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越继金属制品生产加工迁扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA2Y87PG4K | 建设单位法人：邱继湘 |
| 陈生洽 | 建设单位所在行政区划：****门市**区 |
| 新嘉路1-2号厂房 |
建设项目基本信息
| 越继金属制品生产加工迁扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3489-C3489-其他通用零部件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.011111 纬度: 24.521667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-03 |
| 厦海环审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：****0200MA2Y87PG4K001Z |
| 2024-07-31 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA2Y87PG4K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0200MA2Y87PG4K | 验收监测单位：**省鑫****公司 |
| 913********911325L | 竣工时间：2024-07-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-19 | 验收报告公开结束时间：2024-12-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425733 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建（**） | 实际建设情况：迁建（**） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产五金冲压件300t | 实际建设情况：年产五金冲压件300t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料：使用母线机对外来的铜材进行粗切割，再使用割皮机加热（温度控制在100℃左右）将铜材外表面的保护膜软化脱离下来，该过程产生废保护膜。 （2）激光切割：下料完成的铜材使用激光切割机分割成所需大小，需氮气和氧气进行辅助切割，该过程产生激光切割烟尘和设备运行噪声，激光切割过程机台为密闭状态。 （3）冲压成型：根据不同产品规格需求，使用冲床、热压机或冷压机对切割后的物料进行冲压成型，冲压过程可能使用打磨机对冲压后的工件表面进行磨平。热压工序采用间接冷却方式。此过程产生边角料、打磨粉尘及设备运行噪声。 热压机工作原理：金诚机械铜管压扁机又称铜管整形机，整机采用PLC控制，四柱三板样式结构，活动板的垂直精度由四个精密铜套导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达高达0.03MM。对铜管压入、压扁成型。 冷压机工作原理：常温下操作，适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺。 （4）拉丝：冲压后少部分半成品及样品物料通过在自动拉丝机上的磨轮摩擦，使工件表面形成线条纹理，起到装饰作用。 （5）焊接：焊接过程根据客户需求不同使用不同焊接技术，①部分产品使用回流焊焊机，焊锡后物料需进入隧道炉使用电能将其内部加温至280℃，停留2~3min，使其焊点软化，低于锡的沸点，便于后续焊点打磨；根据产品需求部分使用镭雕机切割锡片后使用高频焊机焊接，焊接过程产生焊锡烟尘（以锡及其化合物合计）、锡膏中醇类挥发产生的非甲烷总烃、锡膏使用产生的废锡膏空桶以及设备运行噪声。②部分产品使用扩散焊接工艺，扩散焊接是压焊的一种，它是指在相互接触的表面，在高温压力的作用下，被连接表面相互靠近，局部发生塑性变形，经一定时间后结合层原子间相互扩散而形成整体的可靠连接的过程，焊接过程不使用焊条；故焊接过程不产生焊接烟尘，仅产生设备运行噪声。 （6）折弯、压铆等：对部分物料进行所需的折弯、压铆等机加工工序，并对焊接软化后的焊点进行打磨，该过程中的打磨为处理焊接后不平的焊点，打磨量仅占材料的0.02%，该过程产生的打磨粉尘可忽略不计。该过程产生金属边角料和碎屑以及设备运行噪声。 （7）切膜、叠层：绝缘膜经过切膜切出对应尺寸后，再与工件进行叠合，叠合过程需适当加热将绝缘膜进行软化，温度为150℃左右。本项目使用聚酰亚胺、环氧树脂及其改性聚合物等材质绝缘膜，其耐高温均达270℃以上，故加热过程不产生废气，仅产生绝缘膜边角料。 （8）超声波清洗：将成品放入超声波清洗机进行清洗，超声波清洗机需将水加热（电加热）至70~80℃，每次用水0.02t，清洗剂为日常用洗洁精，每小时更换一次，日运行时间为10h，此过程会产生一定量的废水、设备运行噪声。 （9）检验包装：对清洗后的成品进行检验，该过程检验产生不良品，包装过程产生包装废弃物。 | 实际建设情况：（1）下料：使用母线机对外来的铜材进行粗切割，再使用割皮机加热（温度控制在100℃左右）将铜材外表面的保护膜软化脱离下来，该过程产生废保护膜。 （2）激光切割：下料完成的铜材使用激光切割机分割成所需大小，需氮气和氧气进行辅助切割，该过程产生激光切割烟尘和设备运行噪声，激光切割过程机台为密闭状态。 （3）冲压成型：根据不同产品规格需求，使用冲床、热压机或冷压机对切割后的物料进行冲压成型，冲压过程可能使用打磨机对冲压后的工件表面进行磨平。热压工序采用间接冷却方式。此过程产生边角料、打磨粉尘及设备运行噪声。 热压机工作原理：金诚机械铜管压扁机又称铜管整形机，整机采用PLC控制，四柱三板样式结构，活动板的垂直精度由四个精密铜套导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达高达0.03MM。对铜管压入、压扁成型。 冷压机工作原理：常温下操作，适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺。 （4）拉丝：冲压后少部分半成品及样品物料通过在自动拉丝机上的磨轮摩擦，使工件表面形成线条纹理，起到装饰作用。 （5）焊接：焊接过程根据客户需求不同使用不同焊接技术，①部分产品使用回流焊焊机，焊锡后物料需进入隧道炉使用电能将其内部加温至280℃，停留2~3min，使其焊点软化，低于锡的沸点，便于后续焊点打磨；根据产品需求部分使用镭雕机切割锡片后使用高频焊机焊接，焊接过程产生焊锡烟尘（以锡及其化合物合计）、锡膏中醇类挥发产生的非甲烷总烃、锡膏使用产生的废锡膏空桶以及设备运行噪声。②部分产品使用扩散焊接工艺，扩散焊接是压焊的一种，它是指在相互接触的表面，在高温压力的作用下，被连接表面相互靠近，局部发生塑性变形，经一定时间后结合层原子间相互扩散而形成整体的可靠连接的过程，焊接过程不使用焊条；故焊接过程不产生焊接烟尘，仅产生设备运行噪声。 （6）折弯、压铆等：对部分物料进行所需的折弯、压铆等机加工工序，并对焊接软化后的焊点进行打磨，该过程中的打磨为处理焊接后不平的焊点，打磨量仅占材料的0.02%，该过程产生的打磨粉尘可忽略不计。该过程产生金属边角料和碎屑以及设备运行噪声。 （7）切膜、叠层：绝缘膜经过切膜切出对应尺寸后，再与工件进行叠合，叠合过程需适当加热将绝缘膜进行软化，温度为150℃左右。本项目使用聚酰亚胺、环氧树脂及其改性聚合物等材质绝缘膜，其耐高温均达270℃以上，故加热过程不产生废气，仅产生绝缘膜边角料。 （8）超声波清洗：将成品放入超声波清洗机进行清洗，超声波清洗机需将水加热（电加热）至70~80℃，每次用水0.02t，清洗剂为日常用洗洁精，每小时更换一次，日运行时间为10h，此过程会产生一定量的废水、设备运行噪声。 （9）检验包装：对清洗后的成品进行检验，该过程检验产生不良品，包装过程产生包装废弃物。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：生活污水依托厂区化粪池处理；生产清洗水循环使用，定期补充，无生产废水外排。 2、废气：激激光切割烟尘收集至移动式烟尘处理器处理后无组织排放；拉丝、焊锡工序产生的废气经集气装置收集后先经布袋除尘处理后经活性炭吸附装置处理后再由15m高排气筒排放。 3、固体废物：项目运营期内的一般固废设置一个一般工业固废存放区域（约35m2），位于车间1层北侧，交由有主体资格和能力的单位回收利用；生活垃圾交由环卫部门统一收集处理；危险废物设置危废贮存间1间（约15m2），位于车间1层东南侧，收集分类后交由资质单位处理处置。 4、噪声：应尽量采用技术先进、低噪声的设备，并合理布置高噪声的设备，此外还应做到：对高噪声源采取有效的隔声、减振措施，降低噪声源强；车间门窗应关紧确保隔音，降低项目噪声排放对外界环境的影响；****设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。 | 实际建设情况：1、废水：生活污水依托厂区化粪池处理；生产清洗水循环使用，定期补充，无生产废水外排。 2、废气：激光切割烟尘收集至烟尘处理器处理后无组织排放，拉丝粉尘收集至水喷淋处理装置处理后无组织排放，焊接烟尘经移动焊烟除尘器处理后无组织排放；焊锡工序产生的废气经集气装置收集后经过滤棉+活性炭吸附装置处理后再由25m高排气筒排放。 3、固体废物：项目运营期内的一般固废设置一个一般工业固废存放区域（约35m2），位于车间1层北侧，交由有主体资格和能力的单位回收利用；生活垃圾交由环卫部门统一收集处理；危险废物设置危废贮存间1间（约15m2），位于车间1层东南侧，收集分类后交由资质单位处理处置。 4、噪声：应尽量采用技术先进、低噪声的设备，并合理布置高噪声的设备，此外还应做到：对高噪声源采取有效的隔声、减振措施，降低噪声源强；车间门窗应关紧确保隔音，降低项目噪声排放对外界环境的影响；****设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0675 | 0.0675 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0.338 | 0.338 | 0 | 0 | 0.338 | 0.338 | |
| 0 | 0.03 | 0.03 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0045 | 0.0045 | 0 | -0.004 | -0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《**市水污染物排放标准》（DB35/322-2018） | 三级化粪池 | 无需监测 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 不外排 | 废水处理设施 | 不外排，无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动除尘器 | 《**市大气污染物排放标准》(DB35/323-2018) | 移动除尘器 | 厂界无组织上下风向 | |
| 2 | 水喷淋装置 | 《**市大气污染物排放标准》(DB35/323-2018) | 水喷淋装置 | 厂界无组织上下风向 | |
| 3 | 活性炭吸附装置 | 《**市大气污染物排放标准》(DB35/323-2018) | 经集气装置收集后经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由25m高排气筒排放 | 排气筒、厂界无组织 | |
| 4 | 移动焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 移动焊烟净化器 | 厂界无组织上下风向 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声减振 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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