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云南天力煤化有限公司昌能煤矿60万吨/年洗选厂

审批

云南-昭通-彝良县

发布时间： 2024年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********249996L	柏吉东
代维	省市**县
省市**县

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****昌能煤矿60万吨/年洗选厂

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市县龙街乡**小组
经度:104.003******111 纬度: 27.467******3333	**环境局分局
	2022-09-05
彝环许准〔2022〕13号	无
	6572.9
510.2	****
915********249996L	******公司
****0602MA7G2RW61H	******公司
****0602MA7JB32C6F	2024-08-02

2024-11-28	2024-12-26
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年洗选原煤60万吨	年洗选原煤60万吨，验收期间30万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本**煤矿矿井，昌能煤矿，生产工艺介绍如下：矿井来煤进入原煤准备车间，经过Φ50mm分级筛，筛上大块煤进入原煤破碎机后和-50mm原煤经皮带转运至原煤缓冲仓，仓下原煤经带式输送机转运至一号转载点，在一号转载点处再次转运至主厂房。 50~6mm原煤进入主厂房无压三产品重介旋流器分选后，分选出的产品为精煤、中煤和矸石，精煤经脱水脱介后，在脱介筛前端进行6mm分级，50~6mm精煤进入精煤卧式离心机脱水，进入801块精煤带式输送机，-6mm精煤进入末精煤离心机脱水后进入802末精煤带式输送机，转运至产品仓，矸石经脱水脱介后由矸石皮带转载至矸石仓，精煤脱介筛筛下合格介质、中煤脱介筛筛下合格介质和矸石脱介筛筛下的合格介质进入合格介质桶循环利用，精煤脱介筛、中煤脱介筛筛下稀介质进入精中煤磁选机回收后，磁尾进入煤泥水系统，矸石脱介筛下稀介质进入矸石磁选机回收介质，磁尾经矸石弧形筛脱水回收后掺入矸石转载皮带。煤泥经煤泥弧形筛回收再经煤泥离心机脱水后进入末精煤带式输送机，矸石弧形筛筛下水、煤泥弧形筛筛下水均进入浮选入料池，再由泵打至矿浆准备器进入浮选机再次回收精煤，浮选精煤经精煤压滤机脱水后进入末精煤带式输送机，浮选尾矿进入浓缩机沉淀，浓缩底流由泵打至煤泥压滤机脱水回收。（1）原煤系统（属洗煤系统）矿井来煤进入原煤煤矿矿井机头井房改装），经过Φ50mm分级筛，筛上大块煤进入原煤破碎机后和-50mm原煤经皮带转运至原煤缓冲仓，仓下原煤经带式输送机转运至一号转载点，在一号转载点处再次转运至主厂房。（2）重介系统来自原煤系统的原煤直接进入无压三产品重介质旋流器，合格介质由合格介质泵扬至30.500m层的无压三产品重介质旋流器进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。中煤产品根据煤质要求可以选择进入精煤系统或者矸石系统，精煤、中煤经弧形筛和脱介筛脱介、脱水，筛上精煤经6mm分级后，块精煤再经离心机二次脱水，末精煤经离心机二次脱水，脱水后的块精煤和末精煤分别经块精煤带式输送机和末精煤带式输送机运至产品仓。矸石经弧形筛和脱介筛脱介、脱水后由矸石带式输送机转运至产品仓。（3）介质回收系统及其原理精煤脱介弧形筛的合格介质进行分流，一部分合格介质和精煤脱介筛、矸石脱介弧形筛、矸石脱介筛下的合格介质自流至合格介质桶循环利用，另一部分合格介质、精煤脱介筛、中煤脱介筛筛下稀介质进入精中煤磁选机回收后，磁选精矿进入合格介质桶，磁尾进入煤泥水系统，矸石脱介筛下稀介质进入矸石磁选机回收介质，精矿进入合格介质桶尾矿进入矸石磁选尾矿池（4）末精煤回收系统精煤磁选尾矿经精煤泥弧形筛回收再经煤泥离心机脱水后进入末精煤带式输送机，矸石弧形筛筛下水、煤泥弧形筛筛下水均进入浮选入料池，再由泵打至矿浆准备器进入浮选机再次回收精煤，浮选精煤经精煤压滤机脱水后进入末精煤带式输送机，浮选尾矿进入浓缩机沉淀，浓缩底流由泵打至煤泥压滤机脱水回收。（5）煤泥回收系统 ①细煤泥回收系统：生产浓缩机底流由泵打至主厂房压滤系统，由煤泥压滤机回收细煤泥后，落地晾干。压滤机滤液既可返回浓缩机，也可和浓缩机溢流一起作为循环水使用。为保证细煤泥的浓缩效果，配备药剂自动添加装置，同时设置一台事故浓缩机，与浓缩机相互备用，**水厂内回收、实现洗水闭路循环。 ②粗煤泥回收系统：精煤磁选尾矿由泵打入煤泥弧形筛脱水回收。筛上煤泥再进入煤泥离心机脱水回收，筛下煤泥水自流至浮选矿浆准备器，矸石弧形筛筛下水自流至入选入料池，由泵打到矿浆准备器，浮选精矿进入精煤压滤机脱水后进入末精煤皮带，浮选尾矿进入浓缩机。（6）产品储运系统原煤缓冲仓下可以实现原煤进入转载带式输送机也可以通过装车运走，即原煤直接作为产品的通道。洗后产品由801块精煤带式输送机、802末精煤带式输送机、901矸石带式输送机由主厂房直接转运至产品仓，801块精煤带式输送机在仓上经Φ30mm分级筛分级，筛上大块精煤（50~30mm）进入大块块精煤仓，筛下中块精煤（30~6mm）进入中块精煤仓，末精煤进入末精煤配仓刮板分别进入两个末精煤仓，矸石进入矸石仓，中间由犁式卸料器卸入另一个矸石仓。（7）浮选机原理：在机械搅拌式浮选机时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出，由定子稳流和定向后进入整个槽子中。气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫从溢流堰自流溢出，进入泡沫槽.还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。（8）浓缩池和事故浓缩池功能: 浓缩池用于煤泥水的暂存、煤泥压滤工作。浮选尾矿进入浓缩机沉淀，浓缩底流由泵打至煤泥压滤机脱水回收，脱水后的煤泥运至产品仓堆放，不设置配套暂存池。事故浓缩池用于预防煤泥水事故排放，污染洛泽河水。本项目产污节点为：原煤筛分破碎、原煤仓、转载点、输送机走廊及产品储存过程中产生的煤尘，矸石周转场扬尘、运输车辆产生的粉尘。	本**煤矿矿井，昌能煤矿，生产工艺介绍如下：矿井来煤进入原煤准备车间，经过Φ50mm分级筛，筛上大块煤进入原煤破碎机后和-50mm原煤经皮带转运至原煤缓冲仓，仓下原煤经带式输送机转运至一号转载点，在一号转载点处再次转运至主厂房。 50~6mm原煤进入主厂房无压三产品重介旋流器分选后，分选出的产品为精煤、中煤和矸石，精煤经脱水脱介后，在脱介筛前端进行6mm分级，50~6mm精煤进入精煤卧式离心机脱水，进入801块精煤带式输送机，-6mm精煤进入末精煤离心机脱水后进入802末精煤带式输送机，转运至产品仓，矸石经脱水脱介后由矸石皮带转载至矸石仓，精煤脱介筛筛下合格介质、中煤脱介筛筛下合格介质和矸石脱介筛筛下的合格介质进入合格介质桶循环利用，精煤脱介筛、中煤脱介筛筛下稀介质进入精中煤磁选机回收后，磁尾进入煤泥水系统，矸石脱介筛下稀介质进入矸石磁选机回收介质，磁尾经矸石弧形筛脱水回收后掺入矸石转载皮带。煤泥经煤泥弧形筛回收再经煤泥离心机脱水后进入末精煤带式输送机，矸石弧形筛筛下水、煤泥弧形筛筛下水均进入浮选入料池，再由泵打至矿浆准备器进入浮选机再次回收精煤，浮选精煤经精煤压滤机脱水后进入末精煤带式输送机，浮选尾矿进入浓缩机沉淀，浓缩底流由泵打至煤泥压滤机脱水回收。（1）原煤系统（属洗煤系统）矿井来煤进入原煤煤矿矿井机头井房改装），经过Φ50mm分级筛，筛上大块煤进入原煤破碎机后和-50mm原煤经皮带转运至原煤缓冲仓，仓下原煤经带式输送机转运至一号转载点，在一号转载点处再次转运至主厂房。（2）重介系统来自原煤系统的原煤直接进入无压三产品重介质旋流器，合格介质由合格介质泵扬至30.500m层的无压三产品重介质旋流器进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。中煤产品根据煤质要求可以选择进入精煤系统或者矸石系统，精煤、中煤经弧形筛和脱介筛脱介、脱水，筛上精煤经6mm分级后，块精煤再经离心机二次脱水，末精煤经离心机二次脱水，脱水后的块精煤和末精煤分别经块精煤带式输送机和末精煤带式输送机运至产品仓。矸石经弧形筛和脱介筛脱介、脱水后由矸石带式输送机转运至产品仓。（3）介质回收系统及其原理精煤脱介弧形筛的合格介质进行分流，一部分合格介质和精煤脱介筛、矸石脱介弧形筛、矸石脱介筛下的合格介质自流至合格介质桶循环利用，另一部分合格介质、精煤脱介筛、中煤脱介筛筛下稀介质进入精中煤磁选机回收后，磁选精矿进入合格介质桶，磁尾进入煤泥水系统，矸石脱介筛下稀介质进入矸石磁选机回收介质，精矿进入合格介质桶尾矿进入矸石磁选尾矿池（4）末精煤回收系统精煤磁选尾矿经精煤泥弧形筛回收再经煤泥离心机脱水后进入末精煤带式输送机，矸石弧形筛筛下水、煤泥弧形筛筛下水均进入浮选入料池，再由泵打至矿浆准备器进入浮选机再次回收精煤，浮选精煤经精煤压滤机脱水后进入末精煤带式输送机，浮选尾矿进入浓缩机沉淀，浓缩底流由泵打至煤泥压滤机脱水回收。（5）煤泥回收系统 ①细煤泥回收系统：生产浓缩机底流由泵打至主厂房压滤系统，由煤泥压滤机回收细煤泥后，落地晾干。压滤机滤液既可返回浓缩机，也可和浓缩机溢流一起作为循环水使用。为保证细煤泥的浓缩效果，配备药剂自动添加装置，同时设置一台事故浓缩机，与浓缩机相互备用，**水厂内回收、实现洗水闭路循环。 ②粗煤泥回收系统：精煤磁选尾矿由泵打入煤泥弧形筛脱水回收。筛上煤泥再进入煤泥离心机脱水回收，筛下煤泥水自流至浮选矿浆准备器，矸石弧形筛筛下水自流至入选入料池，由泵打到矿浆准备器，浮选精矿进入精煤压滤机脱水后进入末精煤皮带，浮选尾矿进入浓缩机。（6）产品储运系统原煤缓冲仓下可以实现原煤进入转载带式输送机也可以通过装车运走，即原煤直接作为产品的通道。洗后产品由801块精煤带式输送机、802末精煤带式输送机、901矸石带式输送机由主厂房直接转运至产品仓，801块精煤带式输送机在仓上经Φ30mm分级筛分级，筛上大块精煤（50~30mm）进入大块块精煤仓，筛下中块精煤（30~6mm）进入中块精煤仓，末精煤进入末精煤配仓刮板分别进入两个末精煤仓，矸石进入矸石仓，中间由犁式卸料器卸入另一个矸石仓。（7）浮选机原理：在机械搅拌式浮选机时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出，由定子稳流和定向后进入整个槽子中。气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫从溢流堰自流溢出，进入泡沫槽.还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。（8）浓缩池和事故浓缩池功能: 浓缩池用于煤泥水的暂存、煤泥压滤工作。浮选尾矿进入浓缩机沉淀，浓缩底流由泵打至煤泥压滤机脱水回收，脱水后的煤泥运至产品仓堆放，不设置配套暂存池。事故浓缩池用于预防煤泥水事故排放，污染洛泽河水。本项目产污节点为：原煤筛分破碎、原煤仓、转载点、输送机走廊及产品储存过程中产生的煤尘，矸石周转场扬尘、运输车辆产生的粉尘。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)加强水污染防治。本项目冲洗废水经过水**煤厂浓缩池絮凝沉淀处理后回用，不外排；洗煤废水经收集后进入洗煤水处理系统，废水经闭路循环系统，不外排；建设截排水沟和初期雨水沉淀池，初期雨水经沉淀后回用；该厂区工作煤矿员工，不设置生活区和办公区，无生活废水产生。 (二)加强大气污染防治。施工期施工单位应文明施工，加强管理，在场地四周设置围挡并定期洒水降尘；加强运输车辆管理，运输车辆实行限速、限制超载，封闭运输，减少道路扬尘；物料封闭堆存，建筑垃圾及弃土应及时处理、清运，防止粉尘污染。运营期采取全封闭的密闭防尘措施，原煤仓头、仓下给煤机落料点配置喷雾抑尘装置，矸石周转场装卸作业时减少卸载高度，作业工作面进行喷雾洒水降尘，并且避免在大风天气进行；进出场道路全部硬化，加强道路洒水及清扫，保持清洁，厂区出入口处对出入车辆进行冲洗抑尘，运输车辆限速、严禁超载，并进行覆盖。厂界无组织颗粒物达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5中相关标准。破碎机、筛分机上方设置集气罩,废气通过集气罩收集后通过管道统一进入布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒高空排放，处理后的废气执行《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4中相关标准。 (三)加强固废污染防治。项目产生的固体废弃物主要包括生活垃圾、煤泥、矸石、除尘系统产生的除尘灰及废机油等。生活垃圾与矿井生活垃圾采用垃圾桶分类收处理场统一处理；脱水后的煤泥运至产品仓暂存后出售，不设置配套暂存池，做好出售台账；产生的矸石外卖给水泥厂、砖厂作为生产原料，做好出售台账；布袋除尘灰设专人清运回用于洗煤工序。本项目产生的废机油执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001环境保护部公告2013 年第36号)中相关要求，煤矿危废暂存间暂存处理，定期委托相关资质单位处置,同时建立转运联单,做好管理台账。（四）加强噪声污染防治。合理安排好施工时间，使用性能好、低噪声机械设备，并加强生产设备的日常维护，车辆出入时应低速、禁鸣,减小施工期噪声对周边环境的影响。项目执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准,必须沿厂界面边缘修建不低于居民房高的围墙并加装声屏障作为厂界隔声。选用低噪声设备，大型电动机采取消声器减噪,对溜槽安装减震垫和阻尼层,集控室墙壁采用减振隔音材料，振动筛减震弹簧采用橡胶弹簧和安装二次减振装置,靠近厂界西侧应紧闭门窗，加强对各种机械设备维护保养，并在靠近敏感点一侧种植高大、吸声的绿色防护带，修建围墙，厂区周围种植5-10米宽的绿化带，通过这一系列措施减少项目噪声对周边声环境的影响。	(一)已加强水污染防治。本项目冲洗废水经过水**煤厂浓缩池絮凝沉淀处理后回用，不外排；洗煤废水经收集后进入洗煤水处理系统，废水经闭路循环系统，不外排；建设截排水沟和初期雨水沉淀池，初期雨水经沉淀后回用；该厂区工作煤矿员工，未设置生活区和办公区，无生活废水产生。 (二)已加强大气污染防治。施工期施工单位应文明施工，加强管理，在场地四周设置围挡并定期洒水降尘；加强运输车辆管理，运输车辆实行限速、限制超载，封闭运输，减少道路扬尘；物料封闭堆存，建筑垃圾及弃土应及时处理、清运，防止粉尘污染。运营期已采取全封闭的密闭防尘措施，原煤仓头、仓下给煤机落料点配置喷雾抑尘装置，矸石周转场装卸作业时减少卸载高度，作业工作面进行喷雾洒水降尘，并且避免在大风天气进行；进出场道路全部硬化，加强道路洒水及清扫，保持清洁，厂区出入口处对出入车辆进行冲洗抑尘，运输车辆限速、严禁超载，并进行覆盖。根据验收监测，厂界无组织颗粒物达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表5中相关标准。破碎机、筛分机上方设置集气罩,废气通过集气罩收集后通过管道统一进入布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒高空排放，处理后的废气达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)表4中相关标准。 (三)加强固废污染防治。项目产生的固体废弃物主要包括生活垃圾、煤泥、矸石、除尘系统产生的除尘灰及废机油等。生活垃圾与矿井生活垃圾采用垃圾桶分类收处理场统一处理；脱水后的煤泥运至产品仓暂存后出售，不设置配套暂存池，做好出售台账；产生的矸石外卖给水泥厂、砖厂作为生产原料，做好出售台账；布袋除尘灰设专人清运回用于洗煤工序。本项目产生的废机油执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，**煤矿危废暂存间暂存处理，定期委托相关资质单位处置,同时建立转运联单,做好管理台账。（四）加强噪声污染防治。合理安排好施工时间，使用性能好、低噪声机械设备，并加强生产设备的日常维护，车辆出入时应低速、禁鸣,减小施工期噪声对周边环境的影响。项目执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准。选用低噪声设备，大型电动机采取消声器减噪,对溜槽安装减震垫和阻尼层,集控室墙壁采用减振隔音材料，振动筛减震弹簧采用橡胶弹簧和安装二次减振装置,靠近厂界西侧应紧闭门窗，通过这一系列措施减少项目噪声对周边声环境的影响。根据验收监测结果，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准。项目西侧部分沿河段已进行绿化，另一段由于临近河道未有缓冲地带，因此未设置隔声屏障；根据对西侧厂界外敏感点预测及实测，该点噪声达到相关标准
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）

建设布袋除尘器

验收监测颗粒物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声及减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《声环境质量标准》（GB3096-2008）

厂房隔声及减震

验收监测噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程