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**** | 建设单位代码类型:|
913********462540L | 建设单位法人:陈书峰 |
汪玲 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**化学工业区联合路68号 |
****贵金属催化剂项目(第一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C266-C266-专用化学产品制造 |
建设地点: | **市**区 **化学工业区联合路68号 |
经度:121.45344 纬度: 30.79233 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-01-05 |
沪环保许评〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-16 | 项目实际总投资(万元):5500 |
480 | 运营单位名称:**** |
913********462540L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**格****公司 |
913********3768596 | 验收监测单位:****集团****公司 |
913********281069C | 竣工时间:2023-06-30 |
2023-10-02 | 调试结束时间:2024-10-28 |
2024-10-28 | 验收报告公开结束时间:2024-11-22 |
验收报告公开载体: | ****事业单位环境信息公**台 |
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
**2条贵金属催化剂生产线,设计总产能240t/a(干基) | 实际建设情况:**2条贵金属催化剂生产线,设计总产能240t/a(干基) |
不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
本项目共设 2 条生产线,2 条生产线均为通用型设备,生产产品的原理和工艺相似,只是原辅材料类型有所不同。实际生产过程中根据客户需求调整原料类型,即可生产不同牌号的产品。此外,CB 及 MC 生产线的部分牌号产品还会添加含金属添加剂以丰富产品中的离子类别,或添加硫化剂抑制催化剂在客户使用过程中副反应产生。生产工艺流程主要包括:各类溶液的配制及加料、反应、产品分离、均质、干燥(部分 MC 产品)和包装过程,整个生产过程以脱盐水为介质进行。根据生产需要,不同牌号产品的添加剂可能有所不同。此外,MC 湿产品分离均质后根据产品要求达到一定含水率即可包装出售,而干产品则需进一步干燥再包装出售;CB生产线均以湿产品形式包装出售。 | 实际建设情况:与批复环评一致 |
不涉及变动 | 是否属于重大变动:|
(1)废气: 本项目废气包括干废气、湿废气、MC反应釜废气以及质检废气。干废气分别收集后经“袋式除尘”处理,最终经15m高排气筒E1排放;湿废气分别收集后经“改性活性炭吸附”处理,最终经15m高排气筒E2排放;MC反应釜废气经“改性活性炭吸附”处理,最终经15m高排气筒E3排放;质检废气通风橱收集后经“改性活性炭吸附”处理后,最终经15m高排气筒E4排放。 (2)废水: 本项目针对不同来源及污染组分的废水采取不同治理措施。含甲醛废水由“管道过滤”处理后,吨桶收集,再经“压滤”处理后,送至废水缓冲罐;含硼、钒、磷废水经“管道过滤+真空蒸发”处理后,蒸出的水再经“管道过滤”处理后,送至废水缓冲罐,污染物残留在高浓度废液中,作为危废收集;其它废水有机物含量较低且不含一类污染物,经过滤或压滤处理后,收集至废水缓冲罐。废水缓冲罐内收集的****基地有机废水池,纳入化工区有机废水管网,****水务处理后排入**湾。 本项****基地循环冷却水装置和脱盐水装置排水,经无****基地无机废水池,最终纳入化工区无机废水管网,经计量后排入**湾。 本项目生活****基地生活污水池,最终纳入化工区生活污水管网,****水务处理后排入**湾。 (3)固体废物: 本项目产生的危险废物包括实验固废、高浓度废液、废包装物、废滤材、过滤废物、废活性炭;一般工业固废包括废弃载体原料、一般废包装物;员工办公、生活产生的生活垃圾。 本项目产生的危废分类收集,依托基地的联合固废堆场(C353)贮存。危废均委托资质单位处置,一般工业固废均委托资质单位回收利用,生活垃圾由环卫部门清运。固体废物处置率可达 100%,实现固废零排放。 (4)噪声: 本项目新增噪声源包括:生产设备噪声、泵类噪声、废水真空蒸发器噪声、风机噪声等。项目拟采取一系列降噪减噪措施,如:选用低噪声设备、安装柔性接头、基础隔振、建筑隔声以及隔声棉包覆等方式,降低对厂界的噪声影响。 | 实际建设情况:(1)废气: 干废气系统的除尘设施由袋式除尘器变更为滤筒除尘器;优化固体添加剂加料方式,实现密闭加料;调整部分设备排气管线与废气管线的连接方式,由原环评设计的硬连接调整为采用套管式连接;调整干燥废气排放去向,由收集至干废气系统调整为收集至湿废气系统;优化含甲醛废水收集过程操作方式,收集过程设置气相平衡管以减少置换废气产生;部分活性炭吸附装置活性炭装填量调整,质检废气处理设施由改性活性炭调整为常规活性炭;对部分排气筒风量、内径进行调整。除上述变动外,其余均与原批复环评一致。 (2)废水: 废水集水坑处增设pH自动调节装置;优化调整废水管道过滤器的设置;优化废水罐区雨水处理方式;其余均与原批复环评一致。变动后,含甲醛废水吨桶收集,分批经压滤处理后,再经两级管道过滤处理后送入废水缓冲罐;一阶段因含钒产品产量低,含硼、钒、磷废水产生量少,用于处理含钒废水的真空蒸发器不具备调试条件,故一阶段含钒废水全部作为废液收集后委托资质单位处置;其它母液及滤饼冲洗废水以及设备清洗废水经两级管道过滤后送入废水缓冲罐;真空干燥脱水、实验室设备清洗水、地面冲洗水、反应釜夹套排水、水环真空泵排水、废水罐区雨水收集至废水集水坑(设pH自动调节装置),经“压滤+两级管道过滤”处理后,送入废水缓冲罐。废水缓冲罐内收集的****基地有机废水池,纳入化工区有机废水管网,****水务处理后排入**湾。 无机废水、生活污水收集及排放去向同原环评,未发生变化。 (3)固体废物: 与原批复环评一致,不涉及变化 (4)噪声: 与原批复环评一致,不涉及变化 |
(1)调整部分废气管线连接方式:为避免生产操作过程中因设备抽风或输送泵物料输送造成设备内负压,影响设备和泵传输系统的正常运行,出于生产安全考虑,将部分设备排气管线与废气管线的连接方式调整为套管式连接。 (2)调整干燥废气排放去向:考虑到干燥废气中可能残留有微量有机组分,故接入湿废气系统处理后排放。 (3)袋式除尘器调整为滤筒除尘器,活性炭装填量等设计参数调整,调整部分排气筒风量和内径:处理设施优化,确保污染物达标排放,进一步降低废气排放对大气环境的影响。 (4)废水集水坑增设pH调节装置,优化调整废水管道过滤器的设置,优化罐区雨水处理方式:考虑到项目不同牌号生产原料的差异及废水间歇产生的特点,增加pH自动调节装置以降低水质波动;优化废水管道过滤器的设置以及废水罐区雨水处理方式,进一步确保污染物达标排放,减少污染物排放量。 (5)一阶段含钒废水均作为废液委托资质单位处置:由于一阶段含钒产品产量低,含钒废水产生量少,用于处理含钒废水的真空蒸发器不具备调试条件,含钒废水暂全部作为危废委外处置;待含钒产品订单量增加,真空蒸发器具备调试条件后,含钒废水经真空蒸发器处理后送入废水缓冲罐,****基地有机废水池,纳管排入化工区有机废水管网,针对相关内容开展二阶段验收。 | 是否属于重大变动:|
(1)应根据《报告书》意见,落实相应地下水防渗措施,定期开展土壤和地下水监测,避免对地下水造成影响。 (2)应按照《报告书》要求,在规定时间节点落实各项“以新带老”措施。 (3)应按照《报告书》要求,建立健全环境管理和环境风险防范制度,对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施,防止运行、检维修期间发生风险事故。应按照要求及时修订完善应急预案并重新备案。 (4)应按照《报告书》意见落实环境管理、环境监测等各项要求,认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。应加强环保设施日常管理,确保污染物治理设施稳定运行,杜绝非正常工况发生。 | 实际建设情况:(1)本项目已按批复环评要求落实地下水防渗措施,与《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)等相关规范要求相符。****基地内已有地下水监测井,企业每年定期开展土壤和地下水例行监测。 (2)本项目已按《报告书》要求落实各项“以新带老”要求:DA009调整为一般排放口管理,DA001的CO的监测频次调整为1次/月,并取消烟气黑度、镉、铅、汞的监测要求,上述内容已于2022年8月完成排污许可证变更。已于2022年3月完成DA079、DA082排气筒改造,将其高度增加至15m,采样平台于2022年7月完成设置。 (3)本项目已按批复环评要求落实各项环境风险防范措施。企业环境风险应急预案已于2023年1月完成****区管委会完成备案(备案号:01-SCIPE-2023-007-H),最新的环境风险应急预案已涵盖本项目建设内容。本项目按批复环评要求落实各类非正常排放防范措施,防止运行、检维修期间发生风险事故。 (4)企业已建立完善的环境管理制度,本项目投运后,将纳入企业现有环境管理体系统一管理,落实环保设施运行记录和日常监测,并加强环保设施日常管理,确保其稳定运行。 |
其他变动情况:优化项目总平面布局,完善功能分区,充分考虑生产运行要求和物料输送需求;调整部分设备规格和数量,以优化生产操作。 | 是否属于重大变动:|
98.6798 | 1.6712 | 0 | 0 | 0 | 100.351 | 1.671 | |
876.838 | 1.4901 | 879.9921 | 0 | 0 | 878.328 | 1.49 | |
6.73 | 0 | 6.73 | 0 | 0 | 6.73 | 0 | |
0.17 | 0.0003 | 5.8833 | 0 | 0 | 0.17 | 0 | |
78.65 | 0.0707 | 78.7207 | 0 | 0 | 78.721 | 0.071 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.9701 | 0 | 1.9701 | 0 | 0 | 1.97 | 0 | / |
14.6434 | 0.0002 | 14.6436 | 0 | 0 | 14.644 | 0 | / |
4.82 | 0.0193 | 4.8394 | 0 | 0 | 4.839 | 0.019 | / |
13.29 | 0.1098 | 13.3998 | 0 | 0 | 13.4 | 0.11 | / |
1 | 一阶段涉及的废水处理设施包括管道过滤、压滤、废水缓冲罐 | 有机废水总排口总铜、总硼、总铁执行**市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2二级标准限值,其余因子执行纳管协议规定的标准限值;无机废水总排口溶解性总固体执行纳管协议规定的标准限值,其余因子执行**市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2二级标准。 | 与批复环评一致 | 验收监测期间,有机废水总排口(DW002)处pH值、化学需氧量、悬浮物、溶解性总固体、甲醛、总磷、总氮浓度均低于纳管协议规定的标准限值,总铜、总铁、总硼浓度均低于**市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2二级标准限值。无机废水总排口(DW001)处pH值、化学需氧量、悬浮物浓度均低于**市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2二级标准限值,溶解性总固体浓度低于纳管协议规定的标准限值。 |
1 | 干废气系统滤筒除尘 | **市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 原环评袋式除尘调整为滤筒除尘 | 验收监测期间,KA干废气排放口(DA029)排放的颗粒物符合**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1限值 | |
2 | 湿废气系统改性活性炭吸附 | **市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 与批复环评一致 | KA湿废气排放口(DA033)排放的甲醛、非甲烷总烃、HCl、NOx、颗粒物均符合**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1限值 | |
3 | MC反应釜废气改性活性炭吸附 | **市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 与批复环评一致 | MC反应釜废气排放口(DA031)排放的甲醛、非甲烷总烃、HCl均符合**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1限值 | |
4 | 质检废气活性炭吸附 | **市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 原环评改性活性炭吸附调整为常规活性炭吸附 | KA质检废气排放口(DA032)排放的硝基苯、丙酮、非甲烷总烃符合**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A限值。 |
1 | 选用低噪声设备;主要生产设施布置于厂房内,利用建筑隔声;压滤机、干燥机、粉碎机、泵类、风机等基础隔振 | 北、东、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准,南厂界噪声执行GB12348-2008中4类区标准 | 与批复环评一致 | 验收监业测期间,北、东厂界的昼、夜间噪声值均能满足《工业企厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准;西厂界、南厂界的昼间噪声值分别满足GB12348-2008中3类区、4类区标准,而西厂界、南厂界的夜间噪声值出现超标情况。****基地内现有项目均已采取隔声降噪措施以降低对厂界的噪声影响,然而,由****生产装置基本处于连续运转,昼夜间噪声相对稳定,可以稳定达到昼间限值要求,但无法稳定达到夜间限值。****基地西侧厂界、南侧厂界噪声超标问题,赢创公司已与其西侧漕泾热电、****公司分别签订噪声互谅协议,并均已采取隔声降噪措施以控制对厂界的噪声影响。此外,与本项目距离****区管委****工厂与1.8km。因此,本项目的建设不会对周边噪声敏感目标造成影响。 |
1 | 应根据《报告书》意见,落实相应地下水防渗措施,定期开展土壤和地下水监测,避免对地下水造成影响 | 本项目已按批复环评要求落实地下水防渗措施,与《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013)等相关规范要求相符。****基地内已有地下水监测井,企业每年定期开展土壤和地下水例行监测。 |
1 | 各类固体废物应分类收集,按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求分别妥善处理。危险废物贮存场所设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)以及2013年修改单的要求。废滤材、过滤废物、废活性炭等危险废物应委托有资质单位处置。一般工业固废应妥善处置。生活垃圾定期清运。 | 本项目产生的各类固废分类收集、分开存放。危险废物分类收集后,依托基地危废暂存场所暂存,定期委托有资质单位处置;其中,含贵金属的过滤废物委托****处置;一般工业固废委托资质单位回收利用;生活垃圾由环卫部门定期清运。****基地危废暂存场所的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。企业已与资质单位签订危废委托处置协议。 |
1 | 应按照《报告书》要求,建立健全环境管理和环境风险防范制度,对各类非正常排放及突发事故切实采取防范措施,防止运行、检维修期间发生风险事故。应按照要求及时修订完善应急预案并重新备案。 | 本项目已按批复环评要求落实各项环境风险防范措施。企业环境风险应急预案已于2023年1月完成****区管委会完成备案(备案号:01-SCIPE-2023-007-H),最新的环境风险应急预案已涵盖本项目建设内容。本项目按批复环评要求落实各类非正常排放防范措施,防止运行、检维修期间发生风险事故。 |
****基地循环冷却水系统及脱盐水系统,产生的循环冷却水排水、脱****基地无****基地无机废水池,最终纳管排入化工区无机废水管网。 | 验收阶段落实情况:循环水装置排水、脱****基地无****基地无机废水池,最终纳管排入化工区无机废水管网。 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |