图3 区域配电柜AP2原理图

图4 区域配电柜AP3原理图

图5 区域配电柜AP4原理图

图6 区域配电柜AP5原理图

1.4.3 照明配电箱

照明配电箱共两套，分别用AL1、AL2表示，采用壁挂式安装。在总进线回路安装三相指示灯，原理如下图所示。

图7 照明配电箱AL1原理图

图8 照明配电箱AL2原理图

照明配电箱要求：

1）安装方式：壁挂；

2）进出线方式：下进上出，进出线处带橡胶圈，保护电缆；

3）尺寸：AL1宽*高*深不大于1米*1米*0.4米；AL2宽*高*深不大于0.8米*0.8米*0.4米；

4）前门为双层门，打开第一层门后可操作断路器，但无触电风险；

5）箱体粘贴 有电危险 标志，并注明AL1或AL2配电箱。

1.4.4 配电柜柜体技术要求

1）电气盘柜采用冷轧钢板焊接而成。前门为单开门或双开门，后部采用可拆卸背板。柜顶为平顶结构，并设有起吊用的吊环。柜底为三段式底板，可灵活拆卸，以便调整电缆进柜位置，且便于规范防火封堵。电柜配备侧板或隔板。

柜前门粘贴 有电危险 标志，并在眉头注明712所标识及柜体标识（例如：xx柜AG1）,例图如下所示，宽度根据柜体宽度调整。

2）表面处理的过程按照以下工艺：采用镀锌钢板-喷涂前处理（去油污，粉尘）-环氧树脂粉末喷涂。

3）柜体面板器具开孔均在喷涂之前完成，以确保柜体涂覆面的完整性，提高柜体耐锈蚀能力；

4）框架材料为2.0mm的冷轧薄钢板。为便于安装，框架上设方孔和圆孔，模数为25mm，安装时可选用M6卡簧，M5自攻螺丝固定。单机柜承重不小于300公斤。

5）前门板及后背板材料为1.5mm冷轧镀锌钢板。在门内布有加强筋，以保证门的强度。门采用快速拆卸铰链。

6）柜内装设检修照明灯及行程开关，检修照明灯能在开门时自动燃亮，以方便运行和维修盘内。

7）盘柜的底部均能进出电缆，并设有固定电缆的结构附件。

8）盘柜内部电缆选用阻燃、低烟无卤电缆；

9）所有盘柜配备安装支架，高度200mm，配套螺栓固定，并方便叉车移动；

10）进出线方式：下进下出，进出线处带橡胶圈，保护电缆。

1.5 柴发机组技术要求

1.5.1 基本要求

1）带就地操作面板：就地操作面板设置在集装箱侧壁，操作面板外设置带观察窗的防护门。

2）注明旋转方向：从柴油机往发电机方向看为顺时针方向旋转

3）性能参数：

①发电机组性能等级：满足GB/T2820.5-2009的G4等级

②发电机组输出电压：400VAC（三相四线），50Hz，1500rpm

③发电机组输出功率：发电机组24h连续运行电功率不低于400kW。

④柴油发电机组轴承、机油箱、柴油箱密封性能好，不得漏油，柴油发电机组出厂前作性能检验时，必须提前通知甲方，****制造厂家参与检测。

⑤发电机组底座连接发动机位置设置避震器。

⑥发电机组地排、零排分别引至集装箱外作为并柜接口。

4）启动方式：DC24V电池启动；机组启动时间为10～15秒。

5）噪声要求：柴发机组采取适当措施，控制1米处噪声不大于70db。

6）柴油发电机组用蓄电池安装在机组机座上，一体化设计。

7）柴油机品牌：采用合资的康明斯品牌。

1.5.2 发电机选型

1）发电机调压方式：发电机采用AVR调节器，配备低频（低转速）降压保护；机组的空载电压整定范围为95-105%Ue。

2）发电机品牌斯坦福STAMFORD、AvK、利莱森玛

3）发电机主要参数

型式：无刷自励

电压：400VAC，50Hz，中性点N不接地

转速：n=1500rpm 93%

温升：H级，可耐温180摄氏度

防护等级：IP23

谐波系数：THF<2%

采用2/3节距绕组线圈消除三次谐波和中线电流，适用于非线性负载工作。

发电机应能承受相电流大于其它两相电流达60%的不平衡负载。

发电机应能承受发电输出端短路达5s的短路电流而不致损坏。

4）机组在带功率因数为0.8～1.0的负载, 负载功率在0～100%内渐变时应能达到:

稳态电压调整率: ￡ n;0.5%

稳态频率调整率: ￡ n;3%（固态电子调速器）

电压、频率波动率: ￡ n;0.15%（负载功率在25-100%内渐变时）￡0.5%（负载功率在0-25%内渐变时）

5）机组在空载状态, 突加功率因数 ￡0.4（滞后）、稳定容量为0.2Pe的三相对称负载或在已带80%Pe的稳定负载再突加上述负载时, 发电机的母线电压0.2秒后不低于85%Ue。发电机瞬态电压调整率du￡，电压恢复到最后稳定电压的3%以内所需时间不超过1秒, 瞬态频率调整率￡5%（固态电子调速器）,频率稳定时间￡3秒。突减额定容量为0.2Pe的负载时, 机组升速不超过额定转速的10%。

6）机组在空载额定电压时, 其正弦电压波形畸变率不大于3%, 机组在一定的三相对称负载下, 在其中任一相加上25%的额定相功率的电阻性负载, 应能正常工作。发电机线电压的最大值（或最小值）与三相线电压平均值相差不超过三相线电压平均值的5%, 机组各部分温升不超过额定运行工况下的水平。

1.5.3 控制系统要求

1）启动/停机控制；自动（远程）启动、停机；机旁手动启动、停机。

2）控制器应显示参数如下：三相电压、三相电流、转速、频率、水温、油压、功率、功率因素、运行时间、燃油液位（显示值连续）等参数。

3）机带控制屏内配有浮充电器，补充系统在备用状态时消耗的电量，浮充功能可保证蓄电池组的电量维持在饱和状态，同时发电机组带有充电机构，保证机组在运行时由发电机组对蓄电池组进行饱和充电。

4）控制系统具有保护功能，能对机组进行全方位的保护，如过/欠电压、过/欠电流、过/欠频、逆功、超速、油压低、水温高、起动失败、燃油液位低等，一旦发生严重故障立即跳闸停机，同时声光报警（非排风端带声光报警灯）。

1.5.4 柴发机组其它要求

1）将柴发配电柜AG1装入柴发机组集装箱，并负责柴发配电柜的安装、线缆制作及接线工作。

2）内部电缆选用阻燃、低烟无卤电缆。

3）铭牌及标记：柴油机和发电机都应分别有固定铭牌及转向标记，铭牌应耐腐蚀、抗老化，且安装在设备明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合国家标准的要求。

4）进出线方式：侧下方出线，方便接线，接线处考虑防雨防水，离地不小于400mm。

5）在入口处配消防设备。

1.5.5 现场施工等要求

1）乙方负责将表1中所供设备发至甲方指定的地点（限国内），并派人员到现场指导上述设备的安装；

2）甲方进行室外线槽的架设、电缆的敷设，乙方进行配电柜、配电箱内接线工作以及上述相关动力设备的通电测试工作；

3）在现场对甲方及客户的操作员、设备维护工程师提供培训。培训内容包括以下内容：

①安全警示

②设备描述

③开关操作及整定值设定

④相关指示信号说明

⑤维修、诊断方法

⑥维护保养要求

2 生产过程控制要求

2.1 设计过程控制要求

1) 设计人员的资格要求：从事供配电，有熟练的设计经验；

2) 文件和图样的会签要求：配电柜电气图、结构图必须经过客户确认；

3) 乙方设计图纸及编制的检验大纲（或试验大纲）须由甲方会签确认。

2.2 制造过程控制要求

1) 制造过程中的从事特种工艺或关键工序的人员应具有相应资格；

2) 工艺的修改须经过我所技术人员确认；

3) 测量装置的要求：测量装置需满足国标要求并在有效期内。

3试验和验收要求

3.1出厂检验项目及验收的合格判据

所有配电柜、配电箱、柴发机组，应按标准规定检验和进行例行试验，并出具相关试验报告。所有配电柜、配电箱出厂检验项目如下表所示：

柴发机组按会签确认的检验大纲进行试验，包括：带载测试、报警保护测试、功能测试等，并形成试验报告。

出厂试验时，产品出厂应按上述进行出厂试验，同时提供完整的出厂试验报告。

3.2 验收的方式

出厂试验项目经过检验合格方可出厂。所有试验测量仪器必须经过相应的仪器检验部门检验合格，并在有效期内，试验数据方认可为真实可靠。所有出厂试验在乙方完成，甲方可派人员参加所有试验。设备入所后还需对乙方提供的资料（见3.5节）、设备外观进行检验。

3.3 验收的合格判据

出厂检验结果符合3.1节试验项目表内要求，**现场最终检验合格，视为合格。

3.4 交付方式

设备按照甲方指定地点交货，****。

3.5 交付文件

出厂随机资料包括但不限于以下内容，电子档（word、AutoCAD2004版）一份，纸质两份：

同时，柴发机组还需提供：

3.6 包装、运输要求

产品运输前应采取防护措施。考虑产品装箱因运输及搬运过程中的震动和冲击，应采取相应的防护措施对产品进行有效固定及保护，避免产品受到损伤，确保运抵用户现场产品完好无损伤。

4 服务及质量保证期限

产品质保期为验收合格后24个月。

保修期内由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏等质量问题，实行 三包 ，即包修、包换、包退。

保修期内由于需方人为原因或事故及自然灾害而造成的设备故障，需提供免费维修服务，只收取损坏部分的成本费。保修期满后，卖方提供产品终身服务，卖方负责产品质量和故障问题的处理，按成本费用收取更换的零部件费用。

在接到用户维修通知后，卖方保证在4小时答复或在24小时内派出专业技术人员到达故障现场，解决质量问题。所派人员将在最短时间内解决质量问题，以保证用户的需要。

保证所提供的设备是全新的，未使用过的,采用先进的技术、优质的材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为用户提供技术先进、质量上乘、外观美观并完全符合合同规格的质量、性能要求的产品。

5 其它

1）本技术协议是双方签订的合同的不可分割的组成部分，与双方签订的合同具有同等法律效力。

2）其它未尽事宜，双方积极沟通，协商解决。