海口市公安局交通警察支队关于事故案件档案柜采购遴选供应商的公告

附件1：采购需求

一、采购内容

拟采购配备密集架数量为97.2平方米；增购8组书架。项目预算约19万元。

二、采购需求清单

（一）固定档案柜（书架）技术参数

书架各项指标均符合中华人民**国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准，原材料选用优质冷轧钢板。依据GB/T10125-2021、QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999、GB/T13667.3-2015等。需提供CMA标识的钢板相关功能的检测报告，金属件外观要求：涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：硬度4H，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级；需明确提供产品的品牌及型号。▲提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报告提供****总局《**认证认可信息公共服务平台》查询、发票提供****总局**增值税发票查验平台查询结果。

1、尺寸规格：W900*D450*H27000mm，7层

2、基材：钢材采用一级冷轧钢板。

★3、底座：

形成框式结构，用于连接架体；使用≥2.0mm厚冷轧钢板折弯成型。

★4、侧护板：

使用≥1.0mm厚冷轧钢板折弯成型。

★5、立柱：

使用≥1.5mm厚冷轧钢板，经滚轧线轧制成45mm×35mm矩形柱体；每两根立柱为一组，通过骨架横梁焊接成立架组件，使架体稳定性更好，安装更简便；连接部位焊接有加强管，连接牢固不变形；立柱均匀冲孔，层数和间距可按需要调整。

★6.挂板：

分为上挂板和底挂板，每个挂板两端有≥4个挂钩，挂接于立柱上，用于支撑和固定搁板；使用≥1.0mm厚冷轧钢板，模压一次成型;底挂板为嵌入底围式结构。

★7、搁板：

规格为25mm厚；使用≥1.2mm厚冷轧钢板，经滚轧线轧制成型，表面平整；底搁板为嵌入底围式结构。

★8、挡书板：

使用≥1.0mm厚冷轧钢板，折弯成型后规格为13×88mm的U型；两端采用≥4个钩式设计并与两侧挂板相连接，防止脱落。

★9、顶板：

使用≥1.0mm厚冷轧钢板，经滚轧线轧制成型，规格为35mm厚。

10、钢制部分技术要求：

（1）须经过严格的酸洗、脱脂、磷化等工位处理后，表面采用亚光热固性环氧聚酯粉末喷涂；

（2）涂层牢固均匀、美观**、无死角，不得有明显流痕、渍痕、气泡，附着力一级、耐腐蚀耐盐水，不锈蚀、不鼓泡、不裂。 11.五金件：优质防锈五金连接件。

（二）密集架技术参数

密集架各项指标均符合中华人民**国GB/T13667.3-2013手动密集架通用技术条件国家标准，原材料选用优质冷轧钢板。依据QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999，提供CMA标识的钢板、相关功能的检测报告。金属件外观要求：涂层应无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷；金属喷漆（塑）涂层理化性能：硬度4H，附着力1级；重金属：可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬、可溶性汞均小于5mg/kg；金属表面耐腐蚀：涂层对基体的保护等级为10级，涂层本身的耐腐蚀等级为10级。需明确提供产品的品牌及型号。▲提供检测报告及检测发票、发票须体现检测报告名称、检测报告提供****总局《**认证认可信息公共服务平台》查询、发票提供****总局**增值税发票查验平台查询结果。

★1、底架（座）：底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于安装，有防倾倒装置。用材厚度为≥3.0mm热轧钢板，压制成槽型，并双弯边加强，上弯边大于40mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。轴承梁采用3.0mm热轧钢板，四道弯边加强，成型高度、正面厚度≥45，采用数控流水线一次成型加工，增强底梁整体抗扭强度和抗变形能力。

★2、轨道：采用≥3.0mm热轧钢板，经全自动数控流水线一次精加工而成，轨道采用弯边加强工艺，成型宽度为120±2mm，整体结构设计钢性足，承载能力强，不易变形，轨心采用20*20方钢。

★3、立柱：采用≥1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸50X50mm，正面压制梯形凹槽，梯形凹槽底部尺寸≥23mm，上面尺寸≥30mm，深度≥1.5mm。侧面设有双排立柱调节孔，孔中心距58mm，允许尺寸公差±1mm。

★4、托板：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板，采用多折折弯边一体成型工艺，不允许点焊和电焊实现，单边设有防脱落挡边，厚度为27±3mm，另一边厚度为23±3mm，正面压制两条梯形凹槽，凹槽底部宽度12±2mm，上部宽度18±2mm，表面光滑流畅无冲压步冲印痕，压筋工艺不能导致托板变形，不影响结构性能，能增加承重强度。

★5、挂板：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与托板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与托板连接的扣勾平行度相差<1mm。

★6、挡棒：采用≥1.0mm的优质冷轧钢板压制成槽型，成型尺寸为15mm*15mm,四道弯边设计，三面压筋，顶面与侧面圆角过渡，圆角半径为R4，为自锁式档条，依靠****机械组合达到锁紧功能。

★7、门板及锁具：门板采用≥1.0mm冷轧钢板。使用防尘三级管理锁，配备足够钥匙，做到更换、维修方便。

★8、侧板：采用≥1.0mm优质冷轧钢板，分为上、中、下三节，可做中间隔色。

传动机构

折叠摇把：采用钢、锌合金或其它材料，手柄可以折叠，使用轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档，可单列或多列一起移动。传动系统：采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，GB/T 14212带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，****中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

密封装置

密封装置：两列间的密封装置采用20mm磁性密封条。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

前期处理及表面处理

陶化剂（有机硅烷水溶液为主要成分）对金属或非金属材料进行表面处理。

制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

载重性能要求

1、托板载重：托板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（托板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

安装要求

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

架体材料规格参数一览表

三、其他

1、服务标准:符合采购人服务要求；

2、验收方法及标准：按采购文件、投标文件及采购人其他要求，以及国家、行业相关标准。

3、项目的实质性要求：按文件要求实施。

附件2：

综合评分表