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**** | 建设单位代码类型:|
****1123MA0L5TF08X | 建设单位法人:赵建国 |
郑儒 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**省吕****开发区****园区 |
******一禾铝业10万吨铝合金杆、5万吨合金导线项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
建设地点: | **省**市** ****开发区****园区1#标准化厂房 |
经度:110.9861 纬度: 38.63029 | ****机关:****区管委会 |
环评批复时间: | 2024-07-02 |
兴经管审发〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:无 |
2024-07-16 | 项目实际总投资(万元):1070.87 |
168 | 运营单位名称:**** |
****1123MA0L5TF08X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1123MA0L5TF08X | 验收监测单位:******公司 |
****0705MA3UCM1522 | 竣工时间:2024-07-03 |
2024-07-03 | 调试结束时间:2024-10-03 |
2024-10-24 | 验收报告公开结束时间:2024-11-21 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=420869 |
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
年产电工圆铝杆4万吨、铝合金杆6万吨、铝合金导体导线5万吨 | 实际建设情况:年产电工圆铝杆4万吨、铝合金杆6万吨、铝合金导体导线5万吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
电解铝液——装炉——添加铝硼、铝铜、铝型铁等中间合金合金化——精炼——搅拌扒渣——保温静置——过滤——连铸——连轧——收杆——检验——电工圆铝杆、铝合金杆;铝合金杆——拉丝——退火——绞线——检验——铝合金导体导线 | 实际建设情况:电解铝液——装炉——添加铝硼、铝铜、铝型铁等中间合金合金化——精炼——搅拌扒渣——保温静置——过滤——连铸——连轧——收杆——检验——电工圆铝杆、铝合金杆;铝合金杆——拉丝——退火——绞线——检验——铝合金导体导线 |
无 | 是否属于重大变动:|
废气:保温炉(熔炼保温一体炉)废气经炉门上方集气罩(设置5个集气罩)收集引入布袋除尘器,废气处理后经1根23m高的排气筒排放;炒灰设备全封闭,炒灰机进料口上方和冷灰机出料口上方设置集气罩,炒灰间产生的颗粒物引入布袋除尘器,废气处理后经1根23m高的排气筒排放;连轧机上方安装密闭集气罩,收集后经油雾净化器吸收处理,处理后经23m高的排放筒排放。 废水:生产用水为循环用水,采用间接冷却方式,定期补充新鲜水,冷却水循环使用不外排;****园区污水管网,****处理厂,****园区回灌绿地和道路浇洒使用,不外排。 噪声:选用低噪声设备、基础减振、弹性接头。 固废:废耐火材料作为制砖原料定期外售;废陶瓷过滤板集中收集,****公司回收;流槽滞留铝屑、连铸连轧收杆产生的残余铝液、废边角料、拉丝工序产生的废边角料、检验产生的不合格产品集中收集后重新回用于生产;设置危废贮存库,一个库,两个独立贮存间,一间(面积30m2)贮存废拉丝油、废润滑油、废乳化液、油雾净化器废油和废油桶,一间(面积80m2)贮存铝灰渣、除尘灰。危险废物定期交由有资质单位处置。 地下水及土壤:分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,分区防渗。 环境风险:生产车间设3座15m3应急事故池。加强管理,按要求编制突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况:废气:保温炉(熔炼保温一体炉)废气经炉门上方集气罩(设置5个集气罩)收集引入布袋除尘器,废气处理后经1根23m高的排气筒排放;炒灰设备全封闭,炒灰机进料口上方和冷灰机出料口上方设置集气罩,炒灰间产生的颗粒物引入布袋除尘器,废气处理后经1根23m高的排气筒排放;为不影响连轧机工作,实际建设过程中在连轧机上方安装顶吸罩,加装软帘,经油雾净化器吸收处理,处理后经23m高的排放筒排放。 废水:生产用水为循环用水,采用间接冷却方式,定期补充新鲜水,冷却水循环使用不外排;****园区污水管网,****处理厂,****园区回灌绿地和道路浇洒使用,不外排。 噪声:选用低噪声设备、基础减振、弹性接头。 固废:废耐火材料作为制砖原料定期外售;废陶瓷过滤板集中收集,****公司回收;流槽滞留铝屑、连铸连轧收杆产生的残余铝液、废边角料、拉丝工序产生的废边角料、检验产生的不合格产品集中收集后重新回用于生产;设置危废贮存库,一个库,两个独立贮存间,一间(面积30m2)贮存废拉丝油、废润滑油、废乳化液、油雾净化器废油和废油桶,一间(面积80m2)贮存铝灰渣、除尘灰。危险废物定期交由有资质单位处置。 地下水及土壤:分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,分区防渗。 环境风险:生产车间设3座15m3应急事故池。加强管理,按要求编制突发环境事件应急预案。 |
为不影响连轧机工作,连轧机密闭罩改为在连轧机上方安装顶吸罩,加装软帘 | 是否属于重大变动:|
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
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0 | 1.728 | 2.9 | 0 | 0 | 1.728 | 1.728 | / |
0 | 1.4472 | 2.86 | 0 | 0 | 1.447 | 1.447 | / |
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1 | 保温炉布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(晋环大气[2019]164号) | 布袋除尘器 | 监测 | |
2 | 炒灰间布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器 | 监测 | |
3 | 油雾净化器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012) | 油雾净化器 | 监测 |
1 | 厂房隔声、基础减振、软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂房隔声、基础减振、软连接 | 监测 |
1 | 分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,分区防渗 | 分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区,分区防渗 |
1 | 废耐火材料作为制砖原料定期外售;废陶瓷过滤板集中收集,****公司回收;流槽滞留铝屑、连铸连轧收杆产生的残余铝液、废边角料、拉丝工序产生的废边角料、检验产生的不合格产品集中收集后重新回用于生产;设置危废贮存库,一个库,两个独立贮存间,一间(面积30m2)贮存废拉丝油、废润滑油、废乳化液、油雾净化器废油和废油桶,一间(面积80m2)贮存铝灰渣、除尘灰。危险废物定期交由有资质单位处置。 | 废耐火材料作为制砖原料定期外售;废陶瓷过滤板集中收集,****公司回收;流槽滞留铝屑、连铸连轧收杆产生的残余铝液、废边角料、拉丝工序产生的废边角料、检验产生的不合格产品集中收集后重新回用于生产;设置危废贮存库,一个库,两个独立贮存间,一间(面积30m2)贮存废拉丝油、废润滑油、废乳化液、油雾净化器废油和废油桶,一间(面积80m2)贮存铝灰渣、除尘灰。危险废物定期交由有资质单位处置。 |
1 | 全厂硬化、绿化 | 全厂硬化、绿化 |
1 | 生产车间设3座15m3应急事故池。加强管理,按要求编制突发环境事件应急预案。 | 生产车间设3座15m3应急事故池。加强管理,按要求编制突发环境事件应急预案。 |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |