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宁夏西泰煤化工有限公司30万吨/年煤焦油深加工技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********8567417 | 建设单位法人：安伟伟 |
| 张勇瑞 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**区 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****30万吨/年煤焦油深加工技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2519-C2519-其他原油制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**区 ****开发区 |
| 经度:106.****59863 纬度: 39.****97044 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2022-01-14 |
| 石经开环函〔2022〕01号 | 本工程排污许可证编号：916********8267417001R |
| 2024-03-18 | 项目实际总投资(万元)：18000.19 |
| 2316 | 运营单位名称：**** |
| ****2674-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：环创****设计院有限公司 |
| MADBHHWC-1 | 验收监测单位：**中诚智创****公司 |
| MA7721RY-X | 竣工时间：2024-09-27 |
| 2024-09-30 | 调试结束时间：2024-10-30 |
| 2024-11-26 | 验收报告公开结束时间：2024-12-24 |
| 验收报告公开载体： | 第一环评网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****30万吨/年煤焦油深加工技术改造项目位于企业现有厂区内，拆除厂区现有5万吨/年煤焦油加工装置及10万吨/年煤焦油加工装置，建设30万吨/年煤焦油深加工技术改造项目，****工程部分公辅工程、环保工程进行升级改造。 | 实际建设情况：****30万吨/年煤焦油深加工技术改造项目位****开发区，项目建设30万吨/年煤焦油深加工技术改造项目的生产装置区、成品罐区及部分公辅设施，利用部分原10万吨/年煤焦油加工的洗油成品罐、蒽油成品罐、萘油成品罐及成品罐区装卸栈台，拆除原10万吨/年煤焦油加工装置改质沥青反应釜、沥青高位槽、沥青装车栈台及附属管道和设备及5万吨/年煤焦油加工装置，建设原料焦油罐区及装卸车区。 |
| 本项目建设过程中对部分废气、废水处理设施及排放方式和燃料进行优化和建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目以煤焦油为原料，采用蒸馏脱水、减压分馏和沥青加热聚合工艺，分别得到轻油、酚油、洗油、蒽油和沥青产品，同时分离出含氨废水。 | 实际建设情况：项目以煤焦油为原料，采用蒸馏脱水、减压分馏和沥青加热聚合工艺，分别得到轻油、酚油、洗油、蒽油和沥青产品，同时分离出含氨废水。 |
| 本项目主要生产工艺不变，减少了工业萘转鼓结晶和包装工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.焦油原料槽沉降分离及脱水塔分离水、酚盐蒸吹分离水酚油冷凝分离水及设备和地面冲洗水分别经管道****处理站处理，处理后出水达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表2****园区污水管****园区污水管网;生活污水经预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中A****园区污水管****园区污水管网。 焦油蒸馏冷却排放废气、酚钠冷却和酚盐分解排放废气、萘蒸馏冷凝排放废气、改质沥青冷却排放废气、槽区废气分别收集至废气净化塔净化处理后，引入焦油加热管式炉作为助燃空气焚烧;焦油加热管式炉工业萘精馏管式炉、沥青闪蒸管式炉分别安装低氮燃烧器，产生的烟气经钠基千法脱硫+袋式除尘装置处理后，通过35m高的排气筒排放;工业萘转鼓结晶及包装粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高的排气筒排放。加热管式炉废气中颗粒物、二氧化硫、氨氧化物、非甲烷总烃排放浓度均须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表5特别排放限值要求;酚类、苯、苯并(a)芘排放均须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表6特别限值要求;沥青烟、萘精馏转鼓结晶及包装有组织粉尘排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准要求。 | 实际建设情况：含氨废水经收集后进入隔油池，经隔油池和油水分离器分离出粗酚，后进入中和罐调节pH；中性废水经萃取后进入厂区四效蒸发废水处理系统处理后，进入综合调节池，同设备和地面冲洗废水及厂区现有工程各环节产生废水一同进入厂区现有“废水生化处理系****园区纳污管道，****处理厂处理；含酚废水系统全部用于配置液碱；本项目无苛化反应，不产生碳酸钠废水及碳酸钙；设备和地面冲洗废水及软水站排****处理站****园区污水处理厂处理。 导热油锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧烟气通过18m高排气筒排放；焦油蒸馏冷却排放废气、酚钠冷却和酚盐分解排放废气、萘蒸馏冷凝排放废气及改质沥青冷却排放废气收集后通过管道输送至厂区RTO烟气焚烧装置处理，达标后由15m高排气筒DA001排放；槽区废气：原料槽区废气、中间槽区废气、成品槽区废气分别收集经废气净化塔洗涤吸收后输送至厂区RTO烟气焚烧装置处理，达标后经15m高烟囱DA001排放。 |
| 燃料优化，使用清洁能源，消耗量减少，治理措施减少，符合相关可行性技术规范；排气筒由1根增加为3根，污染物排放量减少。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产7种产品，分别为年产2100t轻油、5400t脱酚油、3667t粗酚、33400t工业萘、19500t洗油、74000t蒽油、162000t改质沥青； 燃料：天然气消耗量为1385万Nm3/a，煤气消耗量为648万Nm3/a。 | 实际建设情况：项目原料方案和产品方案同原环评保持一致； 生产7种产品，分别为年产2100t轻油、5400t脱酚油、3667t粗酚、33400t工业萘、19500t洗油、74000t蒽油、162000t改质沥青； 燃料：项目各管式炉燃料全部采用天然气，用量为1120万Nm3/a。 |
| 燃料全部改为清洁燃料，燃料消耗量降低。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 23145 | 0 | 0 | 0 | 23145 | 23145 | |
| 0 | 2.923 | 0 | 0 | 0 | 2.923 | 2.923 | |
| 0 | 0.052 | 0 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.961 | 36.5653 | 0 | 0 | 0.961 | 0.961 | / |
| 0 | 28.008 | 73.1304 | 0 | 0 | 28.008 | 28.008 | / |
| 0 | 3.351 | 14.9432 | 0 | 0 | 3.351 | 3.351 | / |
| 0 | 0.0021 | 24.7466 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 已建设完成并运行 | 废水总排口pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、石油类、挥发酚、氰化物、溶解性总固体均满足《石油 化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表2间接排放标准****开发区****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成并正常运行 | DA001排气筒酚类最高排放浓度为0.107mg/m3；苯并（a）芘未检出；苯最高排放浓度为0.12mg/m3；氰化氢最高排放浓度为未检出，排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表6特别排放标准。非甲烷总烃最高排放浓度为0.042mg/m3；沥青烟最高排放浓度为20.0mg/m3，排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2污染物排放限值要求。 | |
| 2 | DA029 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 已建设完成并运行 | DA029排气筒颗粒物最高排放浓度为7.6mg/m3，SO2未检出，氮氧化物最高排放浓度为59mg/m3； | |
| 3 | DA030 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 已建设完成并正常运行 | DA030排气筒颗粒物最高排放浓度为7.0mg/m3，SO2未检出，氮氧化物最高排放浓度为84mg/m3； | |
| 4 | DA031 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 已建设完成并正常运行 | DA031排气筒颗粒物最高排放浓度为7.2mg/m3，SO2最高排放浓度为3mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为41mg/m3。 | |
| 5 | DA032 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 已建设完成并运行 | DA032排气筒颗粒物最高排放浓度为9.6mg/m3，SO2最高排放浓度为4.0mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为73mg/m3 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 消声、减振、隔音 | 消声、减振、隔音 |
表5 固废治理设施
| 1 | 碳酸钙、脱硫渣分类分区在般工业废物贮存间暂存，委托建材企业定期回收综合利用。焦油渣收集后返回沥青槽;收萘尘灰在危废暂存间分类分区暂存，定期回用于工业萘产品槽;废萘包装袋、废导热油、废活性炭在危废暂存间分类分区暂存，定期由有危废处理资质的单位处理。 | 焦油渣返回生产装置；废导热油、干化污泥收集后暂存于厂区危废暂存库，定期交由******公司进行处置；****活性炭厂家更换回收；****园区环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活办公区、软水站、冷冻站、危废暂存库、一般工业废物贮存间均为依托 | 验收阶段落实情况：生活办公区、软水站、冷冻站、危废暂存库、一般工业废物贮存间均为依托 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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