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年产1.2亿件喷绘画面及广告道具项目

审批

江苏-南通

发布时间： 2024年12月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0692MA23Y0J77R	严天宏
倪红桃	******湾
省通示范区高新综合产业园**侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1.2亿件喷绘画面及广告道具项目	****

2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造	C2439-C2439-其他工艺美术及礼仪用品制造
	****湾 ****湾
经度:121.424444 纬度: 32.132500	****审批局
	2021-10-20
**湾行审批〔2021〕133号	****0692MA23Y0J77R001Z
2023-07-05	17000
300	****
****0692MA23Y0J77R	****
****0692MA23Y0J77R	******公司
913********973629H	2024-06-01

2024-11-29	2024-12-20
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1.2 亿件喷绘画面及广告道具项目	年产1.2 亿件喷绘画面及广告道具项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程（1）木制品道具木制品道具生产工艺流程及产污节点图工艺流程说明：产品木制品道具开料、机加工、打磨、组装等工序主要在西北侧的木工车间、中间的木工制作车间完成，半成品上漆工序在东南侧的油漆车间完成。开料、机加工：木板由原料储存区运至开料机处进行开料，按生产需要将板材进行切割。板材经开料**设备处进行刨、雕刻等加工作业。开料过程产生开料粉尘G1，刨、雕刻等加工过程产生加工粉尘G2，同时产生废边角料S1。开料粉尘和加工粉尘经设备上方集气罩收集后进入布袋除尘器处理，再通过15m高排气筒高空排放。打磨：上述加工完成后在板材打磨间将板材表面进行打磨。打磨间门口设置软帘与车间内其他区域进行分隔。打磨过程中产生打磨粉尘G3和噪声N。打磨粉尘经打磨台侧方集气罩收集后进入布袋除尘器处理，再通过15m高排气筒高空排放。组装：打磨完成后的部件进行组装。部分板材组装位于木工制作车间东侧，部分在木工车间中部工作台进行，该过程产生胶粘废气G4-1、噪声N。胶粘废气经上方集气罩收集后采用活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。组装完成后的半成品运至东南侧油漆车间进行喷漆、表面打磨后即为成品。喷漆、烘干：根据产品需求不同，上漆作业分别在油漆车间西侧的水性漆地盘线和东侧的水帘喷漆房、烤房（晾干房）进行。水性漆地盘线是上件、喷漆、烘干、下件一套水性漆流水线，主要是以批量同类颜色、耐高温、水性喷漆产品为主；特点：短平快。喷烤漆房喷漆：包含各类雪弗板、亚克力、金属件、木制道具等底面漆喷漆，根据不同的产品分自然晾干、低温烘烤、高温烘烤3个烘干模式。本项目主要用于水性漆喷涂。喷烤漆房设置风机柜：1套机组箱体，灯箱：镀锌管1套照明系统、利浦灯管，风机：4组风机、4KW、风机风量35000m3/h，过滤系统： 600G型，加热系统：1台升温系统（远红外线加热器 1套，工作温度150~400℃）。本项目喷漆、烘干、晾干工作时间均为12h/d，全年共计3600h。喷漆过程使用的水性漆为调配好的成品，由供应商调配好后直接配送，本项目无调漆过程。喷漆过程中产生喷漆废气G5和漆渣S2、噪声N。喷枪需使用自来水定期清洗，清洗的目的是防止喷枪粘附的水性漆固化而造成喷口堵塞。喷枪清洗频率为每周一次，产生的喷枪清洗废水W1-1送1#设备处理后回用于喷烤漆房水幕帘除尘，同时产生喷枪清洗废气，由于清洗作业时间短，将其归入喷漆废气进行评价。烘干过程中产生烘干废气G6。 1)水性漆地盘线水性漆地盘线为自动流水线作业，仅在上件和下件处有开口，工件利用传送带进行悬挂输送。在流水线一端上件后，在密闭的喷漆室使用喷枪将水性漆喷涂于工件表面，喷涂后的工件接着随流水线进入后端烘道进行烘干后即为成品。喷漆废气（含喷枪清洗废气）经密闭的喷漆室收集后先经干式过滤器过滤漆雾，烘干废气经烘道上方集气口负压收集，过滤处理后的喷漆废气与烘干废气汇总一同进入活性炭转筒处理，通过15m高排气筒高空排放。活性炭转筒脱附废气经催化燃烧处理后通过15m高排气筒高空排放。 2)水帘喷漆房+烤房（晾干）油漆车间东侧共设2个喷漆房，喷漆房内设有水幕帘。工件在喷漆室内喷漆完成后根据生产计划送入烤漆房或晾干房进行烘干或晾干。喷漆房和烤漆房（晾干房）均为密闭微负压状态，喷漆废气（含喷枪清洗废气）经密闭喷漆房收集后先经过水幕帘去除漆雾，烤漆房（晾干房）内烘干（晾干）过程中产生的有机废气经密闭烤漆（晾干）房收集后与预处理后的喷漆废气（含喷枪清洗废气）一同进入活性炭吸附装置进行处理，再通过15m高高空排放。喷漆房的水幕帘喷淋除尘产生喷淋废水W1-2，送1#**设备处理后回用于水幕帘喷淋除尘。打磨：工件经烘干后使用打磨机对不光滑的工件表面进行打磨，油漆车间打磨间位于油漆车间东南侧，门口设置软帘与车间内其他区域进行分隔，此过程会产生油漆打磨粉尘G7和噪声N。废气经打磨台侧方集气罩收集后，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒高空排放。（2）有机板材类道具产品有机板材类道具（亚克力、雪弗板）下料工段布设木工车间，其他加工作业在生产车间西南侧的有机板材类道具车间内完成。有机板材类道具工艺流程及产污节点图工艺流程说明：下料：亚克力和雪弗板板材先进行下料，该过程产生裁切粉尘G8、雕刻废气G9和边角料 S3。下料雕刻废气经上端集气罩收集、布袋除尘器处理，再通过15m高排气筒高空排放。该工段在木工车间内完成。成型：经下料处理后的有机板材利用热弯机或吸塑机进行成型处理，加工过程产生噪声 N。热弯过程中采用电加热，该过程中产生热弯废气G10，吸塑成型过程产生吸塑废气G11，经设备上方集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。抛光：成型后的工件采用抛光机进行抛光，该过程产生抛光粉尘G12、噪声N。抛光粉尘经设备上方集气罩收集通过布袋除尘器处理，于15m高排气筒高空排放。粘接组装：少部分工件经上述工艺处理后需采用胶水进行粘接。粘接在有机板材类道具车间的密闭粘接室进行。使用的502胶水、白乳胶、硅胶与木工车间及木工制作车间胶粘过程使用的原料一致，粘接过程中有少量粘接废气G4-2产生，经集气罩收集后进行活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。成品：粘接组装完成后的工件进行人工检验，检验后包装即为成品。（3）喷塑制品道具（金属）本项目喷塑制品道具均为金属材质铝，主要为冷轧板，设置在喷塑车间。喷塑制品道具模具表面清洗使用的脱脂剂、硅烷化表面处理剂等均不含有重金属、不含氮磷，经企业核实，本项目喷塑前处理产生的清洗废水中不含有镍、汞、铅、铬、镉等重金属。喷粉系统共有2套自动喷涂和2套手动喷涂设备，为每套喷粉系统配备“旋风+滤筒”除尘器，粉尘经除尘器净化处理后室外排放，金属工件人工上件后先经前处理去除工件表面油污，再进行喷粉和固化即为成品。喷塑制品道具生产过程中天然气使用工序有以下几部分：前处理过程中除油工段需加热脱脂剂与水的混合液，温度40~50℃，采用管道天然气燃烧提供热源；水洗后工件烘干采用天然气加热去除表面水分；工件固化采用天然气提供热源。本项目配备一台日本进口 150kg/h 燃气加热炉为混合液及烘干过程提供热源，工程设计的工艺管线介质是易燃易爆的管道天然气。喷塑制品道具工艺流程及产污节点图工艺流程说明：前处理：人工在工件挂钩上上件后，通过传送带自动送入密闭流水线，依次经过除油、清洗、硅烷化和清洗前处理，均采用喷淋方式。除油分为预除油和主除油，使用药剂为脱脂剂，与水混合后循环使用，温度40~50℃，其中预除油每批次90s，主除油每批次120s。目的是去除工件表面的油污，该过程产生除油废水W2-1。脱脂剂和工件中均不涉及镍、汞、铅、铬、镉等重金属，因此项目除油废水中也不含一类污染物。除油后经过两道水洗喷淋，常温下时间每批次约 90s。水洗过程产生清洗废水W2-2。硅烷化使用的药剂为硅烷表面处理剂，与水混合后循环使用，该处理剂含有机硅烷、有机酸、有机醇、促进剂和去离子水，不含磷，无沉渣产生、不含重金属，常温下时间每批次约90s，该步骤目的在金属表面形成一层致密的氧化物薄膜，便于后道喷粉工艺，该过程产生硅烷化废水 W2-3。处理剂和被加工的工件中均不涉及镍、汞、铅、铬、镉等重金属，因此项目废水中也不含一类污染物。硅烷化处理后再经过两道水洗喷淋，常温下时间每批次约90s，产生清洗废水W2-4。水洗后采用自动吹水进行吹水和滴水，最终工件进行烘干。烘干的目的是去除工件表面的水份，温度80~150℃，每批次时间约10min。本项目配备一台日本进口150kg/h燃气加热炉为混合液及烘干过程提供热源，工程设计的工艺管线介质是易燃易爆的管道天然气，产生燃烧废气 G15。前处理过程产生的各类清洗废水经2#污水处理设施处理后循环使用不外排。喷涂：通过自动传送带以3-5m/min的速度，自动送入喷粉室喷粉。本项目采用2套自动喷涂和2套手动喷涂设备，在室温下进行喷塑。喷塑过程中产生喷粉树脂尘G16，经旋风+滤筒除尘器处理，尾气通过15m高排气筒高空排放。固化：喷粉后需经过高温固化使树脂粉完全吸附于工件上。本项目喷塑固化段采用管道天然气燃烧产生的烟气直接混入空气后对喷粉件进行加热固化。固化废气主要由燃烧烟气、固化有机废气和空气混合组成。工件随吊钩送入烘道进行烘干，温度180~250℃，烘干完成后即为成品。固化过程中产生固化废气G17，主要污染物为SO2、NOX、烟尘、非甲烷总烃。固化废气经固化炉收集后通过活性炭二级吸附处理，尾气通过15m高排气筒高空排放。本项目粉末固化烘干废气温度在180~250℃，根据设备单位提供资料，废气经管道进入活性炭吸附装置前经换热器降温至40℃以下，可保证活性炭的吸附效果。设备运行过程产生噪声N。（4）研发区域本项目研发区域主要用于各产品花形图案等设计，不涉及各产品的小试等试验，无废水废气等污染物产生。（5）3D打印制品道具进油漆车间 3D打印制品道具工艺流程及产污节点图工艺流程说明：上料：PETG颗粒采用密闭抽吸的方式进行上料至3D打印机中进行预热。由于PETG颗粒料为大颗粒状原料，且为密闭抽吸的上料方式，故上料过程不产生粉尘。打印：塑料粒子预热完成后按3D打印机设定参数打印成型。该过程产生打印废气G13和噪声N。打印废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。造粒：不合格打印制品采用造粒机处理后回用于3D打印工序，产生造粒废气G14和噪声 N，经设备上方集气罩收集，与3D打印废气汇总后进入活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。 3D打印制品道具生产中投料、输送均通过管道密闭输送，无粉尘产生。 3D 打印制品道具车间的半成品送至油漆车间上漆，具体操作与木制品上漆工艺相同，见木制品道具生产工艺流程及产污节点图。	生产工艺流程（1）木制品道具木制品道具生产工艺流程及产污节点图工艺流程说明：产品木制品道具开料、机加工、打磨、组装等工序主要在西北侧的木工车间、中间的木工制作车间完成，半成品上漆工序在东南侧的油漆车间完成。开料、机加工：木板由原料储存区运至开料机处进行开料，按生产需要将板材进行切割。板材经开料**设备处进行刨、雕刻等加工作业。开料过程产生开料粉尘G1，刨、雕刻等加工过程产生加工粉尘G2，同时产生废边角料S1。开料粉尘和加工粉尘经设备上方集气罩收集后进入布袋除尘器处理，再通过15m高排气筒高空排放。打磨：上述加工完成后在板材打磨间将板材表面进行打磨。打磨间门口设置软帘与车间内其他区域进行分隔。打磨过程中产生打磨粉尘G3和噪声N。打磨粉尘经打磨台侧方集气罩收集后进入布袋除尘器处理，再通过15m高排气筒高空排放。组装：打磨完成后的部件进行组装。部分板材组装位于木工制作车间东侧，部分在木工车间中部工作台进行，该过程产生胶粘废气G4-1、噪声N。胶粘废气经上方集气罩收集后采用活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。组装完成后的半成品运至东南侧油漆车间进行喷漆、表面打磨后即为成品。喷漆、烘干：根据产品需求不同，上漆作业分别在油漆车间西侧的水性漆地盘线和东侧的水帘喷漆房、烤房（晾干房）进行。水性漆地盘线是上件、喷漆、烘干、下件一套水性漆流水线，主要是以批量同类颜色、耐高温、水性喷漆产品为主；特点：短平快。喷烤漆房喷漆：包含各类雪弗板、亚克力、金属件、木制道具等底面漆喷漆，根据不同的产品分自然晾干、低温烘烤、高温烘烤3个烘干模式。本项目主要用于水性漆喷涂。喷烤漆房设置风机柜：1套机组箱体，灯箱：镀锌管1套照明系统、利浦灯管，风机：4组风机、4KW、风机风量35000m3/h，过滤系统： 600G型，加热系统：1台升温系统（远红外线加热器 1套，工作温度150~400℃）。本项目喷漆、烘干、晾干工作时间均为12h/d，全年共计3600h。喷漆过程使用的水性漆为调配好的成品，由供应商调配好后直接配送，本项目无调漆过程。喷漆过程中产生喷漆废气G5和漆渣S2、噪声N。喷枪需使用自来水定期清洗，清洗的目的是防止喷枪粘附的水性漆固化而造成喷口堵塞。喷枪清洗频率为每周一次，产生的喷枪清洗废水W1-1送1#设备处理后回用于喷烤漆房水幕帘除尘，同时产生喷枪清洗废气，由于清洗作业时间短，将其归入喷漆废气进行评价。烘干过程中产生烘干废气G6。 1)水性漆地盘线水性漆地盘线为自动流水线作业，仅在上件和下件处有开口，工件利用传送带进行悬挂输送。在流水线一端上件后，在密闭的喷漆室使用喷枪将水性漆喷涂于工件表面，喷涂后的工件接着随流水线进入后端烘道进行烘干后即为成品。喷漆废气（含喷枪清洗废气）经密闭的喷漆室收集后先经干式过滤器过滤漆雾，烘干废气经烘道上方集气口负压收集，过滤处理后的喷漆废气与烘干废气汇总一同进入活性炭转筒处理，通过15m高排气筒高空排放。活性炭转筒脱附废气经催化燃烧处理后通过15m高排气筒高空排放。 2)水帘喷漆房+烤房（晾干）油漆车间东侧共设2个喷漆房，喷漆房内设有水幕帘。工件在喷漆室内喷漆完成后根据生产计划送入烤漆房或晾干房进行烘干或晾干。喷漆房和烤漆房（晾干房）均为密闭微负压状态，喷漆废气（含喷枪清洗废气）经密闭喷漆房收集后先经过水幕帘去除漆雾，烤漆房（晾干房）内烘干（晾干）过程中产生的有机废气经密闭烤漆（晾干）房收集后与预处理后的喷漆废气（含喷枪清洗废气）一同进入活性炭吸附装置进行处理，再通过15m高高空排放。喷漆房的水幕帘喷淋除尘产生喷淋废水W1-2，送1#**设备处理后回用于水幕帘喷淋除尘。打磨：工件经烘干后使用打磨机对不光滑的工件表面进行打磨，油漆车间打磨间位于油漆车间东南侧，门口设置软帘与车间内其他区域进行分隔，此过程会产生油漆打磨粉尘G7和噪声N。废气经打磨台侧方集气罩收集后，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒高空排放。（2）有机板材类道具产品有机板材类道具（亚克力、雪弗板）下料工段布设木工车间，其他加工作业在生产车间西南侧的有机板材类道具车间内完成。有机板材类道具工艺流程及产污节点图工艺流程说明：下料：亚克力和雪弗板板材先进行下料，该过程产生裁切粉尘G8、雕刻废气G9和边角料 S3。下料雕刻废气经上端集气罩收集、布袋除尘器处理，再通过15m高排气筒高空排放。该工段在木工车间内完成。成型：经下料处理后的有机板材利用热弯机或吸塑机进行成型处理，加工过程产生噪声 N。热弯过程中采用电加热，该过程中产生热弯废气G10，吸塑成型过程产生吸塑废气G11，经设备上方集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。抛光：成型后的工件采用抛光机进行抛光，该过程产生抛光粉尘G12、噪声N。抛光粉尘经设备上方集气罩收集通过布袋除尘器处理，于15m高排气筒高空排放。粘接组装：少部分工件经上述工艺处理后需采用胶水进行粘接。粘接在有机板材类道具车间的密闭粘接室进行。使用的502胶水、白乳胶、硅胶与木工车间及木工制作车间胶粘过程使用的原料一致，粘接过程中有少量粘接废气G4-2产生，经集气罩收集后进行活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。成品：粘接组装完成后的工件进行人工检验，检验后包装即为成品。（3）喷塑制品道具（金属）本项目喷塑制品道具均为金属材质铝，主要为冷轧板，设置在喷塑车间。喷塑制品道具模具表面清洗使用的脱脂剂、硅烷化表面处理剂等均不含有重金属、不含氮磷，经企业核实，本项目喷塑前处理产生的清洗废水中不含有镍、汞、铅、铬、镉等重金属。喷粉系统共有2套自动喷涂和2套手动喷涂设备，为每套喷粉系统配备“旋风+滤筒”除尘器，粉尘经除尘器净化处理后室外排放，金属工件人工上件后先经前处理去除工件表面油污，再进行喷粉和固化即为成品。喷塑制品道具生产过程中天然气使用工序有以下几部分：前处理过程中除油工段需加热脱脂剂与水的混合液，温度40~50℃，采用管道天然气燃烧提供热源；水洗后工件烘干采用天然气加热去除表面水分；工件固化采用天然气提供热源。本项目配备一台日本进口 150kg/h 燃气加热炉为混合液及烘干过程提供热源，工程设计的工艺管线介质是易燃易爆的管道天然气。喷塑制品道具工艺流程及产污节点图工艺流程说明：前处理：人工在工件挂钩上上件后，通过传送带自动送入密闭流水线，依次经过除油、清洗、硅烷化和清洗前处理，均采用喷淋方式。除油分为预除油和主除油，使用药剂为脱脂剂，与水混合后循环使用，温度40~50℃，其中预除油每批次90s，主除油每批次120s。目的是去除工件表面的油污，该过程产生除油废水W2-1。脱脂剂和工件中均不涉及镍、汞、铅、铬、镉等重金属，因此项目除油废水中也不含一类污染物。除油后经过两道水洗喷淋，常温下时间每批次约 90s。水洗过程产生清洗废水W2-2。硅烷化使用的药剂为硅烷表面处理剂，与水混合后循环使用，该处理剂含有机硅烷、有机酸、有机醇、促进剂和去离子水，不含磷，无沉渣产生、不含重金属，常温下时间每批次约90s，该步骤目的在金属表面形成一层致密的氧化物薄膜，便于后道喷粉工艺，该过程产生硅烷化废水 W2-3。处理剂和被加工的工件中均不涉及镍、汞、铅、铬、镉等重金属，因此项目废水中也不含一类污染物。硅烷化处理后再经过两道水洗喷淋，常温下时间每批次约90s，产生清洗废水W2-4。水洗后采用自动吹水进行吹水和滴水，最终工件进行烘干。烘干的目的是去除工件表面的水份，温度80~150℃，每批次时间约10min。本项目配备一台日本进口150kg/h燃气加热炉为混合液及烘干过程提供热源，工程设计的工艺管线介质是易燃易爆的管道天然气，产生燃烧废气 G15。前处理过程产生的各类清洗废水经2#污水处理设施处理后循环使用不外排。喷涂：通过自动传送带以3-5m/min的速度，自动送入喷粉室喷粉。本项目采用2套自动喷涂和2套手动喷涂设备，在室温下进行喷塑。喷塑过程中产生喷粉树脂尘G16，经旋风+滤筒除尘器处理，尾气通过15m高排气筒高空排放。固化：喷粉后需经过高温固化使树脂粉完全吸附于工件上。本项目喷塑固化段采用管道天然气燃烧产生的烟气直接混入空气后对喷粉件进行加热固化。固化废气主要由燃烧烟气、固化有机废气和空气混合组成。工件随吊钩送入烘道进行烘干，温度180~250℃，烘干完成后即为成品。固化过程中产生固化废气G17，主要污染物为SO2、NOX、烟尘、非甲烷总烃。固化废气经固化炉收集后通过活性炭二级吸附处理，尾气通过15m高排气筒高空排放。本项目粉末固化烘干废气温度在180~250℃，根据设备单位提供资料，废气经管道进入活性炭吸附装置前经换热器降温至40℃以下，可保证活性炭的吸附效果。设备运行过程产生噪声N。（4）研发区域本项目研发区域主要用于各产品花形图案等设计，不涉及各产品的小试等试验，无废水废气等污染物产生。（5）3D打印制品道具进油漆车间 3D打印制品道具工艺流程及产污节点图工艺流程说明：上料：PETG颗粒采用密闭抽吸的方式进行上料至3D打印机中进行预热。由于PETG颗粒料为大颗粒状原料，且为密闭抽吸的上料方式，故上料过程不产生粉尘。打印：塑料粒子预热完成后按3D打印机设定参数打印成型。该过程产生打印废气G13和噪声N。打印废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。造粒：不合格打印制品采用造粒机处理后回用于3D打印工序，产生造粒废气G14和噪声 N，经设备上方集气罩收集，与3D打印废气汇总后进入活性炭吸附装置处理，再通过15m高排气筒高空排放。 3D打印制品道具生产中投料、输送均通过管道密闭输送，无粉尘产生。 3D 打印制品道具车间的半成品送至油漆车间上漆，具体操作与木制品上漆工艺相同，见木制品道具生产工艺流程及产污节点图。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

木工车间及木工制作车间产生的开料、机加工、打磨粉尘、截切粉尘、有机板雕刻粉尘经布袋除尘装置(l#)处理，胶粘废气通过二级活性炭吸附装置(1#)处理，有机板材类道具车间抛光粉尘经布袋除尘装置(2#)处理，热弯、喷塑粉尘经二级活性炭吸附装置(2#)处理后一并经排气筒(1#)排放;3D打印、造粒废气经二级活性炭吸附装置(3#)处理后通过排气筒(2#)排放;喷漆车间水性漆地盘线的废气经干式过滤器+活性炭转筒+脱附催化燃烧装置处理后通过排气简(3#)排放;喷烤漆房产生的喷漆、烘干废气经水幕帘+干式过滤箱+二级活性炭吸附装置处理，打磨废气经布袋除尘装置(3#)处后一并通过排气简(4#)排放;喷塑车间燃烧废气、喷粉树脂尘经旋风+滤简装置处理、固化废气经二级活性炭吸附装置(4#)处理后一井通过排气筒(5#)排放。	（1）水性漆地盘线：水性漆地盘线为自动流水线作业，仅在上件和下件处有开口，工件利用传送带进行悬挂输送。在流水线一端上件后，在密闭的喷漆室使用喷枪将水性漆喷涂于工件表面，喷涂后的工件接着随流水线进入后端烘道进行烘干后即为成品。喷漆废气（含喷枪清洗废气）经密闭的喷漆室收集后经过一套一级活性炭吸附装置+过滤棉处理+15m排气筒（DA001）排放。（2）油漆烤漆：油漆车间东侧共设2个喷漆房，喷漆房内设有水幕帘。工件在喷漆室内喷漆完成后根据生产计划送入烤漆房或晾干房进行烘干或晾干。喷漆房和烤漆房（晾干房）均为密闭微负压状态，喷漆废气（含喷枪清洗废气）经密闭喷漆房收集后先经过水幕帘去除漆雾，烤漆房（晾干房）内烘干（晾干）过程中产生的有机废气经密闭烤漆（晾干）房收集后与预处理后的喷漆废气（含喷枪清洗废气）一同进入一套二级活性炭吸附装置+过滤棉处理，再通过15m高排气筒DA003和DA004高空排放。（3）油漆打磨：工件经烘干后使用打磨机对不光滑的工件表面进行打磨，油漆车间打磨间位于油漆车间东南侧，门口设置软帘与车间内其他区域进行分隔，此过程产生的废气经打磨台侧方集气罩收集后，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA002排气筒高空排放。（4）固化：本项目喷塑固化段采用管道天然气燃烧产生的烟气直接混入空气后对喷粉件进行加热固化。固化废气主要由燃烧烟气、固化有机废气和空气混合组成。工件随吊钩送入烘道进行烘干，温度180~250℃，烘干完成后即为成品。固化过程中产生的固化废气经固化炉收集后通过一套一级活性炭吸附装置+过滤棉处理+15m排气筒（DA005）排放。（5）粘接：本项目有机板材类道具需在密闭粘接室进行粘接。粘接过程中有少量粘接废气经一套一级活性炭吸附装置+过滤棉处理+15m排气筒（DA006）排放。（6）3D打印道具：本项目塑料粒子预热完成后按3D打印机设定参数打印成型。该过程产生的打印废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理。不合格打印制品经造粒机处理后回用于3D打印工序，产生的造粒废气经设备上方集气罩收集后与3D打印废气汇总后并经一套二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA007）排放。
木制品道具开料、机加工、打磨以及有机板材类道具下料工序，原环评收集措施为“集气罩收集，1 号布袋除尘器、1 号活性炭吸附装置”，验收时为“多个布袋收集，无组织排放”水性漆地盘线喷漆、喷枪清洗、烘干工序，原环评收集措施为“干式过滤器+活性炭转筒+脱附催化燃烧”，验收时为“一套一级活性炭吸附装置+过滤棉处理+15m排气筒（DA001）排放”。水帘喷漆+烤漆喷漆、喷枪清洗、烘干、油漆打磨工序，原环评为一根排气筒合并排放，验收时通过三根排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油漆车间产生的喷枪清洗废水、水幕帘废水经“电解絮凝+氧化+气浮”污水处理装置(处理能力30t/d)处理后回用至水幕帘除漆雾，不外排;喷塑车间产生除油废水、清洗废水、硅烷化废水经1套“电催化氧化+高效絮凝沉淀池+MBR系统+过滤+反渗透”污水处理装置(处理能力20t/d)处理后回用至清洗工序，不外排。生活污水经化粪池预处理后接管至南****公司处理

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准

生产废水经污水处理设施处理后循环使用，不外排。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网送****公司处理。

生活废水达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

油漆车间水性漆地盘线DA001、油漆车间打磨区DA002、油漆车间喷烤漆房DA003、油漆车间喷烤漆房DA004排气筒有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准；喷塑车间固化炉DA005排气筒有组织废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准；二楼道具粘接排放口DA006排气筒有组织废气中非甲烷总烃排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准；3D打印道具车间DA007排气筒有组织废气中非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 中标准。无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》 (DB 32/4041-2021) 中表3标准；厂区内厂区内监控点非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》 (DB 32/4041-2021) 中表2排放限值标准。

（1）水性漆地盘线：水性漆地盘线为自动流水线作业，仅在上件和下件处有开口，工件利用传送带进行悬挂输送。在流水线一端上件后，在密闭的喷漆室使用喷枪将水性漆喷涂于工件表面，喷涂后的工件接着随流水线进入后端烘道进行烘干后即为成品。喷漆废气（含喷枪清洗废气）经密闭的喷漆室收集后经过一套一级活性炭吸附装置+过滤棉处理+15m排气筒（DA001）排放。（2）油漆烤漆：油漆车间东侧共设2个喷漆房，喷漆房内设有水幕帘。工件在喷漆室内喷漆完成后根据生产计划送入烤漆房或晾干房进行烘干或晾干。喷漆房和烤漆房（晾干房）均为密闭微负压状态，喷漆废气（含喷枪清洗废气）经密闭喷漆房收集后先经过水幕帘去除漆雾，烤漆房（晾干房）内烘干（晾干）过程中产生的有机废气经密闭烤漆（晾干）房收集后与预处理后的喷漆废气（含喷枪清洗废气）一同进入一套二级活性炭吸附装置+过滤棉处理，再通过15m高排气筒DA003和DA004高空排放。（3）油漆打磨：工件经烘干后使用打磨机对不光滑的工件表面进行打磨，油漆车间打磨间位于油漆车间东南侧，门口设置软帘与车间内其他区域进行分隔，此过程产生的废气经打磨台侧方集气罩收集后，经布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA002排气筒高空排放。（4）固化：本项目喷塑固化段采用管道天然气燃烧产生的烟气直接混入空气后对喷粉件进行加热固化。固化废气主要由燃烧烟气、固化有机废气和空气混合组成。工件随吊钩送入烘道进行烘干，温度180~250℃，烘干完成后即为成品。固化过程中产生的固化废气经固化炉收集后通过一套一级活性炭吸附装置+过滤棉处理+15m排气筒（DA005）排放。（5）粘接：本项目有机板材类道具需在密闭粘接室进行粘接。粘接过程中有少量粘接废气经一套一级活性炭吸附装置+过滤棉处理+15m排气筒（DA006）排放。（6）3D打印道具：本项目塑料粒子预热完成后按3D打印机设定参数打印成型。该过程产生的打印废气经上方集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理。不合格打印制品经造粒机处理后回用于3D打印工序，产生的造粒废气经设备上方集气罩收集后与3D打印废气汇总后并经一套二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA007）排放。

本项目油漆车间水性漆地盘线DA001、油漆车间打磨区DA002、油漆车间喷烤漆房DA003、油漆车间喷烤漆房DA004排气筒有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准；喷塑车间固化炉DA005排气筒有组织废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准；二楼道具粘接排放口DA006排气筒有组织废气中非甲烷总烃排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准。3D打印道具车间DA007排气筒有组织废气中非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 中标准。无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》 (DB 32/4041-2021) 中表3标准；厂区内厂区内监控点非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》 (DB 32/4041-2021) 中表2排放限值标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产设备均选用低噪声设备，均置于车间内，各设备均采取了隔声、减振等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

本项目噪声主要来自生产设备运行噪声，本项目生产设备均选用低噪声设备，均置于车间内，各设备均采取了隔声、减振等措施减少对周围环境干扰。

四周厂界环境噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程