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年产8000台高效特种泵制造项目（一期工程）（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1823MA8PMT0623 | 建设单位法人：凤金泉 |
| 凤金泉 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****开发区**路中段（同幸工程机械院内） |
建设项目基本信息
| 年产8000台高效特种泵制造项目（一期工程）（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:118.440278 纬度: 30.696389 | ****机关：宣****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-28 |
| 泾环综函〔2023〕38号 | 本工程排污许可证编号：****1823MA8PMT****001Z |
| 2024-09-18 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1823MA8PMT0623 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1823MA8PMT0623 | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2024-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-14 | 验收报告公开结束时间：2024-12-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=324 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000台高效特种泵制造 | 实际建设情况：年产800台高效特种泵制造 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 衬氟泵生产：热压成型：本项目热压成型分为两步：首先利用烘箱对氟塑料进行加热软化，烘箱采用电加热，加热温度最高可达320~350℃ , 加热时间保持2h。待氟塑料加热完成后，打开烘箱，取出塑料送入四柱液压机内进行模压加工，模压后自然冷却成型。 机加工：将外购回来的铸件、不锈钢分别通过车床、铣床、台钻、攻丝机等 设备进行车、钳、刨、铣、镗等精加工，从而得到所需规格的配件、构件。此过 程需使用切削液对设备冷却和润滑，切削液循环使用，不外排。 打磨：人工操作手持式磨光机对产品表面的凸起、毛刺进行打磨。 组装、焊接：人工将金属配件、塑料件和外购回来的叶轮、支架、泵轴、电 机相互组装。部分产品组装前需要少量焊接。 喷漆、晾干：产品表面需要喷漆，喷漆工序在密闭的喷漆房内进行，喷漆房 尺寸为5m（L）×4m（W）×3m（H）。喷漆主要采用干式喷漆，喷涂两遍，在喷 涂前先在喷漆房内进行调漆，面漆的调配比例为丙烯酸树脂漆：稀释剂：固化剂=6：2：2 ，底漆的调配比例为醇酸树脂漆：稀释剂：固化剂=6：2：2，喷完漆后在喷漆 房内自然晾干，喷漆房面积为20m2 ，喷漆房内设置的晾干区域约15m2 ，且设置放 置架，约可放置10台水泵。年工作300天，单个产品晾干时长为5h，每天可晾干10台/天，可满足产品晾干需求。工件晾干后即为成品，严禁在开放式厂房内晾干。喷枪头定期采用松香水清洗，半年清洗一次。 检测：对装配好的泵产品进行水力测试，以测定是否符合产品要求，不合格产品进行返修。水力测试过程为在壳体中充满水后，利用试压泵缓慢升高压力，当压力上升到工作压力时，进行初步检查，确认无漏水或异常现象后，再升到试 验压力，并在试验压力下保持5分钟，然后再降到工作压力进行容器全面检查，检查其有无裂纹、残余变形和外壁是否有水珠、湿润等渗漏现象，水压工序有间 断试压废水产生。 石墨泵生产:机加工:将外购回来的铸件、石墨毛坯分别通过车床、铣床、台钻、攻丝机等设备进行车、钳、刨、铣、镗等精加工，从而得到所需规格的配件、构件。此过程需使用切削液对设备冷却和润滑，切削液循环使用，不外排。 打磨:人工操作手持式磨光机对产品表面的凸起、毛刺进行打磨。 组装、焊接:人工将金属配件、塑料件和外购回来的叶轮、支架、泵轴、电 机相互组装。部分产品组装前需要少量焊接。 喷漆、晾干:产品表面需要喷漆，喷漆工序在密闭的喷漆房内进行，喷漆房尺寸为5m (L) x4m (W) x3m(H)。喷漆主要采用干式喷漆，喷涂底漆和面漆两种，面漆分为油性面漆和水性面漆，根据客户需求调整。在喷涂前先在喷漆房内进行调漆，水性面漆需要跟水混合，调配比例为10:2;油性面漆的调配比例为丙烯酸树脂漆:稀释剂:固化剂=6:2:2，底漆的调配比例为醇酸树脂漆:稀释剂:固化剂=6:2:2，喷完漆后在喷漆房内自然晾干，喷漆房面积为20m2，喷漆房内设置的晾干区域约15m，且设置放置架，约可放置10台水泵。年工作300天，单个产品晾干时长为5h，每天可晾干10台/天，可满足产品晾干需求。工件晾干后即为成品，严禁在开放式厂房内晾干。喷枪头定期采用工业清洗剂清洗，清洗后的废油作为危险废物处理处置。 检测:对装配好的泵产品进行水力测试，以测定是否符合产品要求，不合格产品进行返修。水力测试过程为在壳体中充满水后，利用试压泵缓慢升高压力，当压力上升到工作压力时，进行初步检查，确认无漏水或异常现象后，再升到试验压力，并在试验压力下保持5分钟，然后再降到工作压力进行容器全面检查，检查其有无裂纹、残余变形和外壁是否有水珠、湿润等渗漏现象，水压工序有间断试压废水产生。 | 实际建设情况：衬氟泵生产：热压成型：本项目热压成型分为两步：首先利用烘箱对氟塑料进行加热软化，烘箱采用电加热，加热温度最高可达320~350℃ , 加热时间保持2h。待氟塑料加热完成后，打开烘箱，取出塑料送入四柱液压机内进行模压加工，模压后自然冷却成型。 机加工：将外购回来的铸件、不锈钢分别通过车床、铣床、台钻、攻丝机等 设备进行车、钳、刨、铣、镗等精加工，从而得到所需规格的配件、构件。此过 程需使用切削液对设备冷却和润滑，切削液循环使用，不外排。 打磨：人工操作手持式磨光机对产品表面的凸起、毛刺进行打磨。 组装、焊接：人工将金属配件、塑料件和外购回来的叶轮、支架、泵轴、电 机相互组装。部分产品组装前需要少量焊接。 喷漆、晾干：产品表面需要喷漆，喷漆工序在密闭的喷漆房内进行，喷漆房 尺寸为5m（L）×4m（W）×3m（H）。喷漆主要采用干式喷漆，喷涂两遍，在喷 涂前先在喷漆房内进行调漆，面漆的调配比例为丙烯酸树脂漆：稀释剂：固化剂=6：2：2 ，底漆的调配比例为醇酸树脂漆：稀释剂：固化剂=6：2：2，喷完漆后在喷漆 房内自然晾干，喷漆房面积为20m2 ，喷漆房内设置的晾干区域约15m2 ，且设置放 置架，约可放置10台水泵。年工作300天，单个产品晾干时长为5h，每天可晾干10台/天，可满足产品晾干需求。工件晾干后即为成品，严禁在开放式厂房内晾干。喷枪头定期采用松香水清洗，半年清洗一次。 检测：对装配好的泵产品进行水力测试，以测定是否符合产品要求，不合格产品进行返修。水力测试过程为在壳体中充满水后，利用试压泵缓慢升高压力，当压力上升到工作压力时，进行初步检查，确认无漏水或异常现象后，再升到试 验压力，并在试验压力下保持5分钟，然后再降到工作压力进行容器全面检查，检查其有无裂纹、残余变形和外壁是否有水珠、湿润等渗漏现象，水压工序有间 断试压废水产生。 |
| 阶段性验收，本次验收不包括石墨泵 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 项目营运期产生的废水主要是测试废水和生活污水。测试废水定期接入市政污水****处理厂集中处理，生活污水依托厂区化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三****处理厂****开发区污水管网，****处理厂处理后满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2012）一级A标准后排放。 2、废气 涂装废气：调漆、喷漆、固化、喷枪清洗、晾干工序均在喷漆房内进行，喷漆房产生的漆雾、有机废气经密闭负压收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附装置 ”处理后，经 15m 高的排气筒（DA001）高空排放； 氟塑料加热废气：有机废气经箱式电阻炉上方的排风口收集后进入两级活性炭吸附装置（处理效率90%）处理后通过排气筒（DA001）有组织排放； 焊接烟尘：设置移动式布袋除尘器收集净化后车间内无组织排放； 打磨粉尘：设置移动式布袋除尘器收集净化后车间内无组织排放。 3、噪声 项目营运期的产噪设备要合理布局，选用低噪声设备、厂房封闭，高噪声设备附近设置双侧隔板加隔音棉或远离厂界，采取厂房隔声、基础减振等措施，同时加强设备维护和更新。 4、固体废物 项目产生的固废主要为袋式除尘器粉尘、不含油废金属屑、废漆桶、废油桶等废包装桶、废活性炭、漆渣及废过滤棉、废切削液、废液压油、含油金属屑、废清洗剂以及生活垃圾。除尘器粉尘和不含油废金属屑收集后外售综合利用；废漆桶、废油桶等废包装桶、废切削液、废液压油、废活性炭、漆渣、废过滤棉、含油金属屑、废清洗剂属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定集中收集后暂存于危废暂存间，交由有资质单位处置；含油金属屑收集暂存于危废间，经除油后打包压块外售用于金属冶炼。生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：1、废水 本项目废水主要为生活污水。项目生活污水过化粪池与冷****处理厂处理。 2、废气 本技改项目废气主要为氟塑料加热废气和涂装废气和生产过程中未收集废气、焊接、打磨粉尘。喷漆房废气经过滤棉和二级活性炭吸附处理，氟塑料加热废气经二级活性炭吸附处理后均通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。焊接和打磨烟尘经移动式布袋除尘器收集净化后无组织排放。 3、噪声 本项目噪声主要来自设备运营时的设备噪声。项目采取对主要噪声源设备选用低噪声设备、墙体隔离措施减少噪声的影响。 4、固体废物 项目产生的固废主要为袋式除尘器粉尘、不含油废金属屑、废漆桶、废油桶等废包装桶、废活性炭、漆渣及废过滤棉、废切削液、废液压油、含油金属屑、废清洗剂以及生活垃圾。 （1）一般固废：除尘器粉尘和不含油废金属屑收集后外售综合利用； （2）危险废物：废漆桶、废油桶等废包装桶、废切削液、废液压油、废活性炭、漆渣、废过滤棉、含油金属屑、废清洗剂分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由******公司处置；含油金属屑收集暂存于危废间，经除油后打包压块外售用于金属冶炼。 （3）生活垃圾：集中收集后，交由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0504 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.131 | 0 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | |
| 0 | 0.0067 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标****处理厂接管标准 | 化粪池 | 验收监测期间，废水pH值范围及COD、BOD5、SS、氨氮两日日均值均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉和二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）和**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 过滤棉和二级活性炭吸附 | 验收监测期间，废气有组织中颗粒物、甲苯、二甲苯排放排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 大气污染物项目排放限值要求；非甲烷总烃和氟化物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中相应标准要求；丙酮排放满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中附录A表4C类物质大气污染物项目排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备和厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 低噪声设备和厂房隔声 | 验收监测期间项目，厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类区标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设20平方米危废暂存间 | 建设15平方米危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托********公司已建供电、供水、排水管网和化粪池 | 验收阶段落实情况：依托********公司已建供电、供水、排水管网和化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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