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**** **地区年产6000吨工业明胶(一期项目) 竣工环境保护验收公示 2024年12月04日,****组织,由专家组成员,以及建设单位、验收报告编制单位、设计单位、施工单位、环评单位等代表组成验收工作组,根据《******地区年产6000吨工业明胶(一期项目)竣工环境保护验收调查报告》,对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,对本项目进行验收。 一、工程建设基本情况 (一)建设地点、规模、主要建设内容 ******地区年产6000吨工业明胶,****园区****工业园纬四路以东,金泥大道以北, 中心坐标(E102°3′36″,N38°25′20″),****园区****工业园管辖,总占地面积 118023m2,本期项目占地面积约为51500m2。。 现已建成一期项目年产3000吨工业明胶生产线一条。 主要建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程,主体工程为**1条3000t/a工业明胶生产线,包括面积4896.06m2的泡洗车间和1641.8m2的提胶车间;储运工程包括面积1500m2的1#原料库、1641.8m2的成品库、面积150m2的储罐区、1200m2的太阳能热水器装置等。辅助工程为**酸液、碱液回收池、综合办公楼(已经建成临时办公区)、门房等。环保工程为6500m3/d污水处理站、40m3化粪池、50m2的危废暂存间、300m3事故池(250m3新增事故池)、250m3雨水收集池、14003消防水池以及皮渣库(密封、占地面积252m2)、集泥池/集渣池以及固废、废气、废水和其它污染防治设施。 (二)建设过程及环保审批情况 公司于2021年12月委托****编制《******地区年产6000吨工业明胶(一期项目)环境影响报告书》,2021年12月11日,****保护局下发《******地区年产6000吨工业明胶(一期项目)环境影响报告书的批复》(金环发〔2021〕581号)。2022年7月,本项目开工建设,2023年6月,建设完成并投入试运行。****处理站运行不正常,未组织验收。2023年11月临时停产,2024年4月再次投料试生产,具备验收条件。 (三)投资情况 项目计划总投资为40000万元,其中一期项目投资20000万元。设计环保总投资为1436.7万元,占总投资的7.2%;实际环保投资1981.8万元,占环保投资的9.2%。主要是污水处理系统增加了环保投资。 (四)调查验收范围 本次竣工验收调查范围为:一期项目3000t/a工业明胶生产线,环保设施,及辅助工程。 二、工程变动情况 通过现场调查,本项目在实际建设和生产过程中,为了满足生产和环境保护的需要,设备设施发生了一些的变化,均不属于重大变更项目变动情况如下: 1、环评阶段拟将工业明胶生产过程中的碎皮单独用于生产工业蛋白粉,实际回收的碎皮可以直接回用于生产低等级工业明胶,工业蛋白装置不建设。相应的废气处理装置不建设。 2、因出胶率低及储存要求高,本项目决定不使用新鲜皮料,主要用干皮和胶囊壳下脚料为原料。相应的硫化钠脱毛剂不使用,污水处理系统不用脱油脂。同时增加膨润土的使用。 3、生产车间内综合泡洗池形状和容积、以及分布方式、数量发生变化,由原来的72座池(单池容积150m3),变更为63座池(单池容积200m3),共分7组,每组9座池,每9座池共用一台翻抛机。 4、用于皮料处理的酸、碱化学品数量发生变化,实际不使用盐酸,是考虑盐酸对设备腐蚀较严重。废水处理及中和酸的石灰、液碱,改用石灰、电石渣或氢氧化钙、液碱共用,出于成本控制的考虑,实际对产品质量无影响。另外,部分原料可用医用胶囊壳下脚料代替,直接进入熬胶锅生产明胶,简化了生产工艺,缩短了工艺流程。但本次竣工环保验收以干皮为原料,胶囊壳生产时,属于工艺优化。 5、****处理站计划采用“格栅+平流沉淀+滤油+水解酸化+SBR+二沉池”处理工艺,实际建设过程中,由于不使用鲜皮,省去“滤油”工序,另外,将SBR生化处理工艺改为效率更高的A2/O2工艺,以提高废水的处理效率,****处理站长期稳定运行。 6、装置调试过程中,采用叠螺机压滤污泥,因污水站污泥水份高,增加了2台板框压滤机。 7、环评阶段,生活废水经化粪池处理后,与处理后的生产****园区污水处理厂。实际将化粪池出口水进入生化池,****处理站的碳源。 8、****园区要求,污水处理站排水总口安装在线监测设备,连续监测COD、总氮、PH值、流量等指标。 9、为降低外供蒸汽用量,本项目增加一套太阳能热水器装置,每天减少蒸汽用量3.5t/d左右。 三、环境保护设施建设情况 (一)废气 本项目生产车间密封,熬胶锅臭气收集,引至1套“臭氧除臭+碱喷淋塔除臭+活性炭吸附”的废气处理装置,达标后通过20米高排气筒排; 污水处理站生化池、污泥集渣池密封收集,通过引风机将恶臭气体引至1套“臭氧除臭+碱喷淋塔除臭+活性炭吸附”的废气处理装置,达标后通过15米高排气筒排放; 明胶破碎工序含粉尘废气,分别经旋风除尘+布袋除尘器处理后,通过15米高的排气筒排放。 无组织废气包括车间未回收的颗粒物、硫酸雾、H2S、NH3、恶臭浓度等,主要通过管理措施和污染治理设施进行控制。皮渣(污泥)在一般固废库暂存后日清日结,及时转运至有资质的单位处置,防止腐烂产生恶臭废气。 (二)废水 (1)生活污水 项目生产废水来源于职工生活废水,厂区工作人员最多为50人左右,项目废水产生量为4m3/d,主要污染物排放浓度为:COD、BOD5、SS、氨氮。经化粪池预处****处理站调节池,****处理站生化处理。 (2)生产废水 本项目生产废水采用 “格栅+平流沉淀+水解酸化+A2/O2+二沉池”工艺处理综合废水。处理后的废水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB19923-2005)中洗涤用水标准,70%回用于生产或厂区绿化,30%****处理厂。 外排废水排放执行《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准,****园区污水处理****工园区项目生产或用于绿化,废水不外排。 (三)噪声 设备安装设计的防噪措施:在设备、管道安装设计中,注意隔震、防震、防冲击。厂房建筑设计中的防噪措施:选用吸声性能好的墙面材料;在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。水泵等大型设备采用独立的基础,以减轻共振引起的噪声; (四)固体废物 1、生活垃圾集中收集暂存,依托园区生活垃圾转运系统集中处置。 2、生产系统****处理站污泥,经浓缩池浓缩后,再经压滤机压滤,水份降到80%以下进入废渣暂存库,定期交处置单位处置。 3、本项目危险废物包括废机油、废活性炭、实验室废液等,在危废暂存间暂存后定期委托有资质单位处置。 本项目建设危废暂存间1间,建筑面积为50m2,建设满足《危险废物污染控制标准》(GB18597-2023)要求。危废暂存间地面按照要求进行防渗。暂存间上方有屋顶,具备防风、防雨、防晒功能。 (五)环境风险防范设施 1、根据项目特点和实际情况,建设单位按照“源头控制,分区防治,污染监控,应急响应”的防治总体原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应采取了控制措施。 2、****处理站建设有一座300m3事故应急池;另外厂区建设一座500m3的事故应急池和初期雨水池,用于回收事故废水和初期雨水。回收的事故废水和初****处理站重新处理,达标后回用于生产或外排。 四、环境保护设施调试效果 1、废气治理设施 本次验收对各排气口的废气进行验收检测,排放浓度均达标。污染物排放总量均未超过环评批复总量。 2、废水治理设施 ****处理站1座,处理能力为6500m3/d,处理后的废水30%****处理厂。根据验收检测结果,本项目主要污染物pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、TN、色度、总磷、硫酸盐、总铬、六价铬等排放浓度均满足《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级。 3、厂界噪声治理设施 根据现场监测数据可知,本项目正常运行过程中,厂界四周噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4、固体废物治理设施 本项****处理站污泥,经浓缩、压滤后暂存于一般固废库,定期交有资质单位处置。 危险废物为废机油和废活性炭及化验废液等,暂存于危废间,定期交有资质单位处置,处置协议已按规范签订。危废暂存间设置满足《危险废物污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 5、污染物排放总量 经核算,本次验收核算的污染物排放总量未超过环评批复的排放总量。 废水属于间接排放,未核算污染物排放总量。 五、工程建设对环境的影响 本次验收检测对环境空气、地下水、土壤及废水排放进行检测,检测的污染因子与环评阶段比较,均未见恶化。 大气污染物排放中,有组织粉尘主要来自破碎筛分工段,采用布袋除尘器处理后达标排放;无组织粉尘排放治理措施主要包括现场地面硬化、洒水除尘,产品及半成品采用半封闭厂房储存,****处理站恶臭废气收集处理,通过以上措施,检测结果表明,厂界无组织粉尘达标。 本项目运转设备主要是提胶工序,经减振隔音降噪后达标排放。 通过检测分析,本项目运行对环境影响较小。 六、验收结论 根据环评报告书及环评批复的要求,******地区年产6000吨工业明胶(一期项目)环保设施运行正常,污染物排放措施到位,在企业加强环境管理,确保环保设施正常运行的情况下,项目建设对环境影响有限,达到环评批复要求。专家组同意该项目竣工环保验收。 |