘；项目不涉及包装工序，因此不涉及废弃包装物。项目实际建设运过程中生活垃圾由环卫部门统一清运处理；餐厨垃圾收集后委托****进行处理；酒糟经收集后外售给**省**市叶****公司处理；窖泥定期交由******公司进行处置；污泥定期交由******公司进行处置；废离子交换树脂由厂家定期更换回收；废机油暂存于危废暂存间，定期交由******公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

酒罐区要设置一定高度的围堰，厂区设置事故池，发生泄漏时能及时排出；定期对锅炉特种作业人员的上岗培训，不断完善锅炉操作规程，定期对安全附件及压力控制进行检查、巡视；加强污水管网和处理设施的管理和维护，制定环保设施运转管理程序和规范，定期对污水管网、污水应急池、污水收集池等环保设施进行检查，严禁违规操作。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程