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**** | 建设单位代码类型:|
911********987978C | 建设单位法人:乔远霞 |
乔远霞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
高尔夫大道小**村北 |
****GRC、GRG迁建项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 高尔夫大道小**村北 |
经度:115.91903 纬度: 39.48711 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-02-28 |
涿行审环评〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号:911********987978C001W |
2024-04-23 | 项目实际总投资(万元):10 |
2 | 运营单位名称:**** |
911********987978C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********987978C | 验收监测单位:**康睿****公司 |
911********6768233 | 竣工时间:2024-04-22 |
调试结束时间: | |
2024-09-25 | 验收报告公开结束时间:2024-10-24 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=416686 |
迁建 (一)建设单位:**** (二)项目名称:****GRC、GRG迁建项目 (三)项目建设地点:**市源州市高尔夫大道小**村北 (四)项目投资:本项目总投资为10万元,其中环保投资2 万元。占总投资的20%。 | 实际建设情况:已落实,项目建设单位、建设地点、投资均与环评审批意见一致。 |
无 | 是否属于重大变动:|
项目建成后,年生产玻璃纤维增强水泥15000m2,玻璃纤维增强石膏3000m2。 | 实际建设情况:本次验收实际年产玻璃纤维增强水泥15000m2,玻璃纤维增强石膏3000m2,与审批意见一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
预埋件:钢材-切割-冲床、台钻/焊接-预埋件半成品; 玻璃纤维增强水泥(GRC构件):**泥、石英砂-投料搅拌-(玻璃纤维)喷射-模具(预埋件)-人工处理-固化成型-脱模-成品; 玻璃纤维增强石膏(GRG构件):石膏-投料搅拌-(玻璃纤维)喷射-模具(预埋件)--人工处理-固化成型-脱模-成品。 | 实际建设情况:与按环评文件与审批意见一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
1.废气。(1)有组织排放:本项目物料投料、搅拌产生的颗粒物,在原材料搅拌区2台搅拌机设有三面围挡集气罩并设有软帘,颗粒物经集气罩收集至布袋除尘器处理,最后由1根15米排气简排放。 (2)无组织排放:本项目预埋件切割、焊接产生的颗粒物,经移动式焊烟净化器处理后,经车间通风系统无组织排放;木板模具切割产生的颗粒物,经设备自带除尘器处理后车间内无组织排放。项目建设密闭原料库减少无组织排放。 2.废水。本项目清洗设备废水经沉淀后,全部回用,无生产废水外排;废水全部为生活污水,水量小,且水质简单,用于厂区泼洒抑尘,不外排,厂区内设有防渗早厕,定期清掏,不外排。 3.噪声。本项目噪声主要为生产设备和风机运行过程产生的机械噪声,选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施控制噪声对周围环境的影响。 4.固废。本项目产生的一般工业固体废物主要为设备维修切割和冲床产生的下脚料,布袋除尘器收集的除尘灰及焊烟净化器收集尘,焊接产生的焊渣,沉淀池沉渣,脱模产生的废模具,废包装材料。下脚料收集后外售;布袋除尘器除尘灰回用于生产;焊接、模板切割收集尘、焊渣、废包装、废模具,分类收集后外售;沉淀池沉渣,收****公司利用。本项目产生的危险废物主要为设备维修保养产生的废液压油及废油桶,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:1.废气:已落实, 有组织:物料投料、搅拌产生的颗粒物,在原材料搅拌区2台搅拌机设有三面围挡集气罩并设有软帘,颗粒物经集气罩收集至布袋除尘器处理,最后由1根15米排气简排放。 无组织:预埋件切割、焊接产生的颗粒物,经移动式焊烟净化器处理后,经车间通风系统无组织排放;木板模具切割产生的颗粒物,经设备自带除尘器处理后车间内无组织排放。厂区无散装粉状原料,粉状物料均为袋装,存储于密闭生产车间内。 2.废水:已落实,车间内设有沉淀池,清洗设备废水经沉淀后,全部回用,无生产废水外排;废水全部为生活污水,排入化粪池,定期清掏,不外排。 3.噪声:已落实,生产设备、风机均置于生产车间内,已采取基础减振措施、厂房隔声等措施。 4.固废:已落实,下脚料收集后外售;布袋除尘器除尘灰回用于生产;焊接、模板切割收集尘、焊渣、废包装、废模具,分类收集后外售;沉淀池沉渣,收****公司利用。 废液压油、废油桶,分别采用密封容器盛放,分区存放在危废间内,定期委托**风华****公司处置。职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
废气。(1)有组织排放:本项目投料、搅拌工序颗粒物有组织排放执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》 (DB13/2167-2020)表1散装水泥中转站及水泥制品生产(水泥仓及其他通风生产设备)标准。 (2)无组织排放:厂界颗粒物执行《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020)表2中无组织排放限值。 噪声。四周厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中有关规定;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定。 本项目建成后污染物排放总量目标值为:CODOt/a、氨氮0t/a、总磷0t/a、总氮0t/a;S020t/a、NOxOt/a、颗粒物0.111t/a(有组织0.092t/a、无组织0.019t/a)、VOCs0t/a。 | 实际建设情况:经监测均已达标排放,总量符合要求 |
无 | 是否属于重大变动:|
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0.155 | 0.058 | 0.092 | 0.155 | 0 | 0.058 | -0.097 | / |
0.165 | 0 | 0 | 0.165 | 0 | 0 | -0.165 | / |
1 | 沉淀池 | 无 | 车间内设有沉淀池,清洗设备废水经沉淀后,全部回用,无生产废水外排 | 无 |
1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020) | 物料投料、搅拌产生的颗粒物,在原材料搅拌区2台搅拌机设有三面围挡集气罩并设有软帘,颗粒物经集气罩收集至布袋除尘器处理,最后由1根15米排气简排放 | 布袋除尘器出口颗粒物两日最大排放浓度分别为6.4mg/m3、6.7mg/m3 | |
2 | 焊烟净化器、自带除尘器 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2167-2020) | 预埋件切割、焊接产生的颗粒物,经移动式焊烟净化器处理后,经车间通风系统无组织排放;木板模具切割产生的颗粒物,经设备自带除尘器处理后车间内无组织排放。 | 厂界无组织颗粒物上风向与下风向差值两日最大浓度分别为0.435mg/m3、0.440mg/m |
1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 生产设备、风机均置于生产车间内,已采取基础减振措施、厂房隔声等措施 | 四周厂界两日昼间噪声值为46~58dB(A) |
1 | 本项目产生的一般工业固体废物主要为设备维修切割和冲床产生的下脚料,布袋除尘器收集的除尘灰及焊烟净化器收集尘,焊接产生的焊渣,沉淀池沉渣,脱模产生的废模具,废包装材料。下脚料收集后外售;布袋除尘器除尘灰回用于生产;焊接、模板切割收集尘、焊渣、废包装、废模具,分类收集后外售;沉淀池沉渣,收****公司利用。本项目产生的危险废物主要为设备维修保养产生的废液压油及废油桶, 暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。 | 已落实,下脚料收集后外售;布袋除尘器除尘灰回用于生产;焊接、模板切割收集尘、焊渣、废包装、废模具,分类收集后外售;沉淀池沉渣,收****公司利用。 废液压油、废油桶,分别采用密封容器盛放,分区存放在危废间内,定期委托**风华****公司处置。 职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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无 | 验收阶段落实情况:无 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |