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半导体及光学晶片成型模具制造加工项目

审批

浙江-衢州-开化县

发布时间： 2025年01月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0824MA2DL9YE22	张立妹
张立妹	省市**县
省市**县池淮镇坝头工业功能区（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

半导体及光学晶片成型模具制造加工项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3399-C3399-其他未列明金属制品制造
	省市**县池淮镇烟煤洞7号
经度:118.28124 纬度: 29.12705	**环境局**分局
	2023-12-28
衢开环建〔2023〕23号	****0824MA2DL9YE22001X
2024-09-30	2600
51	****
****0824MA2DL9YE22	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2024-10-08

2024-11-26	2024-12-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41126MNWgn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50万片超薄游星轮、1万片复合游星轮、100副铸铁研磨盘	年产50万片超薄游星轮、1万片复合游星轮、100副铸铁研磨盘
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料：将原材料钢材或板材进行切割裁剪，此过程会产生边角料和噪声。（2）成型加工（冲齿、冲孔、割齿、割孔）：使用激光切割机、精雕机等设备对工件进行孔形以及齿形加工，此过程会产生边角料、废气和噪声。（3）打磨：使用手持砂轮机及自动化打磨机去除齿上、孔内以及表面的毛刺，提高表面平整度。此过程会产生少量除毛刺粉尘和噪声。（4）退火：使用电热处理炉加热至约300℃进行调质退火，在车间内自然冷却，主要功能为工件消除内应力，提高其延性或韧性。此过程无明显污染物产生。（5）打磨：对退火后钢制产品再一次进行去毛刺。此过程会产生少量除毛刺粉尘和噪声。（6）粘接：复合游星轮需人工将环氧树脂板与钢制游星轮粘接在一起，粘接采用白乳胶作为胶黏剂，会有少量有机废气产生。（7）检验：对制作好后的游星轮进行人工检验。此过程会有少量残次品产生。（1）加工厚度及平面：使用车床对铸件进行初步粗加工成型，此过程会产生边角料和噪声。（2）开槽：使用铣床对工件进行开槽加工，此过程会产生边角料和噪声。（3）打孔：**中心对工件进行打孔工艺，此过程会产生边角料和噪声。（4）磨平面：使用磨床对工件进行平面度行度的打磨加工，此过程会产生粉尘、边角料和噪声。（5）检验：对制作好后的研磨盘进行人工检验。此过程会有少量残次品产生。	研磨用游星轮片生产工艺流程简述： 1）下料：将原材料钢材或板材进行切割裁剪。 2）成型加工：金属原料产品使用激光切割机进行成型加工，完后通过全自动打磨机进行去毛刺；环氧树脂原料产品使用精雕机等设备进行孔形以及齿形加工。 3）退火：金属原料产品须使用电热处理炉加热至约300℃进行调质退火，在车间内自然冷却，主要功能为工件消除内应力，提高其延性或韧性。 4）找平：不锈钢原料的游星轮（0.2~0.3毫米）根据客户需要使用气动震动机进一步进行去应力，使产品平整度达到要求。 5）粘接：复合游星轮需人工将环氧树脂板与钢制游星轮粘接在一起，粘接采用白乳胶作为胶黏剂。 6）检验：对制作好后的游星轮进行人工检验。研磨盘工艺流程简述： 1）加工厚度及平面：使用车床对铸件进行初步粗加工成型，此过程会产生边角料和噪声。 2）开槽：使用铣床对工件进行开槽加工，此过程会产生边角料和噪声。 3）打孔：**中心对工件进行打孔工艺，此过程会产生边角料和噪声。 4）磨平面：使用磨床对工件进行平面度行度的打磨加工，此过程会产生粉尘、边角料和噪声。 5）检验：对制作好后的研磨盘进行人工检验。此过程会有少量残次品产生。
1. 环评中对成型加工（冲齿、冲孔、割齿、割孔）的工艺描述为：使用激光切割机、精雕机等设备对工件进行孔形以及齿形加工，切割及精雕粉尘无组织外排；实际金属原料产品使用激光切割机进行成型加工，完成后通过全自动打磨机进行去毛刺，树脂原料产品使用精雕机等设备进行孔形以及齿形加工，激光切割机产生的粉尘废气及打磨废气进行了收集处理，对精雕过程采用湿式作业的方式，减少树脂粉尘的产生（但是新增沉淀污泥），精雕粉尘无组织外排。 2. 环评中有使用手持砂轮机及自动化打磨机去除齿上、孔内以及表面的毛刺，提高表面平整度的生产过程，实际生产过程中使用自动化打磨机去除齿上、孔内以及表面的毛刺，手持式打磨机的作用仅为对不锈钢原料的游星轮（0.2~0.3毫米）根据客户需要进一步进行去应力，使产品平整度达到要求。 2. 环评中有使用手持砂轮机及自动化打磨机去除齿上、孔内以及表面的毛刺，提高表面平整度的生产过程，实际生产过程中使用自动化打磨机去除齿上、孔内以及表面的毛刺，手持式打磨机的作用仅为对不锈钢原料的游星轮（0.2~0.3毫米）根据客户需要进一步进行去应力，使产品平整度达到要求。 3. 原环评设计激光切割机3台，实际变更为5台；原环评设计精雕机6台，实际变更为7台；数控车床由2台减少为1台；数控磨床1台变更为研磨机1台；退火炉由原环评设计的2台变更为4台；自动化打磨机减少1台，手持砂轮机由原环评设计的5台变更为1台。上述设备的变动未导致产能变化，也未导致产污增加。 4.****中心为干式加工，无切削液使用，实际企业采用切削液湿式加工，产生含切削液金属屑（属于危废）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废水污染防治。建立完善的厂区废水收集系统，项目必须实施清污分流、雨污分流、分类收集、分类处置，生活污水经处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表 4 的三级标准后（其中 NH3-N 执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的 35mg/L）纳管至池**处理站集中处置。加强大气污染防治。统筹考虑加强全厂废气防治工作，提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化、管道化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各工艺废气特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理。项目废气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源的二级标准和无组织排放限值后排放。加强噪声污染防治。合理布置车间，优先选用低噪声设备，做好高噪声设备消声、隔声降噪措施，同时加强设备维护和厂区绿化。确保运营期厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置危废暂存库，库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023 要求。项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	厂区污分流、雨污分流。公司实施了“清污分流、雨污分流”。本项目技改完成后，全厂区废水主要为产生的废水主要为湿式加工废水和员工生活用水。其中湿式加工用水循环使用，定期添加不外排；员工生活污水进入厂区内化粪池预处理达到纳管标准后进入县池**处理站处理达《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》（DB33/973-2015）中的一级标准后排放池淮溪。本次技改项目所产生的废气主要为打磨废气、粘接废气、金属粉尘、成型加工废气。打磨废气：打磨工艺设置为密闭式作业过程，并配有集气罩，经收集后的打磨废气经过滤筒脉冲除尘器处理后经过25m高排气筒排。粘接废气：胶黏过程使用白乳胶，根据环评分析挥发性成分主要为乙酸乙烯酯，含量<0.5%，且用量较少，有机废气挥发量极少，通过车间内无组织排放。金属粉尘：金属粉尘比重较大。车间内无组织排放。企业加强车了间通风，并及时清理金属。成型加工废气：成型加工过程包括雕刻、激光切割等，其中雕刻过程为湿式加工作业，激光切割过程设置密闭作业并配有集气罩，经收集后的废气经过滤筒脉冲除尘器处理后与打磨废气一起经过25米高排气筒排放。项目主要噪声源为生产设备噪声。根据调查，公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。公司建有专门危废仓库，面积约为12平方米，设置了防雨淋、防渗漏措施，并设置了危险废物警示标识。同时建有一般固废暂存地，用于存放一般固废。本项目固体废物主要为边角料和残次品、废机油、废机油桶、废白乳胶包装、一般包装材料、收集的粉尘、职工生活垃圾。其中边角料、一般包装材料和残次品收集后外售综合利用；废机油、废机油桶和废白乳胶包装暂无产生，企业承诺产生后将暂存危废库，并委托有资质单位进行处置；员工生活垃圾委托环卫部门清理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0238	0.06	0.024	0.024
0.01	0	0.01	0.01
0.0007	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0358	0.19	0.036	0.036	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

厂区污分流、雨污分流。公司实施了“清污分流、雨污分流”。本项目技改完成后，全厂区废水主要为产生的废水主要为湿式加工废水和员工生活用水。其中湿式加工用水循环使用，定期添加不外排；员工生活污水进入厂区内化粪池预处理达到纳管标准后进入**县池****处理站处理达《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》（DB33/973-2015）中的一级标准后排放池淮溪。

验收监测期间，****厂区总排口所采水样中pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求，氨氮和总磷指标满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的污染物间接排放限值的要求：pH值范围：6-9、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8mg/L、石油类≤20mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气设施+滤筒脉冲除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本次技改项目所产生的废气主要为打磨废气、粘接废气、金属粉尘、成型加工废气。打磨废气：打磨工艺设置为密闭式作业过程，并配有集气罩，经收集后的打磨废气经过滤筒脉冲除尘器处理后经过25m高排气筒排。粘接废气：胶黏过程使用白乳胶，根据环评分析挥发性成分主要为乙酸乙烯酯，含量<0.5%，且用量较少，有机废气挥发量极少，通过车间内无组织排放。金属粉尘：金属粉尘比重较大。车间内无组织排放。企业加强车了间通风，并及时清理金属。成型加工废气：成型加工过程包括雕刻、激光切割等，其中雕刻过程为湿式加工作业，激光切割过程设置密闭作业并配有集气罩，经收集后的废气经过滤筒脉冲除尘器处理后与打磨废气一起经过25米高排气筒排放。

（1）验收检测期间，打磨废气处理设施所采废气中颗粒物浓度指标能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中大气污染物排放限值的排放限值的最高允许排放浓度要求：颗粒物≤120mg/m3，排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准的要求：颗粒物≤14.4kg/h（排气筒高度25米）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目主要噪声源为生产设备噪声。根据调查，公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施，有效降低了噪声影响。

验收检测期间，公司厂界各测点所测昼间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1所述3类区环境噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置危废暂存库，库容应与危废产生量相匹配。危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023 要求。项目产生的危险废物须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严格执行危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

公司建有专门危废仓库，面积约为12平方米，设置了防雨淋、防渗漏措施，并设置了危险废物警示标识。同时建有一般固废暂存地，用于存放一般固废。本项目固体废物主要为边角料和残次品、废机油、废机油桶、废白乳胶包装、一般包装材料、收集的粉尘、职工生活垃圾。其中边角料、一般包装材料和残次品收集后外售综合利用；废机油、废机油桶和废白乳胶包装暂无产生，企业承诺产生后将暂存危废库，并委托有资质单位进行处置；员工生活垃圾委托环卫部门清理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程