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年生产十万立方米聚氨酯软质泡沫塑料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********63442XF | 建设单位法人：徐悦豪 |
| 徐悦豪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 山****经济开发区 |
建设项目基本信息
| 年生产十万立方米聚氨酯软质泡沫塑料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:047-塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区（北环路与东外环路交叉口东190米） |
| 经度:116.46487 纬度: 37.1934 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-02-11 |
| 平环发〔2019〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-19 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| 913********63442XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0113MA3PYPB76C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0705MA3UCM1522 | 竣工时间：2023-11-11 |
| 2023-11-12 | 调试结束时间：2024-04-15 |
| 2024-11-27 | 验收报告公开结束时间：2024-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=411271iz8q |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产十万立方米聚氨酯软质泡沫塑料 | 实际建设情况：年产十万立方米聚氨酯软质泡沫塑料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚氨酯软质泡沫塑料生产工艺过程可分为计量备料、混合搅拌、发泡、切断、熟化、切割加工等工段；再生海绵生产工艺过程可分为粉碎、混合搅拌、加压成型、切割加工等工段 | 实际建设情况：聚氨酯软质泡沫塑料生产工艺过程可分为计量备料、混合搅拌、发泡、切断、熟化、切割加工等工段；再生海绵生产工艺过程可分为粉碎、混合搅拌、加压成型、切割加工等工段 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)滑石粉投加工序废气要经布袋除尘器处理后，通过不低于15米高的排气筒排放，颗粒物排放浓度要满足《**省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区要求。 1#生产车间发泡工序废气及中间罐区呼吸废气要经二级活性炭吸附处理后，通过不低于15米高的排气筒排放，VOCs排放浓度和速率要满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1标准要求，二甲烷、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯排放浓度要满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准要求。 2#生产车间搅拌混合、加压成型工序废气要经二级活性炭吸附处理后，通过不低于15米高的排气简排放，外排废气中二苯基甲烷二异氰酸酯排放浓度要满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015)表5标准要求。 加强废气无组织排放的控制措施，原料装卸、转移要落实密闭措施，甲苯二异氰酸酯储罐要密闭储存并采取氮封，确保颗粒物厂界浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准要求，VOCs厂界浓度要满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准要求。 (二)生活废水、循环冷却水在满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准的要求后，由****处理厂深度处理。 (三)落实建筑隔音、设备消音等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 (四)按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，建设危险废物暂存场所。废活性炭、废包装桶、废液压油等危险废物要委托有资质的单位进行处理，并建立完善转移台账。下脚料、除尘器收集的粉尘等要进行**化、无害化处理，生活垃圾含油抹布经收集后由环卫部门清运。 | 实际建设情况：1.废气 项目运营期l＃生产车间颗粒物废气经过集气罩收集后经布袋除尘器处理后，经配套的15m高排气筒(Pl)高空排放。发泡废气经集气系统收集后通过“二级活性炭吸附“处理后，经配套的15m高排气筒(P2)高空排放；2＃生产车间主要为搅拌混合及加压成型工段产生的MDI废气，经收集后通过“二级活性炭吸附“处理后，经配套的15m高排气筒(P3)排空；各排气筒均设置规范的采样口。 2.废水 项目项目厂区实行雨污分流。生活废水、循环冷却水在满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准的要求后，由****处理厂深度处理。 3.噪声 项目运营期主要为运行设备和风机等，噪声值在75-85dB(A)之间，选用低噪声设备、设备车间内合理布置、生产时减振降噪、加强设备维护保养等措施进行控制。 4.固体废物 项目固废主要为破损废包装涌、废活性炭、泡沫塑料下脚料、再生海绵下脚料、废纸、布袋除尘器收集尘、隔油池产生的废油和生活垃圾等。 ①一般工业固体废物 牵引废纸、废动植物油脂外售综合利用；布袋除尘器收集尘回用与生产；泡沫塑料下脚料、再生海绵下脚料均作为再生海绵原料回收利用；生活垃圾委托环卫部门一并清运。 建设单位按照《一般工****填埋场污染控制标准》(GB18599-2020)及其修改单要求，分区建设封闭的一般固废存储区统一收集、存放各固体废物，并做好防扬散、防流失、防渗漏措施。 这部分废物收集后收集后不在厂内长期堆存，及时处置进行综合利用。 ②危险废物 破损废包装桶，废活性炭等危险废物均委托具备相应资质的**中****公司妥善处詈。 ③生活垃圾 生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 光氧催化+活性炭吸附装置改为二级活性炭，其他基本一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0324 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0044 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.0528 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》( GB/T 31962-2015) A 等级标准 | 隔油池+化粪池 | 根据项目厂区污水总排口监测结果，项目废水中污染物动植物油未检出，pH、悬浮物（mg/L）、氨氮、化学需氧量、总磷、石油类日均值的最大值分别为7.3（无量纲）、63mg/L、9.31mg/L、154.25mg/L、2.23mg/L、3.75mg/L，能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准（pH值6.5-9.5（无量纲）、化学需氧量500mg/L、五日生化需氧量350mg/L、悬浮物400 mg/L、氨氮45 mg/L、总磷8mg/L、石油类15mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制限值要求，排放速率执行《大气污染物排放标准限值》（GB16297-1996）标准要求 | l＃生产车间：颗粒物废气，经过集气罩收集后经布袋除尘器处理后，经配套的15m高排气筒(Pl)高空排放 | 排气筒P1排放的废气中污染因子颗粒物最大排放浓度（折算浓度）为1.8mg/m3，最大排放速率为0.0044kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制限值要求，排放速率满足《大气污染物排放标准限值》（GB16297-1996）标准要求 | |
| 2 | 二级活性炭 | 排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5、表9中的大气污染物排放限值，同时满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1和表2排放限值，VOCs排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1排放限值 | l＃生产车间：发泡废气，经集气系统收集后通过“二级活性炭吸附“处理后，经配套的15m高排气筒(P2)高空排放；2＃生产车间：主要为搅拌混合及加压成型工段产生的：TDI废气，经收集后通过“二级活性炭吸附“处理后，经配套的15m高排气筒(P3)排空。 | 排气筒P2排放的废气中污染因子二氯甲烷未检出，VOCs、TDI、MDI最大排放浓度（折算浓度）分别为1.68mg/m3、0.67mg/m3、0.52mg/m3，VOCs最大排放速率为0.018kg/h，排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5、表9中的大气污染物排放限值，同时满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1和表2排放限值，VOCs排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1排放限值。排气筒P3排放的废气中污染因子MDI最大排放浓度（折算浓度）为0.57mg/m3，排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5、表9中的大气污染物排放限值，同时满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表2排放限值，达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 减震隔声 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声处于51～56dB(A)之间，小于65dB(A)；夜间不生产，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，建设危险废物暂存场所。废活性炭、废包装桶、废液压油等危险废物要委托有资质的单位进行处理，并建立完善转移台账。下脚料、除尘器收集的粉尘等要进行**化、无害化处理，生活垃圾含油抹布经收集后由环卫部门清运。 | 已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，建设危险废物暂存场所。废活性炭、废包装桶、废液压油等危险废物要委托有资质的单位进行处理，并建立完善转移台账。下脚料、除尘器收集的粉尘等要进行**化、无害化处理，生活垃圾含油抹布经收集后由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置导流系统和事故水池，事故水池设截止阀，保证事故状态下废水可以有效收集处理。制定完善事故应急预案和事故监测方案，以控制事故状态下对周围环境的影响。 | 厂内建立三级防控体系，制定环境风险应急预案未备案。已设置导流系统和事故水池，事故水池设截止阀，保证事故状态下废水可以有效收集处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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