****仿真项目技术**与实操培训项目询价公告 项目概况

1.1 需求方：****；

1.2 项目名称：仿真项目技术**与实操培训

1.2 项目需求：详见《仿真技术**与实操培训项目相关技术要求》（附件1）；

1.3 完成期：自合同签订完成起≤ 120 天完成《仿真项目的技术**与实操培训》（日历天）；

1.4项目建设地点：该项目确定的**单位所在地。

.信息发布

2.1 信息公布时间：2022年4月11日至2022年4月19日；

2.2 技术交流时间：2022年4月12日至2022年4月21日；

2.3 询价信息公布平台：《中国采购与招标网》()；

2.4 响应文件请于2022年4月25日16点前，按“3.参选人相关要求”内容制作响应资料并递交至需求方，逾期不予受理。

3.参选人相关要求

3.1参选人资质要求：

参选人必须持有营业执照，且营业执照经营范围应涵盖采购项目内容。

3.2本次需求项目不接受联合体参选；

3.3资质、报价单、项目**技术方案及其他资料提交要求。

a) 参选单位须提供报价单（综合考虑后一次填报最终价格，我方不再接受任何形式的二次报价）、营业执照、其他相关资质、业绩、技术方案、联系人授权委托书及近半年社保证明（联系人为法定代表人的除外）；

b) 参选单位报价单制作必须按附件报价单模板制作（可完善，格式不可更改），项目**技术方案格式自行提供；

c) 采用纸质响应文件提交的，应密封封存、邮寄或现场提交至需求方指定联系人；

d) 采用电子文件提交（邮件、移动存储设备递交）的，应采取必要的加密方式，其中：电子邮件只接受加密PDF文件且发送到指定电子邮箱；移动存储设备应采取必要密封封存措施。

3.4 参选资料相关要求

3.4.1 《报价单》（模板见附件2）须加盖公章且报价单有效期≥90天（未提供报价单有效期认为报价长期有效），需注明报价单位、数量、单价、金额、联系人与联系方式等信息。

3.4.2 参选资料密封要求。

a) 参选资料现场送达或邮寄时，须在密封外包装上注明“****仿真技术**与实操培训项目”，并加盖公章； b) 参选资料包含：报价单（模板见附件2）、营业执照、项目**技术方案、业绩、其他资质等，且以上资料均须加盖公章。注：参选资料须1正2副，便于评审。

3.5 项目**方案须实质性响应《仿真项目技术**与实操培训》项目需求及技术内容规定。

3.6 项目评选方法

本项目采用 综合评分法 进行评审（若出现得分相同的情况，则按价格由低到高排序，若价格一致，则按技术方案得分排序），评分表及标准见附件3。

3.7 参选资料响应情况澄清

需求单位实施项目评审过程中，可就响应文件中的非价格因素向潜在供应商询问质疑，答复与响应文件有差异的，潜在供应商应提供书面说明补正响应文件（如不能及时补正响应文件则视为参选单位自动放弃项目评审资格），文件提交要求如上3.3要求一致（澄清文件格式及提交时间双方负责人商定）；在评审过程中，因参选单位提交的资质、报价单、设备方案等资料无法响应项目需求实质内容，需求单位有权对参选单位意向项目予以终止并有权拒绝澄清。

4.商务要求

4.1需求方合同签订按项目实际情况后，可签订付款方式为：

合同生效后支付合同总金额的30%，项目仿真项目报告验收合格后支付50%，项目结束后支付项目总金额的20%；自项目验收合格之日起免费向需求方提供12个月的技术咨询服务。

4.2因中选单位提供技术方案不完整、未进行技术验证等原因造成需求方项目不能正常完成的，中选单位应负责无偿补充提供相关服务。

5.参选人涉及以下情况时，将取消其评选资格

5.1 营业执照、资质证书经营范围不涵盖需求项目内容，无法响应实质性需求内容；

5.2 无法实质性响应商务要求条款的；

5.3 无法实质性响应设备需求条款的；

5.4 非指定联系人接收的响应文件无效。

.递交参选文件时间和地点

凡本项目参选提出询问事项、提交材料等，请按下面的方式进行联系。

需 求 人：****

联 系 人：蔡工

电 话：0411—****8436 159****6752

邮政编码：116038

电子邮箱：****@163.com

地 址：**市**区西北路588号

注：若有技术方面的疑问，请发电子邮件到指定邮箱：****@163.com。

附件1

仿真技术**与实操培训项目相关技术要求

（一）板料冲压成形仿真

通常车间板材冲压成形技术制作产品主要包括两个阶段:第一阶段是模具的设计和制造阶段;第二阶段是使用模具进行生产和调试的阶段。在实际应用中,模具的设计制造很少能一次成功。许多成形问题只有在模具加工完成后通过试模才能发现,一些问题可以凭经验通过多次修模来解决,所以模具设计过程是一个设计一修正一再设计的反复过程。模具的反复修改，增长了模具研发周期及投入很大的人力和资金。

其次，由于冲压成形是一个非常复杂的成形过程,不仅存在塑性变形,还有弹性变形，且在板料成形过程中回弹是一种不能避免的普遍现象,将直接影响冲压件的尺寸精度和最终形状,倘若回弹量不能及时有效地控制,零件将产生成形缺陷而严重影响质量。回弹的存在造成冲压件的形状、尺寸与设计之间的偏离,直接影响着冲压件的品质,包括表面品质和装配性能等。

目前，在机加工制造过程中，模具的制造及其工艺分析，因缺少定量工艺设计准则,对于一些对冲压成形具有巨大影响的结构形式,只能依靠工艺人员与操作人员的经验来确定,如工艺补充形状、拉深方向的确定、局部形状和拉深几何形状与尺寸等；同时,因设计的整个过程缺乏有效优化手段及科学的分析方法,可能会出现经过多次现场调试、修正才能完成。造成人力、物力和财力的大量消耗、成本高、周期长。此类事件已在机加工过程中出现，举例说明，具体问题描述如下：

2020年4月23日，车间接收XX图号支板生产研制任务。该产品为歼教-X飞机线缆整治工作过程中的改装项目，修理急需项。支板（见下图1）属于形状复杂且尺寸较大的钣金类零件，最大拉伸深度42mm，长度接近600mm，车间也是首次加工拉伸深度如此之大的钣金零件，没有此类零件模具设计及加工方面的经验。

图1 支板三维图

目前车间解决方案:

针对此类问题，一般经过制作模具、压型、改进工艺设计、再制作模具、压型、再改进设计……，共制作4套模具并经过一系列的试验得出下图2位置无法直接压制成型，以补焊的形式进行，最终完成试制。同时，展开料尺寸也是经过试压得出的。

图2 试验后支板成品

仿真技术需求：

介于板料成形模具设计中引入CAE思想的优势与应用，通过CAE仿真技术，达到定性分析,预测各种缺陷,本次培训将选用典型的铝合钣金冲压件，采用有限元分析软件,通过选择适当的材料、模型、板厚方向积分点个数等参数和设置合理的工艺参数如:拉延筋、压边力等,看是否能对板料的成形和回弹过程进行模拟和分析,从而预测成形缺陷并优化成形工艺。期望可实现在缩短模具设计及调试周期，比传统纯粹依赖工艺设计的经验更可靠,还可避免过早试模，可达到加快产品的更新换代方面均发挥十分重要的作用。

（二）钛合金材料切削应力变形分析

钛合金是常用于航空航天和汽车结构中的难加工材料。因它的热导性能差、弹性模量小、化学亲和性强等原因，使得它在切削加工时，切削温度局部偏高，容易产生弯曲变形。尤其长径比1:15以上的钛合金细长轴零件，切削完成后一般不会出现严重的变形，但是在经过热处理（消除应力退火）后，经常发生弯曲变形。举例说明，具体问题描述如下：

车间自制挡泥板轴机械加工完成筒形件“2”****加工部分和热处理（消除应力退火）后，筒形件“2”与衬盘“3”进行焊接，焊接后顶起两端半精加工两段外圆后半精加工两段外圆，然后进行焊接后热处理（温度更高的消除应力退火）后，工件发生弯曲，中段弯曲度跳动量约0.4mm超出公差要求（0.25mm）的要求。

目前解决方案：热处理改进热处理摆放方式，问题虽然得到一定改善，合格率可达到40%，但合格率依然过低。目前可以认定热处理的横放得摆放方式对工件变形有一定影响，结合钛合金材料特性，机械加工的残余应力是否对变形的影响程度暂无法确定。

图3 轴零件图

仿真技术需求：

CAE技术引入到切削加工分析中，有利于解决现场生产实际难题，具体包含以下方面：

1.确定钛合金零件机械加工残余应力是对热处理变形的影响程度。

2.在确定残余应力对热处理变形影响较大的基础上，机械加工参数对钛合金零件残余应力的影响。

3.对薄壁类零件（加强件、薄垫片、细长轴）切削参数的优化提供理论支持。

（三）橡胶密封圈油压冲击仿真分析

橡胶零件的尺寸及结构形式见图1。

图1 橡胶零件尺寸及结构形式

橡胶零件使用的材料为2-5013丁腈橡胶胶料（技术标准：Q/SX6-250-2000）。

橡胶零件的工作环境

图2 橡胶零件工作位置

橡胶零件安装于活塞杆组件上，橡胶零件的安装位置如图2所示。橡胶零件的密封方式为固定密封，在作动筒活塞杆“收上”和“放下”过程中起到单向固定密封和回油的作用，仅受到液压油的作用力，故障件皮碗与工作面的无相对运动。外筒和活塞杆组件间隙为（0.012～0.030）mm。橡胶零件在使用的过程中发生撕裂、掉块故障。

仿真技术需求：

通过有限元模拟确定橡胶零件在使用过程中是如何撕裂和掉块的，以及撕裂掉块的故障模式等。

（四）复合材料壁板有限元分析

如图1壁板为350*300的复合材料壁板，长桁尺寸如图2所示。材料具体参数如表1。

图1 复合材料壁板模型

图2长桁尺寸

表1材料参数

E1	E2	E3	μ12	μ13	μ23	G12	G13	G23	FV1 剪切	FV2 基体	FV3 分层	FV4 纤维
132000	9310	9310	0.312	0.312	0.32	4680	4680	4000	0	0	0	0
132000	9310	9310	0.001	0.312	0.32	1	4680	4000	1	0	0	0
132000	1	9310	0.001	0.312	0.001	4680	4680	4000	0	1	0	0
132000	1	9310	0.001	0.312	0.001	1	4680	4000	1	1	0	0
132000	9310	1	0.312	0.001	0.32	4680	1	1	0	0	1	0
132000	9310	1	0.001	0.001	0.32	1	1	1	1	0	1	0
132000	1	1	0.001	0.001	0.001	4680	1	1	0	1	1	0
132000	1	1	0.001	0.001	0.001	1	1	1	1	1	1	0
1	1	1	0.001	0.001	0.001	1	1	1	0	0	0	1
1	1	1	0.001	0.001	0.001	1	1	1	1	0	0	1
1	1	1	0.001	0.001	0.001	1	1	1	0	1	0	1
1	1	1	0.001	0.001	0.001	1	1	1	1	1	0	1
1	1	1	0.001	0.001	0.001	1	1	1	0	0	1	1
1	1	1	0.001	0.001	0.001	1	1	1	1	0	1	1
1	1	1	0.001	0.001	0.001	1	1	1	0	1	1	1
1	1	1	0.001	0.001	0.001	1	1	1	1	1	1	1

仿真技术需求：

计算常温干态环境下的压缩和剪切试验件进行静力试验，获得两种载荷下试验件的压缩和剪切性能。

（五）RDF-32燃油电磁阀接头激光3D打印有限元分析

1.模型信息

图1 产品尺寸

图3 实物图

外径28mm，内径23mm，密封腔高度8.5mm，密封腔壁厚2.5，由于螺纹磨损，需要采用激光增材方法对其磨损位置修复增加3mm厚度的熔覆层，然后采用机械加工方法加工出新的螺纹螺纹尺寸M30×1。堵盖尺寸为3mm厚。材质为1Cr17Ni2。

2.仿真技术需求

（1）该接头修复后采用堵盖密封后承受0.7MPa的恒定油液压力，求整个螺纹修复部位的应力分布与最大应力数值；

（2）在动态应力条件下整个螺纹修复部位的应力分布与最大应力数值。
（六）培训需求与培训要求

1.培训需求

针对《板料冲压成形仿真》、《钛合金材料切削应力变形分析》、《橡胶密封圈油压冲击仿真分析》、《复合材料壁板有限元分析》、《RDF-32燃油电磁阀接头激光3D打印有限元分析》等5个仿真技术**项目内容，按照上述项目的技术需求描述分别开展仿真项目的计算与相应的实操技术培训。

2.培训目标及要求

（1）通过上述项目相应的培训，可以使受训学员掌握有限元仿真的基础知识与专业术语，能够独立完成相似项目仿真，掌握三维模型建立、网格细分、边界条件设置、材料属性定义、接触条件定义和结果分析等必备技能。

（2）培训地点安排在技术提供方，针对《板料冲压成形仿真》、《钛合金材料切削应力变形分析》、《橡胶密封圈油压冲击仿真分析》、《复合材料壁板有限元分析》、《RDF-32燃油电磁阀接头激光3D打印有限元分析》等5个仿真技术**项目，每个项目的实操培训不少于40学时。

附件2

XXXXXXXXXXX公司

报 价 单

报价日期： 年 月 日

需 方	****				供 方
地 址	**省**市西北路588号				地 址
联 系 人	蔡工				联 系 人		（盖章）
联系电话	0411—****8436 159****6752				联系电话
传 真	0411-****8419				传 真
《仿真项目技术**与实操培训》项目报价单
项目 名称			数量	单价 （万元）		总价 （万元）			周期		备注
主要技术 指 标
合 计： 万元 （含：税、各种费用等）								备注
其他说明 事 项		项目实施地点：
		验收地点：
		报价单有效期：
		备注：

公 司（盖章）：

注：营业执照、技术方案等附后。

附件3： 综合评审表

序号	评审项目	评审内容及规则	标准分值	对应页码
1	价格	满足询价文件要求且报价最低的为评审基准价，价格得分=（评审基准价/报价）×标准分值	60
2	业绩	提供2019年1月1日后与本项目类似仿真业绩合同（金额10万元以上），每提供1份得2分（同一委托方合同按1份计算），最高10分。（提交合同复印件，含合同首页、标的清单页、金额页、盖章页。）	10
3	资质能力	具有高新技术企业证书（提供复印件）。	5
4	完成周期	能够在100天（含）内完成整个项目，得5分，100-110天（含）完成，得3分，110-120天完成周期，得1分。	5
5	技术方案	包括完成项目的人员配置（含人员数量，职称，专业等级，项目经历等），步骤，培训计划安排（含培训教师的详细情况等），评委横向对比进行排名，优秀得15-20分，良好得10-15分，一般得5-10分。	20

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