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招标公告
招标编号:ZB/SB 2022-MM 055
**钢铁拟对以下项目进行公开招标,欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等。
(一)招标项目名称:轧机。
(二)技术要求:详见《高线φ450轧机加工技术要求》《二棒φ580轧机加工技术要求》。
(三)招标数量:
名称 | 规格型号/图号 | 单位 | 数量 | 备注 |
φ480轧机 | Z450-02 | 台 | 8 | 含底座、轧机与轧辊上的全套轴承。 |
φ580轧机 | NUSDZ580-BT01 | 台 | 4 | 含轧机与轧辊上的全套轴承。 |
(四)计划招标时间:2022年6月上旬(具体以招标邀请函为准)。
(五)报名截止时间:2022年5月25日17时。
二、资质要求
具有独立法人资格及三年内有较好相关业绩的生产厂家。
三、意向投标人提交的资格证明文件
(一)资质材料:
1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件。
2.法定代表人资格证明(需载明身份证号码)、代理人身份证复印件及法定代表人授权委托书原件。
3.企业介绍。
4.开户许可证复印件及投标单位开票信息(需提供word文件给招标单位业务员,便于招标服务费开票)。
5.相关业绩合同(价格部分可屏蔽)。
上述资料需整理成一个PDF文件并每页加盖报名单位公章。
(二)提交时间:报名时提交。
(三)提交方式:书面、电子邮件(邮箱地址:****@163.com),报送资质文件时按“**钢铁轧机招标(ZB/SB 2022-MM 055)-XX公司”的格式发送。
****公司相关要求,同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境,参加本次投标的单位须填写承诺书,**报名资料一起提交招标单位。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查,向审查合格单位发出招标邀请函,接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金10万元、招标服务费500元。招标结束后,中标单位的投标保证金自动转为履约保证金,履约保证金按标的金额的5%收取,不足部分应予以补齐,未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还(无息)。
五、招标方信息
(一)单位名称:****。
(二)联系地址:**省**市**区西河路25号。
(三)联系人:雷川渠 195****5273。
****公司监督电话:195****4338。
(五)审监法务部监督电话:195****4359。
****
公告时间:2022年5月10日
法定代表人身份证明书
兹证明 (身份证号码: )是我单位的法定代表人,任 职务。
特此证明
单位名称(公章):
日期: 年 月 日
法定代表人授权委托书
****:
我公司是中华人民**国合法企业,企业地址:____________________。
法定代表人______特授权______(身份证号:______****公司****公司轧机招标活动的投标、谈判、签约(办理结算)等相关工作,并签署全部的有关文件、协议及合同等。
我公司对被授权人签名的上述相关文书负全部责任。
本授权书有效期:______年_____月_____日至_____年_____月____日。
在撤销本授权****公司之前,本授权书一直有效。
在撤销本授权****公司之前,本授权书在授权期限内有效。被授权人在授权书有效期内签署的所有文书,不因授权的撤销而失效。
被授权人无转委托权。
被授权人签字:________授权人(签章或签字):______
身份证号:____________身份证号:________________
职务:________________职务:____________________
电话:________________电话:____________________
单位名称(加盖公章):
签署时间:______年___月___日
承 诺 书
****:
我司自愿参与贵司轧机项目的投(议)标,现承诺如下:
一、我司将严格遵守招标现场纪律,保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。
二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投(议)标,****公司的开标、评标、定标等相关规定。
三、我司按本项目招(议)标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有,不存在失效、虚假的情况。
四、严格遵守贵司的有关规定,投(议)标中不围标、不串标、不泄标,以及不排挤其他投标人参与公平竞争。
五、在本项目投(议)标有效期之内不撤回投标,中标后在贵司规定的期限内签订合同,全面履行合同义务。
若违反上述承诺内容,我司自愿接受贵司处理(如:取消投标中标资格、没收投标或履约保证金),并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。
承诺单位(公章):
法定代表人或委托代理人(签名):
日期:XX年XX月XX日
高线φ450轧机加工技术要求
一、加工清单
序号 | 设备名称 | 图号 | 材质 | 单位 | 数量 | 单重 (kg) |
1 | Φ450×650轧机机架 (含底座) | Z450-02 | 组合件 | 台 | 8 | - |
说明:本清单中轧机机架单重以进厂计量为准。
二、技术要求
(一)甲方提供给乙方的图纸仅供乙方参考,乙方中标后派专业技术员到现场测绘。乙方交货前需提供供货全套总装图、装配图和零件图给甲方,格式为PDF和CAD(蓝图三份、CAD图纸一份),并确保图纸准确性。
(二)轧机四件轴承座(辊箱)内孔由原φ270H7加大到φ330H7。轧辊轴承位直径由φ200改为φ230。
(三)原轧机拉杆梯形螺纹处直径由φ108改为φ125,且拉杆必须镀铬防锈处理。
(四)原轧机无轴向防窜动装置,改造机型在支撑座处增设轴向限位装置。
(五)原压下装置为伞齿轮结构,改造机型改为蜗轮蜗杆加齿轮传动结构。
(六)原轧机阻尼体为外置阻尼体,改造机型改为内置碟簧式机械减震装置。
(七)该机型轧机配带两套非标的大螺栓及拉杆铜螺母拆卸工具。
(八)机架与轴承座衔接部分增加一道防尘罩密封(由单密封改为双密封),保护轧机拉杆。
(九)轧机装配所需的轧辊和轧机轴承由甲方提供,但轧辊扁头尺寸和轧机底座的相关安装尺寸必须与现有轧机具备总成可互换的条件。
(十)轧机设计图纸完成后需经甲方审核同意后方可进行加工制作。
(十一)底座与轧机本体采用8颗大螺栓联接(推荐螺栓M48)。
三、轧机机架主要结构和特点
主要包含辊系装配、辊缝调节装配、拉杆装配、轴向调整机构及轧机本体装配等组成。
(一)辊系装配
由四列圆柱滚子轴承承受轧制力,在操作侧装有推力轴承承受轴向力,在辊系装配内还配设有轧辊轴向调整机构实现上轧辊的轴向移动。装配完毕后检查上下轧辊的轴向窜动,在外力作用下窜动值、轴向调整行程符合图纸要求。
(二)辊缝调节装配
手动通过两个蜗轮箱驱动与四个蜗轮相连的四根拉杆(或立柱)从而实现轧辊辊缝的对称调节,且调节行程符合图纸要求,调节旋向如下表:
序号 | 站在固定端调节辊缝看涡轮箱连接轴 | 是否配带液压马达 及快接头 |
1 | 顺时针辊缝压下,逆时针打开 | 配带 |
(三)拉杆装配
整个拉杆装配的零件全部采用优质合金钢优质铜合金制造而成,与辊系装配组成一体成为短应力线轧机的机芯。由内置碟簧式机械减震装置消除拉杆与铜螺母之间的间隙。
四、制造基本要求
(一)轧机本体设备
1.拉杆:材质42CrMo,要求安装密封件处及光面部分进行表面镀铬(确保长期使用不生锈),螺纹部位做防锈处理,锻造比大于4,锻件按JB/T5000.8-2007中的Ⅳ级验收。
2.轴承座(辊箱)、机架(支撑座):轴承座ZG35CrMo,机架ZG270-500,要求毛坯探伤,铸钢件符合JB/T5000.6-2007的有关规定且无砂眼、裂纹,粗加工后进行退火处理,精加工后椭圆度不低于需方提供的图纸的要求,拉杆安装的轴承座、机架(支撑座)设置有油路、油嘴。
3.所有润滑部位必须畅通,并便于润滑操作。
(二)材料
1.螺栓和螺母材质为42CrMo,强度级别不低于8.8级。
2.蜗杆、齿轮、球面垫材质为42CrMo,涡轮、铜螺母材质为ZCuAl10Fe3。
(三)机械加工
1.所有加工件的精度应不低于甲方提供的图纸和技术资料的规定要求。
2.乙方制造中必须保证配合件、磨损件、更换件的互换性。
3.乙方必须保证外购成品附件的质量,进行复检,并提供复检报告。
(四)组装
1.轴承座(辊箱)内轴承润滑部位加足精锐(3#)复合磺酸钙基脂,满足试车要求。
2.所有轧机均按图纸装配工艺,按照图纸和技术资料的规定进行组装和无负荷试车。
3.组装之前零件必须彻底清洗干净并加足精锐(3#)复合磺酸钙基脂(蜗轮箱加满2号锂基脂),装配中严防污染或将脏杂物带入设备内,并且保证压下蜗轮箱密封性,箱体合盖处不能存在间隙。组装后,转动件转动灵活,无卡死、“发涩”、忽松忽紧等非正常现象。
(五)设备质保期
设备质保期为设备投入使用后12个月或设备交货后18个月。
(六)其他:如在设计及加工过程中,双方如有更改,必须下发书面更改通知单,经过双方签字确认后方可更改。
二棒φ580轧机加工技术要求
一、加工清单
序号 | 设备名称 | 图号 | 材质 | 单位 | 数量 |
1 | Φ580×760轧机机架 (不含底座) | NUSDZ580-BT01 | 组合件 | 台 | 4 |
说明:本清单中轧机机架单重以进厂计量为准。
二、技术要求
(一)甲方提供给乙方的图纸仅供乙方参考,乙方中标后派专业技术员到现场测绘。乙方交货前需提供供货全套总装图、装配图和零件图给甲方,格式为PDF和CAD(蓝图三份、CAD图纸一份),并确保图纸准确性。
(二)吊耳与轧机支架整体浇铸,并保证吊装的可靠性、安全性。
(三)轧机拉杆必须镀铬防锈处理。
(四)该机型轧机配带两套非标的大螺栓及拉杆铜螺母拆卸工具。
(五)机架与轴承座衔接部分增加一道防尘罩密封,保护轧机拉杆。
(六)轧机操作端上下内外齿套沉头螺钉改为M16×140,强度级别不低于8.8级。
(七)该机型轧机的零配件必须与现用轧机的零配件互换。
三、轧机机架主要结构和特点
主要包含辊系装配、辊缝调节装配、拉杆装配、轴向调整机构及轧机本体装配等组成。
(一)辊系装配
由四列圆柱滚子轴承承受轧制力,在操作侧装有推力轴承承受轴向力,在辊系装配内还配设有轧辊轴向调整机构实现上轧辊的轴向移动。装配完毕后检查上下轧辊的轴向窜动,在外力作用下窜动值、轴向调整行程符合图纸要求。
(二)辊缝调节装配
手动通过两个蜗轮箱驱动与四个蜗轮相连的四根拉杆(或立柱)从而实现轧辊辊缝的对称调节,且调节行程符合图纸要求,调节旋向如下表:
序号 | 站在固定端调节辊缝看涡轮箱连接轴 | 是否配带液压马达 及快接头 |
1 | 顺时针辊缝压下,逆时针打开 | 配带 |
(三)拉杆装配
整个拉杆装配的零件全部采用优质合金钢优质铜合金制造而成,与辊系装配组成一体成为短应力线轧机的机芯。由内置碟簧式机械减震装置消除拉杆与铜螺母之间的间隙。
四、制造基本要求
(一)轧机本体设备
1.拉杆:材质42CrMo,要求安装密封件处及光面部分进行表面镀铬(确保长期使用不生锈),螺纹部位做防锈处理,锻造比大于4,锻件按JB/T5000.8-2007中的Ⅳ级验收。
2.轴承座(辊箱)、机架(支撑座):轴承座ZG35CrMo,机架ZG270-500,要求毛坯探伤,铸钢件符合JB/T5000.6-2007的有关规定且无砂眼、裂纹,粗加工后进行退火处理,精加工后椭圆度不低于需方提供的图纸的要求,拉杆安装的轴承座、机架(支撑座)设置有油路、油嘴。
3.所有润滑部位必须畅通,并便于润滑操作。
(二)材料
1.螺栓和螺母材质为42CrMo,强度级别不低于8.8级。
2.蜗杆、齿轮、球面垫材质为42CrMo,涡轮、铜螺母材质为ZCuAl10Fe3。
(三)机械加工
1.所有加工件的精度应不低于甲方提供的图纸和技术资料的规定要求。
2.乙方制造中必须保证配合件、磨损件、更换件的互换性。
3.乙方必须保证外购成品附件的质量,进行复检,并提供复检报告。
(四)组装
1.轴承座(辊箱)内轴承润滑部位加足精锐(3#)复合磺酸钙基脂,满足试车要求。
2.所有轧机均按图纸装配工艺,按照图纸和技术资料的规定进行组装和无负荷试车。
3.组装之前零件必须彻底清洗干净并加足精锐(3#)复合磺酸钙基脂(蜗轮箱加满2号锂基脂),装配中严防污染或将脏杂物带入设备内,并且保证压下蜗轮箱密封性,箱体合盖处不能存在间隙。组装后,转动件转动灵活,无卡死、“发涩”、忽松忽紧等非正常现象。
(五)设备质保期
设备质保期为设备投入使用后12个月或设备交货后18个月。
(六)其他:如在设计及加工过程中,双方如有更改,必须下发书面更改通知单,经过双方签字确认后方可更改。
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