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**** | 建设单位代码类型:|
****2301MA775QE97A | 建设单位法人:欧丽 |
崔益山 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**市**区 |
****市**区**公路2588号(**金****公司院内) |
****PE节水和供水管材改扩建项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
建设地点: | **维吾尔自治区**市**区 **区**公路2588号(**金****公司院内) |
经度:87.40264 纬度: 43.91122 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-11 |
乌环评审〔2023〕77号 | 本工程排污许可证编号:****2301MA775QE97A001X |
2024-09-03 | 项目实际总投资(万元):280 |
84 | 运营单位名称:**** |
****2301MA775QE97A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0104MACG24RW99 | 验收监测单位:**正则****公司 |
****0109MA786D8C4D | 竣工时间:2024-09-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-13 |
验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-23962-1-1.html 来源:环保之家 |
****PE节水和供水管材改扩建项目,本次改扩建项目位于******现有生产车间和北部**造粒车间内, | 实际建设情况:与环评文件和批复要求一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
1.在现有生产车间内新增1条80吨/年压力补偿滴灌管生产线,新增3条300吨/年PE供水管材生产线,新增2条80吨/年PE软带生产线; 2.拟**2条造粒生产线(批复1用1备),年产塑料颗粒400吨。 3.拟**一座900立方米的循环水池。 | 实际建设情况:1.与环评一致。 2.实际建设1条造粒生产线,无备用生产线,年产塑料颗粒400吨。 3.实际建设一座300立方米的循环水池。 |
1.造粒车间无备用产线,业主根据设备使用情况再决定是否上备用产线。 2.循环水池变小,从节约建设成本及节约水**方面考虑,建设300立方米的循环水池已完全满足实际生产要求。 | 是否属于重大变动:|
PE供水管材主要生产工艺:原料(聚乙烯新料、色母料等)混合→预热搅拌→熔融挤出→冷却切割→检测包装入库;滴灌管、软带主要生产工艺:原料(聚乙烯新料、聚乙烯再生颗粒、色母料等)混合→预热搅拌→熔融挤出→冷却切割→检测包装入库。(聚乙烯再生颗粒为本厂造粒车间生产的塑料颗粒及外购的仅使用农业源滴灌带、水带及地膜等废塑料生产的再生聚乙烯颗粒,不含有毒有害废塑料再生颗粒);造粒生产主要生产工艺:原料湿式破碎→清洗→熔融挤出→冷却切粒→袋装。 | 实际建设情况:与环评文件和批复要求一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
批复要求原塑料管材生产车间采用“布袋除尘器+蓄热式催化燃烧(RCO)废气处理装置”。 | 实际建设情况:实际原塑料管材生产车间采用“干式过滤除尘+活性炭吸附浓缩脱附+蓄热式催化燃烧(RCO)废气处理装置” |
布袋除尘变更为干式过滤除尘。车间内部生产设备均已配装颗粒物收集袋,且颗粒物主要为粒径约为3-5mm的原料,根据实际监测数据显示,变更后并未降低除尘效果。 | 是否属于重大变动:|
1.在项目运营期间,须对噪声源采取屏蔽、隔声、减振等措施,确保噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。 2.项目生产过程中冷却水循环使用,原料清洗废水和喷淋废水经沉淀池处理后循环使用不外排,生活污水****园区污水管网,最终进入乌****开发区(**市头****处理厂处理。 3.项目运行过程产生的废润滑油、废油桶、废活性炭废催化剂和废UV灯管等危险废物分类暂存于危险废物暂存间内,定期交由具有危废经营资质单位处置。危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》和《危险废物转移管理办法》等相关要求。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
0.104 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.121 | 0.017 | |
0.363 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.423 | 0.06 | |
0.031 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
3200 | 32640 | 0 | 3200 | 0 | 32640 | 29440 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.031 | 0.054 | 0.064 | 0.021 | 0 | 0.064 | 0.033 | / |
1 | 塑料管材车间废气处理设施(干式除尘+吸附浓缩脱附+催化燃烧) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 干式除尘+吸附浓缩脱附+催化燃烧(RCO) | 颗粒物、非甲烷总烃 监测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中特别排放限值要求。 | |
2 | 造粒车间废气处理设施(二级活性炭+UV光氧催化) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 二级活性炭+UV光氧催化 | 颗粒物、非甲烷总烃监测结果均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值要求 |
1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 对噪声源采取隔声、减振封闭车间生产等措施 | 昼间夜间噪声均达标 |
1 | 塑料管材生产线在热熔挤出时产生少量残次品、边角废料及除尘器收集粉尘,可回收再利用,全部统一收集后送至造粒车间重新造粒。循环沉淀池沉淀污泥产生量为12吨/年,待生产季结束后统一清掏,含水率约为20%时清运至乌鲁木****处理厂处置。废滤网及废包装材料集中收集,运至乌鲁木****处理厂处置,厂区内收集暂存过程按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)规定采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施妥善存放, | 塑料管材生产线在热熔挤出时产生少量残次品、边角废料及除尘器收集粉尘,可回收再利用,全部统一收集后送至造粒车间重新造粒。循环沉淀池沉淀污泥产生量为12吨/年,待生产季结束后统一清掏,含水率约为20%时清运至乌鲁木****处理厂处置。废滤网及废包装材料集中收集,运至乌鲁木****处理厂处置,厂区内收集暂存过程按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)规定采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施妥善存放,,可回收再利用,全部统一收集后送至造粒车间重新造粒。 |
1 | 根据《国家危险废物名录(2021)》,本项目产生的危废主要有废润滑油、废油桶、废催化剂、废活性炭及废UV灯管,危废全部依托厂区现有危废暂存间暂存,委托****回收处置。 | 根据《国家危险废物名录(2021)》,本项目产生的危废主要有废润滑油、废油桶、废催化剂、废活性炭及废UV灯管,危废全部依托厂区现有危废暂存间暂存,委托****回收处置。 |
依托厂区原有的公用工程、危废暂存间 | 验收阶段落实情况:依托厂区原有的公用工程、危废暂存间 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |