招 标 文 件

标书编号: ****

招标内容: 风机

项目名称: ****新港除尘器项目

****

2022年4月22日

1、工程概况：除尘器配套风机项目。

2、建设地点：**省**市。

1、招标人：****

2、本次招标内容：风机

3、招标方式：本次风机采购采用议标的方式，按照“公平、公正”的原则，通过竞争招标择优选定中标厂家。

4、招标文件发出日期：2022年4月22日～2022年4月25日。

5、招标文件的发售：以电子邮件形式发给投标单位。

6、招标文件的答疑：2022年4月26日17:30截止。

7、投标截止日期：技术标及商务电子版加密标递交截止时间2022年4月28日上午09:00（**时间）前发送至邮箱：****@whsylt.com

8、议标时间及方式：2022年4月28日上午09:00（**时间）采用线上远程、及在线远程解密投标文件

9、本次开标评标均在线上平台进行，对于线上平台投标操作不熟悉的投标人，请联系我司商务联系人：王刚 联系电话 150****9680 ；电子邮箱：****@whsylt.com

产品技术联系人：鞠省伟；电话：180****9952

10、投标保证金：采用对公账户电汇。

人民币大写：贰万元整（￥：20000元）

1、设备所需的原材料、配套、****制造厂负责。

2、投标总报价为固定价，应包括但不限于：主设备、外购及外协设备、配套件、检验、油漆、包装、保险、税费、管理、运杂、图纸（含电子版资料、电子版CAD等）、现场服务等全部费用。

3、招标文件中的设备按国标、部标或行业标准要求制造、验收，如为非标设备则按国家现行规定（国标、部标或行业标准）及图纸技术要求制造、验收。

4、设备制造完毕经出厂检验合格后方能发货。

5、设备包装按国家或部颁标准执行。

6、交货地点：****工程建设现场内，由招标方指定的卸车地点

7、交货方式：汽运

8、交货期：合同签订后70天内。

1、适用范围：本招标文件仅适用于本次招标项目所需的设备采购及服务。

2、凡具有法人资格，有生产或供应招标设备能力并经邀请的国内外供货商均为合格的投标方，中标签订合同以后即为卖方。

3、为具有被授予合同的资格，投标人应提供令招标人满意的资格文件，以证明其符合投标合格条件和具有履行合同的能力。为此，所提交的投标文件中应包括下列资料：

（a）有关确立投标主体法律地位的文件副本（包括营业执照、资质等级证书、税务登记等电子版）。

（b）投标人近三年同规模同类产品运行业绩（注明投运时间、联系人及联系方式）

4、投标方应遵守有关的国家法律、法令和条例。

5、投标人应严格按照招标文件所规定的内容要求编制投标文件，逐项逐条响应招标文件各条款，顺序和编号应与招标文件一致，可以增加说明描述性文字。投标文件对招标文件未提出异议的条款，均被视为接受和同意。

6、如投标方代表不是法人代表，须持有《法人代表授权书》。

7、无论投标结果如何，投标方自行承担所有与参加投标有关的全部费用。

8、无论投标结果如何，招标方均无向投标方解释其中标或未中标的义务。

9、无论中标结果如何，投标方的投标文件均不退还。

10、因招标方注重的是产品性价比，所以不承诺最低价中标。

11、凡获得招标文件者，无论投标与否，均应对招标文件保密。凡因泄露招标文件对招标方商业利益带来损害者，招标方保留对其追究法律责任的权利。

12、投标人中标后不允许将此项目整体外包。

1、招标方--系指****。

2、投标方--系指向招标方提交投标文件的制造商或供货商，在合同签订阶段则为卖方。

3、买方（需方）--系指****，包含法人的法定代表人或法人的受让人。

4、卖方--系指中标人，包含法人的法定代表人，法人的继承人或法人的受让人。

5、设备--系指投标方按招标文件的要求向招标方提供的一切设备、材料、工具、备品附件、证明文件、手册及相关的技术资料。

6、服务--系指招标文件规定投标方须提供的与设计、制造、检验、施工、安装、调试、性能考核验收、最终验收证书签发及售后服务等有关的技术指导、培训以及其他类似的义务。

7、中标方：最终被授予合同的投标人。

8、合同--系指买方与卖方（招标阶段为招标方与中标方）签订的合同。

1、招标文件的澄清：投标方对招标文件如有异议，可以书面形式要求澄清。投标方应在招标文件中规定的答疑截止时间前按招标文件载明的地址以书面形式（包括信函、传真）通知招标方，招标方将视情况以书面形式（信函、传真）予以答复。如招标方无法确定澄清是由哪一个投标商提出或招标方认为有必要，招标方有权将书面答复发给已受邀请参加投标的每一投标方。

2、招标文件的修改：在投标截止日期2日以前，招标方有权对招标文件用补充文件的方式进行补充或修改。补充文件将以书面、传真或电子邮件的形式通知已受邀请参加投标的每一投标方。补充文件将作为招标文件的组成部分，对所有投标方有约束力。

3、为使投标方有足够的时间按招标文件的修改要求考虑修正投标文件，招标方可酌情推迟投标的截止日期和开标日期，并将这些变更通知到上述已受邀请参加投标的每一投标方。

1、基本要求：投标方应详细阅读招标文件的全部内容，按照招标文件的要求提供投标文件，并保证所提供的全部资料的真实性，以使其投标对招标文件做出实质性响应。不按招标文件的要求提供的投标文件和资料，可能导致投标被拒绝。

2、投标语言及计量单位：投标文件及投标方和招标方就投标交换的文件和来往信件，应以中文书写；投标文件中所使用的计量单位，除招标文件中有特殊要求外，均应采用中华人民**国法定计量单位。

3、投标文件的组成：应包括商务标书和技术标书两部分。

（1）商务标书：投标函、开标一览表、投标货物数量、价格表、商务偏离表、资格证明文件。

（2）技术标书：技术规范书、投标书附件（投标方扩展阐述招标文件规定之外的内容）。

（3）资格证明文件包括：

a.营业执照（可为复印件），需经当地工商部门盖章鉴定；

b.法人代表授权书（如为法人代表本人亲自参加投标，则可免除此项）；

c.投标方情况表；

d.产品鉴定证书（可为复印件）；

e.生产许可证（复印件，实行生产许可证制度的产品提交）；

f.投标产品获国优、部优等荣誉证书（复印件）

g.银行资信证明

h.近三年同规模同类产品运行业绩（注明投运时间、联系人及联系方式）

i.ISO质量认证证书；近三年供货受到的起诉情况。

（4）投标书附件：投标书附件由投标方视需要自行编制。规格幅面应与技术标书正文一致，附于技术标书正文之后，与正文页码统一编目编码装订。投标书附件可以但不限于包含以下内容：

a.组成系统说明，产品主要技术数据和性能的详细描述及提供产品的样本；

b.关键元部件明细表（包括材质、制造厂名及国别）；

c.产品制造、安装、验收标准；

d.详细的交货清单；

e.特殊工具及备件清单；

f.投标方推荐的供选择的配套货物表；

g.投标方提出的合理化建议（如对招标货物的规格、性能、材质、配套货物提出更为合理的替代方案等）；

h.产品的技术服务和售后服务的内容及措施。

4、投标有效期：自开标日起，投标有效期为60天。

5、在特殊情况下，招标方可于投标有效期内要求投标方**投标有效期，要求与答复均应为书面形式。

6、投标文件不得涂改和增删，如有修改错漏处，必须由同一签署人签字或盖章。

7、投标文件因字迹潦草或词义表达不清所引起的后果由投标方负责。

8、投标文件的编制应响应招标文件的各项要求，若投标单位投标的产品与招标文件中要求的产品性能有差异时，投标方应该在投标文件中以“技术规范偏离表”的形式提出差异条款。（首页体现）

9、投标方如不响应招标方提出的付款条件，应在投标文件中特别注明，且以“商务偏离表”形式提出差异条款。（首页体现）

10、投标文件正本一份，副本一份。

1、本次投标要求所有报价均以人民币报价。

2、投标方要按标的物数量价格表的内容填写产品单价、总价及其他事项，并由法人代表或授权代表签署。

3、招标方不接受任何选择报价，对每一种货物只允许有一个报价。

4、报价按以下格式进行报价：

（1）投标设备、数量价格表（商务）：

（2）本次投标的标的物总报价为：人民币（大写）： 圆，即￥： 元。

1、投标方按招标方约定的时间和方式在截止日期前提交给招标方。采用线上投标的，纸质投标文件应采用邮递方式寄送给招标方。

2、投标人不得在投标截止日期至投标有效期满前撤回投标文件。

3、投标文件未按规定格式内容填写或投标文件内容与招标文件有严重背离以及在投标文件中有两个以上的报价且未明确哪个报价有效者，均视为无效投标。

1、由招标方根据各家投标文件内容及报价，确定可谈判厂家；然后分别电话通知其前来进行商业谈判。

2、开标后，直到宣布授予中标人合同为止，凡属于审查、澄清、评价、和比较投标的有关资料，和有关授予合同的信息均不向投标人或与该过程无关的其它人泄露。

3、在投标文件的审查、澄清、评价、和比较以及授予合同的过程中，如有投标人对招标人和评标机构其他成员施加影响的任何行为，都将导致取消投标资格。

4、严禁投标人在招投标过程中采用任何手段进行串标、贿赂和违反招投标纪律的其它行为，如经发现均取消其投标资格，且保留追究其相关法律责任的权利。

1、投标人应提供前述规定数额的投标保证金，此投标保证金是投标文件的一个组成部分。开标时须出示投标保证金缴纳凭证（原件并加盖公章）。

2、交款方式：投标人在递交投标文件的同时，应按投标人须知规定的金额、账号递交投标保证金，并作为其投标文件的组成部分。

3、对未按本招标文件要求交纳投标保证金的投标文件，将视其为不响应投标条件而予以拒绝。

4、未中标投标人的投标保证金，将在中标通知书发出后5个工作日内予以退还，不计利息。中标人投标保证金自动转为履约保证金，于中标人到货之日起30日内退还，不计利息。投标人的投标函提供的投标人名称、账号、开户行必须完整、正确，交纳投标保证金的证明文件必须清晰，否则因此造成的投标保证金无法退付的，其后果由投标人负责。退投标保证金时需提供：①投标保证金缴纳凭证、②办理退投标保证金当事人身份证复印件和法人授权委托书（加盖投标人公章）。

5、如投标人有下列情况，将被没收投标保证金：

（1）投标人在投标有效期内撤回投标文件的；

（2）中标供应商未按规定提交履约保证金的；

（3）投标人在投标过程中弄虚作假，提供虚假材料的；

（4）中标供应商不与采购人签订合同的（不可抗力除处）；

（5）将中标项目转包给他人的；

（6）拒绝履行合同义务的；

（7）其他严重扰乱招标程序的。

1、投标设备供货合同的价格应按中标方的最终投标价格（总价）执行。

2、合同生效经买方确认样品后一周内支付的30﹪为预付款。

3、制造完成买方初步验收后支付30%为提货款。

4、货到现场验收后支付30%为到货款，供方收到合同总价60%的款后，七日内开具合同全额的13%增值税专用发票给需方。

5、剩余10%合同款项为质保金，产品性能数据满足在线监测要求，运行稳定并排放监测结果符合技术要求标准，满12个月安排支付 。

1、设备安装调试验收合格进入正常运行，中标方负责36个月的维修保养，免费提供、更换维修保养所需的设备零部件和材料。

2、因需方使用不当或人为原因而造成的设备损坏，其维修和更换部分的配套件及材料费用由中标方按成本价格供给需方。需方以人民币方式支付其费用。

3、超过维修保养期的零部件材料，中标方应保证及时提供。需方在购置时享受同期、同等品牌及同等质量水平的配套件成本价，以人民币方式支付。

1、因材料缺陷或安装不当造成的质量问题，需方对中标方进行索赔。

2、在质保期内，若设备发生故障，中标方在接到需方通知起12小时内（以传真或电子邮件办法）进行答复，并在36小时内及时到现场负责修理、更换或退货，同时承担由此造成的一切损失。

3、中标厂家如果不签订购销合同，投标保证金将不予退还。

1、如因招标方施工等原因需要顺延交货时间（不超过6个月），中标方应满足招标方要求，招标方不须增加任何费用。

2、合同履行期间，招标方及中标方均不得随意变更或解除合同。

3、供货合同具体条款由招标及中标双方协商签订。

1 总则

1.1 本技术规范适用于****新港项目炼铁除尘器EPC项目除尘系统的风机（含电机、消音器等配套件）,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。它包括风机本体，轴承座、电动机以及完成完整功能所必备的全部设备、附件、材料等，供方对以上全部设备、附件、材料的总装图、设计、技术、供货、性能负责。

1.2 需方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引述有关标准和规范的条文，但供方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。

1.3 供方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。

1.4 供方应对其投标范围内的全部设备、附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。

1.5 如因供方所提供的引风机及其附属、辅助设备、其他附件的选型、设计、制造质量问题造成机组无法正常投产、设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能要求，则供方必须为此负全部（直接、间接）责任。即使由需方指定厂家且由供方配套的设备的质量问题，供方也应负责解决。

1.6 如供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则需方可认为供方完全接受和同意本规范书的要求。

1.7 供方须执行本规范书所列的各项现行（国内国外）标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、冶金行业标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。

1.8 在签定合同之后，需方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由供需双方共同商议，但供方必须予以解决。

1.9 合同签定后5日内，按本规范书的要求，供方提出合同设备的设计、选型、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准的清单给需方，由需方确认。

2 使用条件及环境条件

2.1工程概况

本项目包括炼铁区域烧结成品仓、配料、筛分间共三套除尘系统的采购及安装，从除尘器入口连接法兰开始，到烟囱出口止。含尘气流由各吸风管道进入除尘器后，通过进风阀门进入各箱体，再进入箱体的滤袋过滤区，气流穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，进入该离心通风机，风机后接消音器和烟囱，钢烟囱高约20米，然后排入大气。

2.2 使用地理位置

**省,****园区海洲大道6号。该设备安装地点在室外。

2.3设计气象资料：

大气压力 冬季 1025.2hPa

夏季 1004.0hPa

年平均温度 15.3℃

室外计算（干球）温度 冬季 采暖 -3℃

空气调节 -6℃

通风 2℃

夏季 通风32℃

空气调节35℃

夏季空气调节室外计算湿球温度 28.3℃

最热月平均温度 28.0℃

室外计算相对湿度 最冷月月平均73%

最热月月平均81%

室外风速 冬季平均2.6m/s

夏季平均2.6m/s

最多风向及其频率 冬季 风向 NE

频率 10%

夏季 风向 SE

频率 13%

最大冻土深度 9cm

2.4地震

地震烈度按7度设防。

2.5介质条件

介质：压缩空气或氮气

压力：0.5～0.6MPa（无尘、无油、无水）

2.6电源条件：

2.6.1电压等级

高压：AC10KV

低压配电电压：AC380/220V，三相五线制

控制电压：AC220V、DC220V、DC24V

一般照明电压：AC380/220V

检修照明电压：AC36V或24V

2.6.2电源质量：

频率偏移：50±0.2 Hz

3 设备规范

3.1 设备名称和布置方式：除尘器尾排风机，卧式、配变频器调速。

3.2 风机进风口角度 ：D式，按照设计院最终确认。

3.3 运行方式：连续运行，年利用小时数大于8000小时。

3.4 风机参数的计算分界截面：风机的进风口是除尘器出口烟道法兰面; 出风口为通过消音器进入烟囱。

3.5 风机参数要求

风机技术参数明细数据表

4.技术要求

4.1对风机性能的基本要求

4.1.1供方所提供的风机，其流量—风压特性曲线（即Q—H特性曲线）不得有“驼峰”形，即不得有不稳定工作区域。

4.1.2供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在其工作环境下长期连续，安全，稳定、可靠地运行，并满足其性能要求。风机的性能还必须能满足系统调峰和变工况运行的要求。

4.1.3供方为满足风机技术参数的要求，对所提供的设备技术特点所确定的设备功率、结构形式、零部件材质、加工工艺和热处理工艺等负责。

4.1.4供方所提供的风机应能长期连续稳定地运行。

4.1.5供方对风机、电动机的总装配、轴系稳定性等统一负责归口，供方对与之配套驱动电机的技术参数必须正确给定，并对其准确性负全部责任。

4.1.6风机特性曲线的允许偏差，应限制在

在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：+2%

在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：+2%

在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率不得有负偏差。

轴功率偏差：≤2%

4.1.7供方应检查每台风机的特性曲线，使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差尽可能地小。

4.1.8每台风机和电动机轴系的第一临界转速，应高于最大工作转速的1.3倍以上。

4.1.9供方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行工况及条件下，工作点均应落在风机稳定运行的最小流量点的范围内，风机不得有不稳定工作区域。

4.1.10风机及其附属、辅助设备应有好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全、经济运行。

4.1.11在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度不应高于4.2mm/s，风机轴系（含电动机）上所有的轴承的最大允许振动速度不应高于4.2mm/s。

供方应配置轴承振动测量装置且远动信号具有4～20mA的直流标准信号，并提供指示位置的安装图。

4.1.12风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生任何事故。

4.1.13 风机及其附属设备（含电动机），包括基础和支座在内，应能承受得住所在地区地震力的作用。供方应能证明：在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，用下列方法中的一种或几种的组合：

利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性。

4.1.14风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量、相连管道重量、气体紊流产生的振动力等的同时作用，确保风机长期安全、可靠。

4.1.15风机材料、油质的选择要考虑最低和最高环境温度的影响。

4.1.16按GB2888-91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声应符合现行的《工业企业噪声卫生标准》的要求，距离风机机壳外1米处测得的噪声不得大于85dB(A)。

4.1.17如果干扰噪声大于上述规定值，供方必须提供隔声处理的包敷层设计图纸。

4.1.18目前提供的参数为暂定，供方应明确设计参数的允许变动范围：流量为±3%；压力为±3%范围内，能正常生产。

4.1.19当供方订购数台相同特性的风机时，供方提供的部件及备件应是可以完全互换的。

4.2对风机制造的基本要求

4.2.1风机的机壳、进气室和进风口，必须做成带法兰的可拆分结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时应考虑到运输、安装、检修的方便，并有利于风机转子的拆装。

4.2.2风机的机壳上应带有密封良好的人孔门，以利检查机内零部件的情况。

4.2.3为了消除机壳内和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加固措施。风机本体必须具有足够的强度和刚度，所用钢板厚度、加固肋的强度等都必须有足够安全裕量，确保风机在任何运行工况及运行条件下都不发生振动，满足连续、安全运行的要求。

4.2.4风机机壳蜗舌处设置防磨、耐磨钢材衬板，以提高耐磨性，使用寿命不低于30000小时。

4.2.5叶轮必须考虑防磨、耐磨措施，在叶片易磨损的部位可以堆焊硬质合金。供方在投标时应提出更佳的耐磨措施，在投标文件中加以详细阐述。

4.2.6如在运行中发生涡流诱导振动，供方必须采取合理的消振措施，如加装叶片整流装置等。供方必须承诺届时可满足此要求。

4.2.7对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。

4.2.8风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求。供方应根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

4.2.9所有的联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的、半封闭结构。

4.2.10为了便于风机轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底座和调整螺丝。

4.2.11为了防止轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞或其它有效措施。

4.2.12风机轴穿过机壳的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄露。

4.2.13风机的各个组件和部件，应按需要备用吊攀或吊孔。

4.2.14风机的主轴承箱不得有漏油现象发生。

4.2.15风机应设有风机轴承振动检测装置。

4.2.16供方应在进气室与风机之间设置膨胀节。该膨胀节应能够承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故发生时产生的非正常角位移。

4.2.17风机的轴承箱应能适应开式冷却水系统的设计要求。（进水温度、进水压力见本规范书相应条款）

4.3对油系统的基本要求（不设油站）

4.4其它要求

引风机的性能应保证能适应系统工况下正常运行。引风机设计在除尘器出口运行。

引风机在设计流量情况下的效率应不小于85%。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。

风机特性曲线偏差应限制在：

表4-1 风机特性曲线偏差限制值

——风机的一次临界转速至少应比最大工作转速高30%。

——材料和润滑油的选择要考虑最低和最高环境温度的影响，要有防冻措施。

——风机的叶片应装设牢固可靠，不会发生振动或叶片掉落故障。叶片应有可靠的防磨损措施，电炉一次风机的材料应充分考虑余热锅炉故障可能引起的短期超温250℃。

——应提供振动监测装置。****制造厂测定，风机轴承双向振幅不允许超过0.127mm。乙方应详细说明正常的振幅和运行时允许的最大振幅。

——风机噪音水平在距设备外部1.0m处不应超过85dB(A)。风机应在机壳上安装保温和隔音层（投标方仅提供设计资料及材料清单）。

——乙方应对风机的控制系统进行完整的描述。

——提供的风机应为成熟产品，不应为试制品。

——应提供所有驱动机械间的钻好孔的装在设备上的挠性靠背轮，并附连接件、垫片、止动件等。每个挠性靠背轮应有可拆卸的牢固的罩壳。

——风机应有分解壳件，应采用法兰和垫片连接，以便转子拆装。

——轴承应采用适合风机运行工况的型号，并容易拆卸。采用的密封应使向外漏油量和向内漏尘量为最小（轴承箱密封应考虑其工作在粉尘环境，保证轴承箱密封良好）。

——乙方应为风机以及配套的电动机提供安全可靠的润滑方式，在风机频繁启动和长期连续运行条件下保证性能合格和轴承寿命。

——****制造厂进行慢转速动平衡，焊接转子在出厂前应使用磁粉或液体渗透或其它方法彻底检查。

——风机壳体应为钢制，并预加强，使之成为钢性结构。

——风机壳体除可拆卸部分用螺栓连接外，其余为全焊结构。螺栓连接应配有公称厚度为3.2mm的优质耐热垫圈，所有连接均应密封。

——壳体应在方便的位置分开，以便于维护和取出叶轮和轴而不致卸掉机座或过大的破坏连接的管道。

——在吸入室应设人孔。孔门应为重型结构，为密封防尘，有牢固的扣紧装置且方便拆装。

——风机轴承应提供轴承金属测温热电偶（或热电阻）和振动测量装置。

——****分所有风机的技术数据。

4.5对电气设备的基本要求

高压电机采用变频调速，低压电机≥30kW的采用软启动。所有电机三级以上节能。

根据系统处理风量与系统阻损，选择相应的离心风机，并匹配在风机高效区。根据风机特性曲线，合理匹配管网阻力与风机最佳工作点。风机入口配置调节风门。

4.6 供配电系统

4.6.1供配电

除尘系统高低压配电柜及PLC控制柜设在配套配电室内。高压设高压进线柜KYN28、风机电动机变频器柜、PLC控制柜，3kVA UPS电源供高压操作和PLC，负责除尘系统设备的控制，设低压配电控制柜，采用GGD型柜。

低压设进线电源柜，风机软启动柜，低压配电控制柜，采用GGD型柜。

所有高低压柜（箱）体颜色为淡黄灰色，色标为国标Y13。

除尘系统各用电设备设必要的电气联锁。

4.6.2电气控制：

除尘器系统所配风机电机采用变频传动，变频起动降低风机电动机起动过程造成对电网的冲击。

所有设备运行信号和主要检查信号均可实现远程监控。

除尘风机、电机相关参数的显示监控：

风机频率、风机轴承温度、风机轴承振动、电机轴承温度、电机定子温度、风机入口阀开度、风机冷却水出口温度异常自动报警，均需要历史数据查询功能；

风机检测参数一次元件均由设备自带，且各检测点进机信号为4-20mA或Pt100标准信号。要求将主要检测信号送到各自配电室控制柜上显示；****公司智慧环保平台对接。

4.7 风机、电机基础：

风机、电机基础为钢筋混凝土基础，风机平台四周安装有检修平台。风机外做隔音房，保证室内温度不超标，顶部做活动的以利于设备检修的需要。

4.8 给排水及压气

除尘系统风机冷却水供水温度小于32℃，回水温度37℃，给水压力0.2Mpa。冷却水循环系统按需方统一考虑至回水池。进出水口设置截止阀门；进口管道附近设压力表。

4.9品牌要求

风机选用国内知名品牌产品，风机转子抗冲刷、耐磨。

电动调节阀门调节机构选用**科远、**博睿、澳托克、川仪产品。

4.10 对仪表和控制的基本要求

4.10.1引风机和其配套部件，设置的检测仪表和控制设备应满足风机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求；并可按需方要求增加部分测点。供方应提供配供的测控设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。

4.10.2仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mA DC，开关量输出应为干接点信号，容量不小于220V AC 3A,220V DC 1A。远传测温元件应为双支型PT100分度号热电阻，且接线采用3线制。就地指示温度计为固定型的双金属温度计。

4.10.3 供方应提供风机运行说明书，并提供逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，出力调节机构的驱动力矩值。

4.10.4 供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，****电厂使用更换的需要。

4.10.5 用于保护、控制与报警的仪表(如温度仪表等)，应满足接入除尘系统PLC的要求。

4.10.5.1 配供的热电阻，采用三线制，Pt100分度，双支，铠装型。

4.10.5.2 配供的轴承测温用的热电阻，采用具有防振结构的端面热电阻或专用的轴承热电阻。安装时其感温端能弹性的紧贴于被测金属表面。

4.10.6 风机一般应装设以下测量、报警保护设备：

4.10.6.1 风机轴承温度计带上限接点。

4.10.6.2 各轴承测温用热电阻。

4.10.6.3 电动机的定子和轴承测温元件。

4.10.6.4 轴承箱就地监视油位指示器。

4.10.7 供方应配置风机轴承振动测量装置并提供4～20ｍADC的远传信号，并提供指示位置的安装图。

4.10.8 在供方的设备上，凡是与需方仪表相连的所有仪表接口，也应由供方提供。供方应提供风机和电动机各类测点布置详图。

4.10.9 热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从轴承外部安装及拆除。

4.10.10 供方应提供热电阻的结构详图和安装图。

4.10.11 热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。

4.10.12 对于风机本体的所有的远传仪表和远传信号(测温元件等)，由供方连接至接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由供方完成。

4.10.13自动控制系统：

1）除尘器系统本体控制及设备运行状态监控；

2）除尘风机、电机参数的监控；

3）除尘系统相关管道电动阀门的控制及监视；

4）各种事故、故障的实时报警及监视。

系统现场的监视由设置在PLC柜面板上的触摸屏实现，触摸屏主要显示参数如下：

a) 风机轴承温度、轴承振动；

b) 电机电流、定子温度；

c) 除尘器系统各管道电动阀运行状态；

d) 压缩空气供气压力（MPa），循环水水温；

e) 风机入口阀开度；

f) 风机运行频率；含间断方式转换频率显示。

5.质量保证和试验

5.1风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准。这些标准和规范（不限于）至少包括

风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888—91.

电站锅炉离心送风机和锅炉引风机JB4358-86

通风机基本型式、尺寸参数性能曲线GB3235-82

通风机空气动力性能试验方法GB1236-85

离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验JB3165-82

通风机现场试验GB10178-88

电站锅炉风机现场试验规程DL469-92

通风机叶轮超速试验JB/T6445-92

通风机转子平衡ZBJ72042-90

通风机振动检测极其限值JB/T8689-98

风机用铸铁件技术条件JB/T6887-93

风机用铸钢件技术条件JB/T6888-93

通风机焊接质量检验ZBJ72038---90

通风机铆焊件技术要求，ZBJ72039—90

通风机涂装技术要求，JB/T6886—93

风机包装通用技术条件，JB/T6444—92

按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。

旋转电机基本技术要求，GB755—87

电机结构及安装形式代号，GB997—81

电机线端标志与旋转方向，GB1971—80

电机冷却方式，GB1993—80

电机的外壳分机，GB4992.1—85

旋转电机振动测定方法及限制振动限值，GB10068.2—88

旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值，GB10069.3-88

三相异步电机试验方法GB1032-85

注：如果本规范书与上述规程规范和标准有明显抵触的条文，供方应及时通知需方书面解决。

5.2风机性能保证

5.2.1风机、电动机的运行，必须满足本规范书所提出的设计参数的要求，性能偏差应符合4.1.4条的规定。

5.2.2风机组的临界转速，允许振幅及噪声水平等均应遵守并满足4.1条《对风机基本性能的要求》有关条文的要求。

5.2.3风机组的服役年限为30年以上（易损件除外），即风机应能连续、安全、稳定、可靠地运行30年以上并满足性能要求。

5.2.4风机组的轴系的所有轴承其最高温度不应超过65℃（电机的轴温不超过90℃）.

5.3 风机性能考核项目（不限于）

5.3.1风机的运行应满足设计参数要求，偏差在规定范围内。

5.3.2风机特性曲线的允许偏差：在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：+2%

在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：+2%

在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率不得有负偏差。

轴功率偏差：≤2%

5.3.3风机轴承的最大振动速度均方根值，振幅。振速≤4.2mm/s，振幅≤0.127mm

5.3.4临界转速与工作转速的比>1.3

5.3.5风门执行机构动作时间：≤45S

5.3.6工作点对于失速线的偏离值：≥30%

5.3.7设备噪声：≤85dB(A)

5.3.8转子动平衡最终评价等级：G4

5.3.9风机轴承温升：≤40℃

5.4风机的质量保证

5.4.1每台风机的主要零部件，如叶轮、轴、轴承箱、调节装置等均应按图纸及技术文件进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书的要求。

5.4.2用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。

5.4.3风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

5.4.4风机采用的铸铁件，应符合JB/T6887-93《风机用铸铁技术条件》的规定。

5.4.5风机的焊接，应由有关通风机电焊工考核标准考核合格的焊工

焊接。

5.4.6除有特殊规定的焊接件外其余无特殊规定的焊接件焊接质量应符合ZBJ72038-90《通风机焊接质量检验》

5.4.7风机零部件之间的联结螺栓应按图样规定的力矩拧紧。

5.4.6风机的振动检测，应符合现行使用的有关国家标准的规定。

5.4.9润滑油站的冷油器和滤油器，在水压试验合格压力下不得发生泄露，水压试验压力为设计压力的1.5倍（如果采用强制润滑）

5.4.10做风机转子动平衡之前，应符合ZBJ72042-90《通风机转子动平衡》的要求。

5.4.11风机的油漆质量，应符合JB/T6886-93《通风机涂装技术条件》的规定，同时必须考虑风机的安装地点和当地大气环境的影响。

5.4.12供方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：

产品检验合格证书（包括主要外购件）

主要零部件材料检验合格证书。

主要零部件材料试验报告

5.4条规定的各项试验结果

按GB755--87《旋转电机基本技术要求》提供电气试验结果。

产品零件制造、检验记录

IS09000质量认证书

5.4.13风机从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方必须及时免费为需方修理或更换。

5.5风机试验

5.5.1供方****制造厂试验台上必须进行下述试验（不限于），并提出试验报告。试验前，应将试验程序和试验装置通告需方，以便需方派员参加。

动平衡试验

主轴承箱组功能检查试验

机械运转试验

叶轮转子无损探伤试验

调节驱动装置全行程试验

材料性能试验

振动试验

电气设备试验

5.5.2下列现场试验（不限于），由需方组织进行试验，供方派员参加。

风机运转试验

轴承箱、油箱等设备及管道的水压试验

冷油器、滤油器等设备及管道的水压试验

风机空气动力性能试验

5.5.3风机出厂运转试验，应在最高转速下进行。连续运行时间从轴承温升稳定后算起，要求不少于1小时。当环境温度为0℃~40℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于65℃。

5.5.4风机的空气动力性能试验，参照JB3165--82《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、GB3235--82《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和GB1236--85《通风机空气动力性能试验方法》进行，并绘制各种工作状态下（包括调节装置不同开度）的P-Q，N-Q，η-Q的全特性曲线。

5.6 风机性能保证值：不低于性能参数中规定的各项性能指标

6.供货范围

6.1本项目为**项目，供方应根据上述技术参数提供最佳的技术方案，满足上述要求的全部设备、装置和所有附属、辅助系统的设备、装置、管道、风门、阀门、法兰、配对反法兰及其必须附件。

供方提供的风机进出口方向满足需方的布置要求。

供方对涉及风机安全及可靠运行方面的关键部件或配套产品可选用优质产品，并在供货清单中列出。

供方应根据下列所述提出详细的供货清单（但不限于下列设备和装置），对于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本供货范围未列出或数量不足，供方也必须在执行合同时补足。

供货范围如下：

A: 风机

风机本体（包括机壳、轴、轴承箱等）

风机组各转子联轴器、垫片、紧固件、联轴器保护罩

风机进出风口法兰及配对反法兰和全套紧固件

引风机进出口配供柔性补偿器

引风机进口调节风门及配套电动执行机构

冷却水管及连接件。

电动机定子（每相2个，其中1个备用）和轴承(每轴承1个)设测温元件(Pt100)。

风机轴承测温铂热电阻，2只/每台风机；风机轴承测温就地温度计，2只/每台风机。

风机底座，全套地脚螺栓、螺母和垫片（含电动机和联轴器护罩）

风机轴承测振装置。

提供调试期间所需要润滑油脂。

排灰管及阀门

热工仪表箱

B 电动机（不含变频器）

电动机及其基础底座（底板）

全部地脚螺栓、螺母和垫片

风机电机选用**、上电、湘电。

C 消音器

Q=300000 m3/h

消声量:≥35dB(A)， 阻损：≤200Pa

带两端变径管、出口配对法兰及连接件

C 备品备件

D 专用工具

风机、电机轴承为进口品牌的产品。

供货详表

供货清单（供方填写）

6.2防腐与涂装

按GB/T8923《涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级》、GB/T1764《漆膜厚度测定法》进行。

（1）所有钢材须涂装的表面经除锈处理达到除锈标准后进行涂漆。

（2）设备除锈要求：基材处理达到Sa2-2.5标准，设备整体外表面除锈后涂刷防锈底漆2道，面漆2道，总干膜厚度常温不低于120μm，其余不低于80μm。油漆种类按涂装区域分为：常温区（-20℃~60℃）、中温区（60℃~200℃）。

（3）油漆颜色：颜色按 GSB05-1426及GB7231执行，面漆颜色：除尘设备本体和管道色标菘蓝RAL5024。其他按业主方要求执行。

7包装、运输和储存

7.1 包装

7.1.1 风机及其附件的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈等措施，避免在运输过程中由于振动和碰撞引起设备的损坏。

7.1.2 风机在出厂前必须将所有的内存异物清理干净，并避免杂物再次进入，确保设备安全地运到施工现场。设备必须接到需**式通知后才能由供方发往现场。

7.1.3 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。

7.1.4 包装件应符合运输作业的规定，应避免在与运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

7.2 运输

7.2.1 产品应适应于运输要求，符合国家有关规定及标准。

7.2.2 每个设备包装件上应有以下标志：

运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置、方向、重心位置、绳索固定部位等）发货标志；出厂编号箱号、发货站、到货站、体积（长＊宽＊高）设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位；设备存放和保管要求等级。

7.3 贮存及验收

7.3.1 设备验收

7.3.1.1 设备到达现场后，招投标双方按商定的检验方法，对照装箱单逐件清点进行检查和验收。

7.3.1.2 贮存

设备不得露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。供方应提供储存说明书。

8 技术资料

8.1 一般要求

8.1.1 供方提供的资料一般可分为投标、配合工程施工图设计、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和维护阶段。供方必须满足以上各阶段的具体要求。

8.1.2 对于其它未列入合同的技术资料，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也必须及时免费提供。

8.1.3 供方提供的技术资料为5套。

8.1.4 供方提供的图纸应清晰且应校审签署完整，不得提供微缩复印的图纸。

8.2 技术资料及交代

8.2.1 供方在投标时应提供的技术资料：

（1） 风机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和加固肋高度及接口尺寸、风机进、出口角度等。

（2） 风机、电动机组合安装图，应有设计基础、施工和安装风机本体及其电动机所必须的尺寸及数据

（3） 风机的P-Q、N-Q、η-Q特性曲线

（4） 风机、电机的基础留孔及荷载图

（5） 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图

8.2.2 宣布供方中标、签定技术协议后5日内必须向需方提供如下资料电子版一份，图纸资料为AutoCAD2007版，其它资料为Office2007（纸质版邮寄），涉及热控的资料增供一份。供方必须与需方进一步密切配合、积极协调，使双方的设计达到最优化方案。最终确定所有的技术参数后供方及时、完整准确地提供最终版的供需方****设计所需的全部技术资料及图纸（供方对资料的准确性负全部责任）供方不得以任何借口和理由拖延、推诿，否则延误本工程施工图设计进度及延误工程总体进度的责任全部由供方承担。

(1) 风机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和加固肋高度及接口尺寸、风机进、出口角度等。

(2) 风机、电动机总的组合安装图：应有设计基础、施工和安装风机本体极其电动机所必须的尺寸及数据。

(3) 风机在额定转速下、规定的计算分界面和使用介质密度等条件下的全部特性曲线，包括风机入口导叶调节装置在不同的叶片角度下，全压与流量、轴功率与流量、效率与流量之间的全特性曲线。

(4) 基础留孔要求、风机机组总的基础荷载图（含电动机）。

(5) 润滑油系统图及油站布置图、工作油及润滑油冷却器(若有)外形尺寸图、安装基础图(包括规范及使用说明书)。

(6) 油系统用油的牌号、油温、油量和换油周期

(7) 冷却水系统图、冷却水量、水温、水压，以及安装使用说明书。

(8) 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图

(9) 风机和电动机转子的转动惯量。

(10) 风机转子装配图

(11) 风机座、基础底板（包括电动机）支撑详图

(12) 风机地脚螺栓箱部套图（包括电动机）

(13) 风机隔声包敷层详图（包括外护板）及材料清单

(14) 易损件清单

(15) 供货清单

(16) 专用工具表

(17) 备品备件表

(18) 装箱清单及产品质量合格证书

(19) 安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）

(20) 风机结构说明书

(21) 主要零部件材料清单说明书

9 技术服务

9.1 供方应做好售前服务工作，供方提供的产品不应采用试验品。应提供该产品的使用业绩和运行经验。

9.2 供方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备

9.3 供方提供的产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。

9.4 供方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合、施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。

9.5 质保期内因设备质量问题而不能正常工作时，供方必须免费及时修理或更换。

附件:

工矿产品采购合同

买方： 合同编号：

卖方： 签订地点：

根据《中华人民**国民法典》、《中华人民**国产品质量法》及其他相关法律法规的规定，买卖双方在平等自愿的基础上经过充分协商，就买方购买卖方工矿产品并由卖方提供相关服务事宜，达成如下一致：

第一条 产品名称、规格型号、技术参数、数量及价款 签订时间： 2022年04月 日

第二条 质量要求、技术标准、卖方对质量负责的条件：按双方签署技术协议执行及图纸生产，提供产品合格证书、产品质量检验报告、使用说明书等。

第三条 质保期：设备正常运行 小时后（以使用方签字验收合格为准），整体质保 个月。质保期内出现质量问题，卖方应在24小时内维修或更换。

第四条 交(提)货地点、方式：买方书面通知为准。

第五条 运输方式及到达站和费用负担：由卖方负担运输费用送货到指定地点。

第六条 交货期：收到预付款 日内交货。

第七条 随机备品、配件、工具数量及供应办法：连接件配备齐全,安装即可使用。

第八条 验收标准、方法及提出异议期限：按照国家有关法律法规及标准、厂家出厂的质量标准进行验收，异议期为三个月。

第九条 包装标准、包装物的供应与回收： 厂家标准包装，无包装回收。

第十条 结算方式及期限：买卖双方在合同签订后一周内卖方向买方提供全套图纸以及其它应提交资料，买方确认可后一周内支付合同总价的30%为设备制造预付款；制造完成买方初步验收后支付30%的提货款，货到现场调试验收后支付30%为调试款。卖方收到买方60 %的合同款项后7日内开具合同总额的100%款项的13%增值****公司；剩余10%合同款项为质保金，产品性能数据满足在线监测要求，运行稳定并排放监测结果符合技术要求标准，满12个月安排支付 。初步验收不能免除卖方在性能验收试验和质保期内的责任以及技术性能和保证与本合同不符的的责任。

第十一条 违约责任

卖方违反下列任一情形的属于严重违约，买方有权行使违约追责权利，同时不影响卖方按买方要求采取必要措施防止买方损失进一步扩大。违约金无法弥补买方损失的，卖方仍应当承担赔偿责任。买方损失包括但不限于买方产生的直接经济损失、间接经济损失、买方对第三方承担的违约金、买方项目获得的可期待收益、买方为实现其相关权利支出的律师费、诉讼费等。

1、卖方未能按期交付货物的，逾期每日按5‰向买方支付违约金。逾期超过30日的，买方有权解除合同，卖方应按合同总价款的20%向买方支付违约金；

2、 卖方交付的设备如不符合本合同约定的质量标准或不满足技术协议要求的排放标准或缺少有关质量证明文件的，买方有权拒收、退货；

3、在验收安装和质量保证期间，如果合同设备在数量、质量、设计、规范、型式、配置或技术性能等方面不符合合同规定；

4、如因卖方原因不能提供现场服务（包括但不限于逾期提供现场服务人员，不按买方要求更换现场服务人员，卖方发函要求提供现场人员但未提供等违约情形），卖方应向买方支付违约金，每违约一次支付5000元；

5、因卖方提供的技术资料错误，不足或指派技术服务人员的原因或买方根据卖方的资料和指导服务，造成设备损坏、返修、停工等情形的；

6、卖方未提供全额真实、有效、规范的增值税专用发票的；

7、以上违约金或赔偿金，买方有权从应款中扣留，且卖方支付违约金或赔偿金并不免除卖方的合同义务和履约责任。

8、本合同关于买方的损失计算为：直接损失（包括且不限于买方重新订购设备的费用，工程延期费用、停工复工费用、买方对第三方的违约责任、修理费等）；间接损失（即项目按期竣工后的可得利益）。

第十二条合同自双方签字、盖章后买方支付预付款之日起合同生效，传真件、复印件有效，传真件、复印件与原件具有同等法律效力；原件一式四份，卖方双方各执两份。 如卖方违约，并且在买方发出违约通知之日起15天内，卖方未能纠正其违约，则买方有权解除本合同，由此发生的费用以及给买方造成的经济损失由卖方承担。

第十三条 其他约定条件：见技术规格书和所有图纸以及相关文件。

第十四条 争议解决：因本合同引起的或与本合同有关的争议，****委员会****中心），按****中心）现行有效的仲裁规则进行仲裁。仲裁裁决是终局的，对各方均有约束力。

第十五条 通知送达条款：本合同下述签字盖章页列明的地址、电话、传真、邮箱为双方通知送达的地址、电话、传真、邮件，如果任何一方变更，应在变更后 3 日内书面通知对方，否则任何一方通知送达前述地址，即视为被送达方收到，由此引发的法律后果由被送达人承担。