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黄花园年产 8 万吨调味品生产项目（一期工程）一阶段
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0102MA603A1AXQ | 建设单位法人：向征 |
| 胡凤英 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**新区滴水路5号 |
建设项目基本信息
| 黄花园年产 8 万吨调味品生产项目（一期工程）一阶段 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:013-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市**新区滴水路5号 |
| 经度:107.23904 纬度: 29.7481 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-09-09 |
| 渝（涪）环准〔2019〕89号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 2235 |
| 290 | 运营单位名称：**** |
| ****0102MA603A1AXQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**顺****公司 |
| ****0102MA5YQ6AL09 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0117MA5YQXQE9C | 竣工时间：2023-01-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-11 | 验收报告公开结束时间：2024-12-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41111CpEgV |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设5条调味品生产线（高盐稀态酱油生产线、低盐固态酱油生产线、甜面酱生产线、豆瓣酱生产线、复合调料生产线），并配套建设综合楼、发酵罐区、设备用房、库房（包装库房、原料库房、冷藏库、成品库房、成品罐区）及环保工程设施。 | 实际建设情况：一阶段实际建设3条调味品生产线（甜面酱生产线、豆瓣酱生产线、部分复合调料生产线），综合楼、冷藏库未建设，其余配套设备用房、库房及环保工程等与环评基本一致。 |
| 一期项目实际分为二个阶段建设，当前已建成一阶段，酱油生产线作为二阶段随后进行建设 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产4.5万吨调味品 | 实际建设情况：一阶段年生产0.8万吨调味品 |
| 一期项目实际分为二个阶段建设，当前已建成一阶段，酱油生产线作为二阶段随后进行建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评阶段炒制车间共设22台炒锅，罐装车间复合调料为直接罐装。 | 实际建设情况：由于市场原因，一阶段炒制车间设10台炒锅，实际建设情况为炒制完成后的复合调料通过螺旋离心机将固态调料（姜、蒜、辣椒、花椒）和油（植物油或牛油）分离后分别罐装 |
| 一期项目实际分为二个阶段建设，当前已建成一阶段，酱油生产线作为二阶段随后进行建设，且根据市场要求复合调料增加固液分离工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锅炉废气：设置1台6t/h燃气锅炉，锅炉废气经15m高排气筒排放； 炒制废气：集气罩收集，经两级静电油烟净化器+****设备处理后引至20m高空排放； 投料粉尘：集气罩收集，布袋除尘器处理后15m排气筒高空排放； 食堂油烟：食堂配套1台高效油烟净化器，废气引至食堂屋顶排放； 采用自带的除尘器的粉碎机，密闭粉碎；加强车间通风；污水处理站主要产臭池体加盖处理。 | 实际建设情况：炒制废气：一阶段炒制车间设3组炒制区域，分别设整体集气罩收集后通过静电油烟净化器+****设备处理后通过抽风机引入20m高排气筒排放；罐装车间对复合调料离心分离过程的油烟废气经集气罩收集后，通过****设备处理后，再通过抽风机排入排气筒排放，其余废气治理设施不变。 |
| 每个炒锅上方单独设置集气罩和抽风机收集油烟废气，不便于设备安装和日常管理。③抽风机抽取未处理的油烟废气时，抽风机叶轮上会附着油滴，长期运行会影响风机的正常运转，降低抽风效果，增加了管理维护的难度。④抽风后通过正压方式将油烟废气压入废气处理装置（两级静电油烟净化器+高效光解废气净化设备），由于烟道阻力和处理设备阻力的影响，单台风机所收集的废气进入废气处理装置的阻力非常大（每11台风机收集的废气进入一套处理装置），处理后合并引至排气筒（20m）排放会非常困难，将会造成炒制车间油烟收集效果不好，油烟无组织排放量增加，工作环境恶劣的情况。⑤由于炒制过程的炒锅不是同时运行，也为便于废气收集处理效果，企业将炒制区域划分成3组，每组炒制区面积约33m2，在各组炒制区域设整体集气罩将油烟收集后，经两级静电吸附型净化器+高效光解处理设备（LK-400E1HC+UV-400HC，**保丽洁****公司）处理后，通过抽风机引至排气筒（20m）排放（3根排气筒，DA001、DA002、DA003）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.3515 | 0 | 0 | 0 | 3.352 | 3.352 | |
| 0 | 7.04 | 0 | 0 | 0 | 7.04 | 7.04 | |
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 12748.4371 | 0 | 0 | 0 | 12748.437 | 12748.437 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.279 | 0 | 0 | 0 | 0.279 | 0.279 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.67 | 0 | 0 | 0 | 0.67 | 0.67 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放浓度限值要求 | ****处理站一座，处理能力300m3/d，采用“预处理+UASB+A/A/O脱氮除磷”处理工艺。食堂废水与炒制车间废水经隔油池预处理后与其他污废水****处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网。 | 监测期间，污水处理站总排放口DW001(W1)排放的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油、阴离子表面活性剂的排放浓度分别为：6.8-7.1（无量纲）、210mg/L、88.2mg/L、24mg/L、2.05mg/L、0.134mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放浓度限值要求；总磷、总氮、色度、氯化物、氨氮排放浓度分别为：7.33mg/L、52.2mg/L、40倍、506mg/L、3.6mg/L，均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电油烟净化器+高效光解废气净化设备 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1排放限值要求 | 一阶段炒制车间设3组炒制区域，分别设整体集气罩收集后通过静电油烟净化器+****设备处理后通过抽风机引入20m高排气筒排放；罐装车间对复合调料离心分离过程的油烟废气经集气罩收集后，通过****设备处理后，再通过抽风机排入20m高排气筒排放。其余与环评一致。 | 监测期间，1#炒制油烟废气排放口DA001（G1）油烟最大排放浓度为0.5mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为8.87mg/m3，2#炒制油烟废气排放口DA002（G2）油烟最大排放浓度为0.9mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为6.75mg/m3，3#炒制油烟废气排放口DA003（G3）油烟最大排放浓度为0.5mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为3.40mg/m3，均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1中排放限值要求；1#炒制油烟废气排放口DA001（G1）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度和速率均未检出，2#炒制油烟废气排放口DA002（G2）颗粒物最大排放浓度为45.6mg/m3，最大排放速率为1.37kg/h，二氧化硫最大排放浓度为4mg/m3，最大排放速率为0.12kg/h，氮氧化物最大排放浓度为8mg/m3，最大排放速率为0.242kg/h，3#炒制油烟废气排放口DA003（G3）颗粒物最大排放浓度为64.7mg/m3，最大排放速率为1.57kg/h，二氧化硫最大排放浓度为4mg/m3，最大排放速率为0.1kg/h，氮氧化物最大排放浓度为6mg/m3，最大排放速率为0.15kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1排放限值要求。 投料废气排放口DA006（G4）颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，最大排放速率为0.00955kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1排放限值要求。 锅炉废气排放口DA005（G5）颗粒物、氮氧化物最大排放浓度分别为8.0mg/m3、25mg/m3，二氧化硫均未检出，烟气黑度均小于1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）及其第1号修改单表3燃气锅炉排放限值要求。 离心机废气排放口DA004（G6）油烟最大排放浓度为0.4mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为4.65mg/m3，均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1中最高允许排放浓度限值要求。 食堂油烟废气排放口G7油烟最大排放浓度为0.4mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为8.02mg/m3，均满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1中最高允许排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求 | 经过设备减振、墙体隔声和距离衰减，项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中3类区标准限值，对周围环境影响较小。 | 监测期间，噪声检测点东侧厂界外N1昼间噪声值为55dB(A)、西侧厂界外N2昼间噪声值范围为56dB(A)，昼间厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求（夜间不生产）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区设置垃圾收集桶；食堂设置专用的餐厨垃圾收集桶；在压榨车间角落设置一般固废贮存间，面积约50m2，用于厂区一般固废暂存，采取防风、防雨、防渗措施；在实验室角落设置一危废贮存间，面积约3m2，设置专用容器（如塑料桶）分类存放，做到防渗、防风、防雨、防晒，采取加盖措施，并在位置明显处张贴危险废物的标识和岗位操作规范及规程。 | ****处理站旁设置2个一般工业固体废物贮存间，面积共约40m2，用于厂区一般固废暂存；在2#厂房2F实验室旁设置一危险废物贮存间，面积约5m2，其余与环评一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****处理站旁设置1个事故池，有效容积不低于300m3，作防渗防腐处理；****处理站连通，设置污水切换阀。发酵罐区地面防渗、四周修建地沟，沟尾与事故池相接，并设置雨污切换阀。柴油暂存区基础作防渗，周围设置围堰，围堰容积不小于0.2m3。柴油暂存区外围设置警示标志，严禁烟火，并配备消防灭火装置。 | 事故池、酱油发酵罐区、雨污切换阀，纳入后阶段建设，其余与环评一致。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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