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浙江开山银轮换热器有限公司年产2000套蒸发式冷凝器技改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********99476XQ | 建设单位法人：杨建军 |
| 鲁海兵 | 建设单位所在行政区划：**省**市柯** |
| **市芳桂中路3号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000套蒸发式冷凝器技改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**区 芳桂中路3号 |
| 经度:118.98539 纬度: 28.96046 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-30 |
| 无 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 4500 |
| 运营单位名称： | **** |
| 913********99476XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 竣工时间：2023-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-01-30 | 验收报告公开结束时间：2024-02-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=40130TiSfg |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000套蒸发式冷凝器 | 实际建设情况：生产300套蒸发冷凝器 |
| 实际生产过程中，由于客户需求的变化，单台蒸发冷凝器的换热量增加，单台设备蒸发量由原来的YLN-1200的蒸发式冷凝器（单台蒸发量700KW，总蒸发量140万KW），现生产的设备型号主要分为YLH-4800的蒸发式冷凝器（年产100套），单台的换热量为4800kW；JNP18×5.4B空气式冷凝器（年产180套），单台的换热量为5400KW；技改完成后合计生产300套蒸发冷凝器，合计换热量为145万KW（蒸发量增加3.6%）。蒸发冷凝器仅体积变大，蒸发量变大，生产工艺不发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将外购的不锈钢/碳钢钢管经过自动高频制管弯管生产线弯管、盘管装配流水线盘管、锯床下料（该工序会产生金属边角料）、摇臂钻打孔（该工序会产生金属边角料）、钣金折弯机折弯后，采用焊接机器人、定尺直管全自动焊接弯管生产线焊接（该工序会产生焊接烟尘和焊渣）做成管架，焊接后的工件还需抛丸除锈，该工序会产生抛丸粉尘，然后采用水进行试压（该工序会产生试压废水），压力应在20MPa~30MPa，保压5分钟，试压合格后与购入的箱体等其他配件组装成冷凝器，组装后的产品进入喷房（企业调漆在调漆房（尺寸7m×2.5m×5m）内进行）进行表面喷漆工艺，喷漆工艺进行两道底漆、一道面漆的喷涂，每道喷涂后均需在喷漆房内自然晾干，企业设置2座移动式喷漆房（尺寸18m×6.5m×4m、18m×5m×2.2m），喷漆完成后的成品可入库。在调漆、喷漆和晾干工序均会产生油漆废气 | 实际建设情况：将外购的不锈钢/碳钢钢管委外进行弯管、盘管加工后，装配流水线盘管、锯床下料、摇臂钻打孔、折弯后，采用焊接机器人、定尺直管全自动焊接弯管生产线焊接做成管架，焊接后的工件还需抛丸除锈，然后采用水进行试压（该工序会产生试压废水），压力应在20MPa~30MPa，保压5分钟，试压合格后与购入的箱体等其他配件组装成冷凝器，组装后的产品进入喷房进行表面喷漆工艺，喷漆工艺进行两道底漆、一道面漆的喷涂，每道喷涂后均需在喷漆房内自然晾干，喷漆完成后的成品可入库 |
| 实际生产过程中使用玻璃钢代替了原来的钢材料，故相应的钣金、折弯工艺过程减少，钣金、折弯工序外协； | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 油漆废气经收集后通过现有的一套干式过滤+UV光解+活性炭吸附达标后通过15米高DA001排气筒排放；针对无组织废气，车间安装通风换气系统，加强通风排气。焊接烟尘由于排放量较小，车间安装通风换气系统，加强通风排气。抛丸粉尘经自带风机引至电脉冲布袋除尘器处理达标后通过15米高DA002排气筒排放。 生活污水经化粪池预处理达标后与****开发区污水管网。其中PH、COD等污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）排放标准，纳管后****处理厂达标后排入上山溪。 1优选低噪音、低震动的设备，并加强对高噪声设备的隔音、降噪、减震。2加强设备管理维修，杜绝不正常噪声。3合理布局，生产时尽量减少门窗的开启频率。（4）车间生产加强噪声管理。 固废达到减量化、**化、无害化的目的。一般工业固体废弃物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及修改单要求（国家环保部公告2013年6号）。 | 实际建设情况：油漆废气经收集后通过现有的一套干式过滤+UV光解+活性炭吸附达标后通过15米高DA001排气筒排放。 抛丸粉尘经自带风机引至电脉冲布袋除尘器处理达标后通过15米高DA002排气筒排放。 焊接烟尘由于排放量较小，车间安装通风换气系统，加强通风排气，减少焊接烟尘对车间内环境的影响 本技改完成后所排废水为试压废水与员工生活污水。其中项目试压用水循环使用，为保证水质，确保试压效果，公司会将试压用水经循环使用后与生活污水一起纳管；生活污水利用现有化粪池处理后纳管排放。 公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、加装消音器、隔音罩，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。 本次技改完成后，所产生的固废主要有：废机油、破损的原料桶、废活性炭、漆渣、焊渣、废干式过滤器、收集的金属粉尘和生活垃圾。 企业利用现有的固废暂存场所对产生的固体废物进行暂存，并按一般固废和危险固废进行处置。其中废机油、破损的原料桶、废活性炭、漆渣、废干式过滤器收集后暂存于危废废物暂存库，并委托****处置；收集的金属粉尘收集后外售综合利用；焊渣和生活垃圾委托环卫部门清运 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0364 | 0.0399 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.015 | 0.001 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.001 | 0.02 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.297 | 0.337 | 0 | 0 | 0.297 | 0.297 | / |
| 0 | 0.017 | 3.999 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 项目试压用水循环使用，为保证水质，确保试压效果，公司会将试压用水经循环使用后与生活污水一起纳管；生活污水利用现有化粪池处理后纳管排放 | 验收检测期间，厂区污水排口所采水样中氨氮和总磷指标能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的要求，pH值、悬浮物和化学需氧量指标能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准的要求：pH值范围：6.0~9.0、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆房+干式过滤+活性炭吸附；抛丸机自带集尘除尘设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 油漆废气经收集后通过现有的一套干式过滤+活性炭吸附达标后通过15米高DA001排气筒排放。 抛丸粉尘经自带风机引至电脉冲布袋除尘器处理达标后通过15米高DA002排气筒排放。 | （1）验收检测期间，喷漆废气处理设施排气筒所采废气中VOCs、臭气和颗粒物浓度均能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中的排放限值标准的要求：VOCs≤150mg/m3，颗粒物≤30mg/m3，臭气浓度≤1000（无量纲）。 （2）验收检测期间，抛丸废气处理设施排气筒所采废气中颗粒物浓度能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中的排放限值标准的要求：颗粒物≤30mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、加装消音器、隔音罩，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。 | 验收监测期间，公司各测点所测昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1所述3类区环境噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废达到减量化、**化、无害化的目的。一般工业固体废弃物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及修改单要求（国家环保部公告2013年6号）。 | 本次技改完成后，所产生的固废主要有：废机油、破损的原料桶、废活性炭、漆渣、焊渣、废干式过滤器、收集的金属粉尘和生活垃圾。 企业利用现有的固废暂存场所对产生的固体废物进行暂存，并按一般固废和危险固废进行处置。其中废机油、破损的原料桶、废活性炭、漆渣、废干式过滤器收集后暂存于危废废物暂存库，并委托****处置；收集的金属粉尘收集后外售综合利用；焊渣和生活垃圾委托环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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