联化公司起重机维护保养综合评估法文件（二次）

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联化公司起重机维护保养综合评估法文件（二次）

内蒙古-鄂尔多斯状态：公告

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更新时间:

2022年05月15日

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关键信息:

起重机保养

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联化公司起重机维护保养综合评估法文件（二次）

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内蒙联化预招起重机维护保养项目

比选文件

项目编号：****

需求方： ****

日期：****0513

第一章比选公告3

第二章比选须知5

供应商须知前附表5

一、总则6

二、比选文件6

三、响应文件的递交及编制7

四、比选报价要求8

五、响应文件的份数、装订和递交8

六、评审10

七、确定成交11

八、授予合同11

第三章项目要求12

第四章比选程序、最终报价及评分标准13

一、比选步骤13

二、评审标准14

第五章比选响应文件格式18

第一章比选公告

****就“预招起重机维护保养”项目进行比选采购，现邀请合格的供应商前来洽谈。

1、比选文件的获取方式：

招采平台https://re.****.com/ http://zb.****.cn下载。

2、比选文件发放时间：2022年5月19日09时00分

3、比选响应文件递交截止时间：2022年5月19日09时30分。

4、比选响应文件送达地点：供应商应在比选响应文件递交截止时间前，将比选响应文件递交到****办公楼204室招标处或按时间要求发送到需求方指定邮箱****@163.com。逾期送达或发送比选响应文件的，需求方不予受理。比选响应文件递交截止时间是否有变化，请关注本次比选过程中发布的更正公告或澄清修改文件中的相关信息。

5、比选时间：2022年5月19日9时30分

6、比选地点：********活动室。

不需到现场进行比选的，请按照需求方要求保持通讯畅通，否则视为无效响应。

7、项目咨询联系方式

招标办联系人及联系方式（手机）: 武娟158****0525

本项目咨询电话（座机）: 0477-****529

8、投诉电话及邮箱

投诉电话及邮箱：0717-****308 151****0568 ****@163.com（不是提交响应文件的邮箱，若因此未及时正确响应，一切后果自行承担）

****

2202年5月13日

第二章比选须知

供应商须知前附表

请在方框□内划√选择；不满足此表要求的响应无效。

序号	条款名称	编列内容规定
1	供应商参与资格条件	1、未被列入需求方黑名单目录。 2、国家企业信息公示系统（www.**.cn）未被列入严重违法失信企业名单（黑名单）信息。 3、通过“信用中国”网站（www.**.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单。 4、本项目其他资格条件：（无
2	联合体比选	√不接受 □接受
	最高限价	本项目最高限价： / 人民币。（如果有的话）注：凡报价超过最高限价的响应文件无效。
3	备选方案	√不接受 □接受
4	样品提供的规定	√不要求提供 □要求提供提交的时间及地点：
5	保证金	1、保证金：2500元）（有正常往来的可书面承诺函从往来中冻结2500元作为保证金，无往来且未缴纳保证金的情况一律视为无效响应）。 2、保证金交款账号及开户行信息：开户名称：** 开户行：银行市棋盘井支行开户行账号：05-393******2782
6	比选有效期	90日（日历天）
7	响应文件份数	正本：壹份；副本：零份；其他：电子文件零份（U盘）
8	需求方认为应该补充的其他内容：如果同一需求内容在响应文件多处出现且响应意思表达不尽一致的，则按照更有利于需方的意思表达进入合同内容。

1、供应商应自行承担所有与参加比选活动有关的费用，无论比选过程中的做法和结果如何，需求方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。

2、响应文件编制基本要求

2.1供应商应按照比选文件的要求编制响应文件，具体按第五章“比选响应文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为比选响应文件的组成部分。供应商应对其提交的响应文件的真实性、合法性承担法律责任。

2.2供应商提交的响应文件以及供应商与需求方就有关比选的所有来往函电均应使用简体中文。供应商提交的支持文件和印刷的文献可以使用别的语言，但其相应内容必须附有中文翻译文本，在解释响应文件时以翻译文本为主。

2.3除技术性能另有规定外，响应文件所使用的度量衡单位，均须采用国家法定计量单位；报价计量单位均以人民币计。

2.4“报价表”不允许涂抹、修改，表中相应内容报价必须计算正确。《报价表》内容与响应文件中的其他相关内容若不一致以《报价表》为准。

2.5对于本文件中未列明，而供应商认为必需的费用也需列入总报价。在合同实施时，需求方将不予认可成交供应商自认为没有列入的其他费用，并认为此项目涉及的相关费用均已包括在总报价中。

2.6响应文件不得行间插字、涂改或增删。如有修改错漏处，必须由响应文件签署人签字或盖章。

2.7如因供应商只填写和提供了本响应文件要求的部分内容和附件，而给评审造成困难，其可能导致的结果和责任由供应商自行承担。评审中，响应文件正本和副本不符的，以正本为准。

2.8比选响应文件内容均应加盖单位公章，否则响应无效。

3、响应文件不得采用活页装订，应采用胶装方式装订。供应商应将响应文件正本、副本及电子响应文件（U盘）密封，并加盖单位公章。如果未按要求密封和标记，需求方不予受理。不论供应商成交与否，响应文件均不退回。

4、供应商在提交响应文件截止时间前，可以对所提交的响应文件进行补充、修改或者撤回，并书面通知需求方。

4.1补充、修改的内容作为响应文件的组成部分。补充、修改的内容与响应文件不一致的，以补充、修改的内容为准。

4.2任何要求对比选文件有异议的供应商，均应在提交首次响应文件截止时间3日前以书面形式向需求方提交比选异议。

5、在提交首次响应文件截止时间至少3日前，需求方可以对已发出的比选文件进行必要的澄清或者修改，澄清或者修改的内容将在发布本比选文件的网站上予以公布。

5.1不足3日的，将顺延提交首次响应文件截止时间。比选文件、修改通知、澄清内容相互矛盾时，以最后发出的文件为准。

5.2供应商应注意及时查收需求方发布的澄清和修改通知，因供应商原因未及时获知澄清、修改内容而导致的任何后果将由供应商自行承担。

6、比选保证金

6.1 本项目比选保证金收取详见供应商须知前附表，比选保证金应在比选有效期内有效。

6.2保证金应以需求方认可的方式缴纳至要求的账号内，其中以转账或电汇方式缴纳****银行基本账户汇出。

6.3递交比选响应文件时，供应商应在比选响应文件中附比选保证金缴纳凭证。有下列情形之一的，比选保证金将不予退还：

（1）供应商在提交响应文件截止时间后撤回响应文件的；

（2）供应商在提交响应文件中提供虚假材料的；

（3）除不可抗力或比选文件认可的情形外，成交供应商不与需求方签订合同的；

（4）供应商存在串通响应或视为串通响应情况的；

（5）比选文件规定的其他情形。

7、递交比选响应文件或参加比选评审会的供应商，应携带有效身份证明文件（加盖公章的法定代表人身份证明或法人授权委托书）和第二代身份证原件。实际参加比选代表与法人授权书中代表不一致的，****小组有权取消该供应商的比选资格。

8、对于按照需求方要求通过邮件提交响应文件的，可以自行决定是否设置电子密码，对于未设置电子密码而产生信息被泄漏异议的，必须书面提供有效的证据需求方才予以受理。

9、评审小组按照综合得分由高到低对供应商进行排序，推选排名第一的为拟成交供应商，编写评审报告，经管理性评审并确定成交供应商后，发布成交公告。

10、成交供应商在收到成交通知信息后，30天内与需求方签订合同。

10.1拒绝签订合同的成交供应商不得参加本项目重新开展的比选活动，性质恶劣的在6****公司任****公司黑名单。

10.2签订合同后，成交供应商不得将相关服务进行转包，除本比选文件认可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否则需求方有权终止合同。转包或分包造成需求方损失的，成交供应商应承担违约和赔偿责任。

第三章项目要求

一、资格要求

见供应商须知前附表。

二、商务及报价要求

交货周期：按甲方要求，24小时随叫随到

付款方式：合同生效后，保养完毕验收合格票到每半年支付50%

增值税率及票制：13%，一票制。

三、技术要求

鄂尔****公司现场起重机械维护保养招标技术要求

为了****公司起重机械维护保养工作，提高起重机械维护保养服务质量，提升起重机械安全管理水平，预防和减少起重机械安全事故的发生，降低设备故障率，**设备寿命，特制定本维护保养招标要求。

本协议所涉及的起重机械包含桥（门）式起重机及电动葫芦。本协议对起重机械维护保养服务的全过程及其服务内容提出了基本的要求和准则。

一、基本要求

1、起重机械维护保养服务单位，应严格遵****政府主管部门的各项规定，严格执行起重机械安全技术规范和产品标准，取得政府主管部门颁发的《起重机械维修许可证》，在许可的范围内从事相应的起重机械维护保养作业，并保证施工安全和服务质量，自觉维护使用单位的合法权益。

2、起重机械维护保养服务单位应当对起重机械维护保养作业人员进行安全教育和技术培训，并建立培训档案。

3、起重机械维护保养服务单位，应设专人负责起重机械维护保养工作，并取得相关的特种设备人员资格证书。

4、起重机械维护保养服务单位，应按月、半年、年度向使用单位提供维护保养记录，年度检查记录的内容和要求不低于《起重机械定期检验规则》的相关要求。

招标范围及工作量

1、起重机械维护保****公司所属起重设备的定期技术维护保养工作。主要包括抓斗、吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器、行车开关、限位开关等的检查、润滑、紧固和调整等并制定维保计划及内容，承包商应对保养情况记录并由甲方签字及问题反馈。

2、每月派专业技术人员，根****公司起重设备的使用要求和规范，对指定的起重设备进行安全性能、使用性能检查及维护保养工作，并对设备进行卫生清扫清理（电气设备、配电柜必须进行清灰吹灰），对维护保养建立检查维护记录，并真实、认真填写检查维护记录，由当班运行人员签字确认。

3、每半年对所有的起重机械进行检查、维护、保养。

4、每年进行一次全面性技术检验，详细检查所有起重设备的机械、电气、安全设备的情况。并形成检查保养报告，交由相关部门签字确认。

5、每年底对使用频繁的起重机械进行一次大修。

6、按时对设备的润滑油进行更换及添加，保证润滑良好，并确保机械无漏油，如有油污必须及时清理干净。

7、润滑保养、电气检查、钢绳更换、设备（包括电气）粉尘及油污清理、减速机漏油处理等与设备有关的维护保养

8、维护保养台账如下：

序号	设备名称	使用地点	起重量（吨）	维保频次	设备类型
1	电动葫芦	出库皮带	2T	每月一次	电动葫芦
2	电动葫芦	1#楼三楼	2T	每月一次	电动葫芦
3	电动葫芦	1#楼顶楼	2T	每月一次	电动葫芦
4	电动葫芦	筛分楼	2T	每月一次	电动葫芦
5	电动葫芦	2#楼三楼	2T	每月一次	电动葫芦
6	电动葫芦	2#楼顶楼	2T	每月一次	电动葫芦
7	电动葫芦	大颗粒顶楼	2T	每月一次	电动葫芦
8	电动葫芦	液氨泵	2T	每半年一次	电动葫芦
9	电动葫芦	甲铵泵	2T	每半年一次	电动葫芦
10	电动葫芦	合成塔顶	16T	每半年一次	电动葫芦
11	桥式起重机	五金库	10T	每月一次	电动单梁
12	桥式起重机	CO2压缩机厂房	16/3.2T	每半年一次	电动双梁
13	防爆梁式起重机	冰机房	10T	每半年一次	电动单梁
14	防爆梁式起重机	****压机厂房	5T	每半年一次	电动单梁
15	防爆梁式起重机	1#联压机厂房	16/3.2T	每半年一次	电动双梁
16	防爆梁式起重机	2#联压机厂房	16/3.2T	每半年一次	电动双梁
17	电动单梁起重机	****压机厂房	5T	每半年一次	电动单梁
18	防爆梁式起重机	1#联压机厂房	15T	每半年一次	电动双梁
19	防爆梁式起重机	2#联压机厂房	15T	每半年一次	电动双梁
20	桥式起重机	循环水厂房	16T	每半年一次	电动双梁
21	桥式起重机	汽轮机厂房	32/5T	每半年一次	电动双梁
22	双梁抓斗起重机	煤棚	5T	每半月一次	电动双梁
23	桥式起重机	备件库	10T	每月一次	电动单梁
24	桥式起重机	化机厂房	10T	每月一次	电动单梁
25	电动葫芦	1#转化框架	25T	每半年一次	电动单梁
26	电动葫芦	2#转化框架	25T	每半年一次	电动葫芦
27	电动葫芦	锅炉2#皮带顶部	3T	每半年一次	电动葫芦
28	电动葫芦	破碎机3楼	3T	每半年一次	电动葫芦
29	电动葫芦	锅炉引风机	10T	每半年一次	电动葫芦
30	电动葫芦	过热器顶部	3T	每半年一次	电动葫芦

电动双梁桥式起重机维护保养内容

电动双梁桥式起重机的月度维护保养内容

序号	部位	维护内容	检查维护保养标准
1	运行轨道	检查运行踏面、接头和连接螺栓检查测量工字钢倾斜度、接头处高低偏差、踏面和宽度磨损	道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动，采用焊接连接的焊缝不得有裂纹。固定连接螺栓不得有松动轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损工字钢倾斜度≤1%，接头处高低偏差不超过1mm，踏面磨损<40%原厚度，宽度磨损≤5原尺寸运行踏面不得有大量积灰和油污
2	滑轮组	检查测量滑轮厚度和绳槽磨损、轴承和键、销	滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有操作。滑轮罩壳不得有操作，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。绳槽磨损量在国标G 6067-87规定范围内滑轮回转应平滑、灵活
3	吊钩装置	检查是否破损和变形并测量开口度	吊钩在圆周360度及垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
4	卷筒	外观检查，测量卷筒厚度磨损	无裂纹，无变形。壁厚磨损量<15—20%原厚度
5	减速机	检查油位检查齿轮箱工作状况目检并测量齿轮厚度磨损量	齿轮厚度磨损量<10%原厚度，齿面光洁，齿轮结合正常。无严重磨损，且齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不超过原齿厚的10%。闭式齿轮应定期加机油。
6	车轮	外观目检，测量轮缘厚度磨损和变形量，踏面磨损和变形量	轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50% 按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8mm。车轮不得有裂纹、损伤。
7	钢丝绳	检查测量是否破损和变形以及钢丝绳的润滑情况	钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。钢丝绳不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。钢丝绳报废按GB5972中2.5.1~2.5.11条的规定执行。（检查钢丝绳磨损量小于直径7%，每个节距断丝小于7根）
8	按钮装置和悬挂电缆	按钮开关和悬挂控制电缆外观检查，检查各组按钮联锁功能	起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确同时按动一组按钮电动葫芦不得动作按钮开关外壳和绝缘物无损伤，悬挂控制电缆无破损，端接、固定牢靠。
9	导绳器及其它安全装置	外观检查	动作正常，安全可靠
10	制动器	外观目检，测量弹簧、制动面、制动轮的磨损、变形量	起升、下降及运行的制动应灵敏可靠弹簧无损伤，制动面无裂纹。制动轮体无裂纹，轮缘厚度磨损<40%原厚度，轮面不**<1.5mm，磨擦垫板厚度磨损<50%原厚度
11	限位装置	目检，测量	空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠限位无损伤，无松动
12	电气和控制箱（柜）	检查排线状况以及内部清洁	排线整齐有序，进出电缆端接可靠箱体无破损、潮湿或腐蚀箱内无积灰或杂物

电动双梁桥式起重机半年维护保养内容

检查项目			检查内容	判定标准
滑轮组	滑轮		检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱	无裂纹、无明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱
滑轮组	轴及轴承绳挡、平衡滑轮等		检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹	无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心；无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳	钢丝绳结构等		检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数。	与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈
钢丝绳	钢丝绳状态		检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、水分,钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹、卷筒安装连接紧固	1个捻距不得有10％以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93％，不得有明显缺陷，结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘砂子、尘土及杂质、水分
钢丝绳	钢丝绳安全使用		检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况	不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散
吊钩			检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况	无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形，润滑良好，给油适量
连接件		葫芦板、连接件	检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊沟组无磨损、变形	紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形
连接件		传动轴	转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动	无明显径向跳动和端面摆动
连接件		齿形联轴器	检查润滑情况，是否漏油；是否有异常响声	给油适当，不漏油；无异常声响
连接件		螺栓及螺母	检查螺栓、螺母有无松动与脱落	无松动或脱落
制动器		制动器	检查制动器工作情况	工作正常、发挥效能，不偏磨
制动器		液压制动器	检查液面高度及有无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄漏	不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏
制动器		电磁制动器	检查电磁铁动作情况	工作平稳无冲击、无异常噪声、无异臭
制动器		制动轮与制动瓦	检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适	无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常，制动间隙合乎要求
制动器		行程和制动力矩调节机构	检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损	调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损
制动器		安装螺栓、销轴	检查螺栓、螺母与销轴有无松脱	无松脱
齿轮箱		齿轮箱体	检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油	无裂纹、明显变形与损伤；无松脱

电动双梁桥式起重机的年度维护保养内容

A、金属结构的检查

起重机的金属结构每年检查 1～2 次，重点为连接部分有无松动、脱落；结构材料和焊缝有无裂纹和开裂；桥架有无变形；结构件的腐蚀情况等。金属结构的检查内容与判定标准见表 1

表1金属结构检查内容与判定标准

检查项目		检查内容	判定标准
主梁	主梁变形	检测主梁在起重额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其它变形	下挠、旁弯及变形值应符合标准规定
主梁	结构件	检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀	不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀
主梁	其它	检查金属结构表面防护	不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
小车架	结构件	检查有无裂纹、变形、开裂检查钢结构表面防护检查各连接件有无松动、脱落	无裂纹、变形、开裂不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀无松动、脱落
司机室和主梁		检查连接处母材及焊缝区有无裂纹，检查螺栓等是否牢固可靠	应无裂纹应紧固可靠

B、起升机构的检查与维护

表 2 起升机构检查项目

检查项目		检查内容	判定标准
制动器	机械制动器	检查油量是否合适、是否漏油、机架有无开裂、制动瓦块是否磨损严重、铆钉是否脱出、油液是否清洁	油量合适、无漏油、无裂纹与开裂、未露铆钉、油液无明显污染
卷筒装置	卷筒	检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固情况	无裂纹、无明显变形与磨损；无脱槽痕迹；无松动、脱落
卷筒装置	轴和轴承	检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况	无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好
滑轮组	滑轮	检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱	无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱
滑轮组	轴与轴承、绳挡、平衡滑轮等	检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无异常响声和回转质量偏心，检查有无脱槽、脱落、变形、裂纹情况	无裂纹、明显磨损、无异常响声和质量偏心、无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳	钢丝绳结构等	检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数	与说明书完全相符；要求有 2 圈以上的安全圈数
钢丝绳	钢丝绳状态	检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂物、水分等杂物	1 个捻距不得有10%以上的断丝；绳径不得小于公称尺寸的 93%；不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；无粘沙、尘土及杂质水分等
钢丝绳	钢丝绳安装使用	检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触情况	不得碰擦；不得有明显的磨损、压扁、松散等情况
吊具	吊钩	检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承润滑情况等	无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量
吊具	葫芦板、连接件	检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常；无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形	紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形；无裂纹；无磨损、变形
吊具	抓斗	所有结构与零件无变形、裂纹；转动件应转动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损	无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常

C、运行机构的检查与维护

表3起重机运行机构检查项目、内容及判定标准

检查项目		检查内容	判定标准
电动机	安装底座	安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落	无裂纹、无松动或脱落
联轴器	键和键槽	检查键有无松动、出槽及变形	无松动、出槽及明显变形
联轴器	传动轴	检查键槽有无裂纹及变形	无裂纹及明显变形
联轴器	橡胶弹性	转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动	无明显径向跳动和摆动
联轴器	圈	检查变形及磨损程度	不得超过报废标准
联轴器	齿形联轴器	检查润滑情况，是否漏油是否有异常声响	给油适当，不漏油无异常声响
联轴器	螺栓及螺母	检查螺栓、螺母有无松动与脱落	无松动或脱落
制动器	制动器	检查制动器工作情况	工作正常，不偏磨，能够有效制动
制动器	液压制动器	检查液面高度及有无漏油，检查工作缸的功能、有无损伤、泄露，检查推杆有无弯曲变形、油量是否合适、有无泄漏	油量适当，无泄漏，动作正常，没有损伤和泄漏无明显弯曲，油量适当，无泄漏
制动器	电磁制动器	检查电磁铁动作情况	动作平稳无冲击、无异常噪音、无异味
制动器	电磁盘制动器	检查电磁铁工作状态检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动	动作平衡，无异常噪音和异味动作正确，无明显磨损与损伤，无松动
制动器	制动轮与制动瓦	检查制动轮安装有无松脱；摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化；制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适	无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤、磨损正常；制动间隙合乎要求
制动器	行程和制动力矩调节机构	检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损	调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损
制动器	安装螺栓、销轴	检查螺栓、螺母与销轴有无松脱	无松脱
减速器	齿轮箱体	检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质情况；有无漏油	无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油
减速器	齿轮	检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况	无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好、啮合深度适度；润滑良好
减速器	齿轮箱盖	检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱	无裂纹、明显变形与损伤；无松脱
轴	转轴、心轴、传动轴	检查有无变形与磨损；传动轴是否有振摆；键及键槽有无松动、变形、裂纹	无摆；无松动、变形、裂纹变形和明显磨损；无明显振
轴承	滚动轴承	检查有无裂纹与损伤；润滑情况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声	无裂纹、损伤、润滑良好无异常振动、噪音和明显发热
轴承	滑动轴承	检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热	无明显磨损；不得有烧损或明显温升
车轮组	轮缘	检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损	无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
车轮组	轮毂及轮盘	检查有无裂纹、变形、磨损及损伤	无裂纹、明显变形、磨损、损伤
车轮组	车轮踏面	检查踏面有无磨损；主动车轮及从动车轮直径误差；检查有无裂纹、变形、踏面表面脱落	无明显磨损、轮径误差值符合标准规定；无裂纹与变形；无剥落
车轮组	轮毂内轴承	检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时有无异常振动、噪音、温升等检查滚动轴承的润滑情况，有无振动、噪音、温升等	无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好无异常；无振动、噪音、温升、润滑良好
车轮组	车轮轮毂与端梁之间的贴板	检查有无摩擦、磨损及装配精度情况	无摩擦、磨损；安装良好

D、轨道的检查

轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形裂纹、精度指标超差等。这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。起重机和小车的运行轨道，每年检查 2～4 次。

表 4 轨道检查项目、内容及判定标准

检查项目	检查内容	判定标准
钢轨	检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损	无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓	检查连接螺栓有无松动及脱落	不得有松动与脱落
连接板及垫板	检查螺栓有无松动或脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落	无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车档	检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落	无损伤、错位；无松动、脱落
钢轨接头	检查钢轨接头有无错位及间隙变化	不得有明显错位及间隙变化
钢轨焊接安装	检查焊缝有无裂纹与开裂	不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差	检查轨距、轨顶高等偏差	各偏差值应不超过规范规定值

E、控制系统的检查与电气设备的维护

表 5 起重机电气、控制系统检查项目、内容及判定标准

检查项目			检查内容	判定标准
电动机	绕组		检查绝缘电阻；有无发热	绝缘电阻在规定范围；无异常发热
电动机	轴承		检查润滑情况与异常响声	润滑良好、无异常声响
电动机	滑环		检查有无变色、裂痕、接线头有无松动	无明显变色、破裂或松动
电动机	电刷及导线		检查有无磨损和松动；压力是否适当；电刷是否附着有碳粉；转动电机轴有无火花	无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花
集电装置	滑线及滑车	电源滑线，集电轨道	检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支撑有无松脱	无明显变形、磨损、损伤、张紧正常；接触良好；无松脱
集电装置	滑线及滑车	壳、盖、罩子	检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常	无损伤与明显变形；与滑线有足够间距
集电装置	轨道	绝缘集电器	检查绝缘集电器的接线有无异常	电缆心线、接头及外壳要可靠连接
集电装置	轨道	绝缘子	检查有无脱落与松动、破裂与污垢	无脱落松动、破裂与污垢
集电装置	集电器	机械部分	检查有无磨损与损伤；润滑是否良好	无明显磨损、损伤；润滑良好
集电装置	集电器	弹簧	检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤	无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤
集电装置	集电器	接线与绝缘	检查接线有无断线、绝缘子是否破损、积存灰尘	无断线或破损；无灰尘积存
集电装置	集电器	接头螺栓	检查紧固部分有无松动脱落	无松动脱落
集电装置	供电电缆	绝缘层	检查有无破损	无破损
集电装置	供电电缆	连接处	检查紧固部分有无松动脱落	无松动脱落
集电装置	供电电缆	电缆及导向装置	检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电线导向装置动作情况	无弯曲、扭曲及损伤；导向动作平稳
电气元件及控制系统	开关	开关、接触部分与保险器	检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适	动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适
电气元件及控制系统	接触器	触头	检查触头接触压力及接触面破损情况	接触面无间隙、能够完全脱开
电气元件及控制系统	接触器	弹簧	检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化	无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化
电气元件及控制系统	接触器	可动铁芯	检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响；屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙	无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损或损伤；无间隙
电气元件及控制系统	接触器	消弧线圈	检查紧固部分有无松动	无松动
电气元件及控制系统	接触器	消弧栅	检查是否在原位置、是否烧损	应在原定位置、无明显烧损
电气元件及控制系统	接触器	紧固件	检查有无松动	无松动
电气元件及控制系统	继电器	弹簧	检查有无损坏、变形、腐蚀及疲劳老化	无损坏变形、明显腐蚀和疲劳老化
电气元件及控制系统	继电器	时间继电器	检查其限时功能	限时准确
电气元件及控制系统	继电器	阻尼延时器	检查油筒是否脱落、是否漏油；油量及油质情况	无脱落、漏油；油量及油质正常
电气元件及控制系统	继电器	接触片	检查接触片有无损坏及磨损	无明显损坏与磨损
电气元件及控制系统	继电器	机构及操作试验	用手操作，检查动作状态	动作要正常
电气元件及控制系统	控制器操作开关	内部配线	检查接线端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常	无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化
电气元件及控制系统	控制器操作开关	紧固连接	检查紧固件有无松脱	无松脱
电气元件及控制系统	控制器操作开关	触电保护装置	检查触电保护装置有无异常	设备无破损、脱落、变形、劣化
电气元件及控制系统	控制器操作开关	动作状态	检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常	动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠
电气元件及控制系统	控制器操作开关	离合片和离合辊	检查接触压力；紧固件无松动；离合辊润滑情况	接触时完全，脱离时彻底；无松动；润滑正常
电气元件及控制系统	控制器操作开关	复位弹簧	检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤	无折损、变形、明显变形及疲劳损伤
电气元件及控制系统	控制器操作开关	轴承及齿轮	检查润滑情况	给油适量，润滑正常
电气元件及控制系统	控制器操作开关	接触片及触头	检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度	无明显破坏磨损；应完全接触
电气元件及控制系统	控制器操作开关	绝缘棒	检查有无裂纹、污损	无裂纹与明显污损
电气元件及控制系统	电阻器	动作方向显示板	检查有无损伤及污染	显示明显，无明显污损
电气元件及控制系统	电阻器	电线引入	检查电线引入管口有无异常	无损伤或明显变化
电气元件及控制系统	电阻器	悬垂开关	检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳。检查外壳与地线接头有无松动；橡胶套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常	动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损
电气元件及控制系统	电阻器	端子	检查紧固件有无松动	无松动
电气元件及控制系统	电阻器	电阻片	检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘	无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；没有堆积灰尘
电气元件及控制系统	电阻器	绝缘子	检查有无破裂、污损	无破裂与明显污损
电气元件及控制系统	电阻器	连接紧固	检查紧固件有无松动	无松动
线路及通讯		机内明线	检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象	无损伤；没有过紧、扭曲、松动等
线路及通讯		照明及信号灯	检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损	确保仪表和操作部分有无充足的亮度；无松动；无破损
线路及通讯		通讯装置	检查通话设施功能	要求通话正常
线路及通讯		电路绝缘电阻	测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常	绝缘电阻值应在规定的范围之内

4、起重机的润滑

起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转，凡是有轴、孔配合和有转动连接的部位，按时给各润滑点加油。

1、起重机设备各润滑点分布如下：

吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力轴承；

固定滑轮轴（在小车架上）；

钢丝绳；

各减速器；

齿轮联轴器；

各轴承座（包括车轮组及轴承箱）；

电动机轴承；

制动器各铰点；

抓斗的上下滑轮轴、导向滚轮；

电缆导电中滑车的轴承。

2、润滑条件与润滑材料

采用合适的润滑油脂进行润滑，定期润滑和及时更换。润滑装置和各润滑点保持清洁。

表 6 是各机构主要零部件的润滑时间和使用的润滑材料。

表 6 主要零部件的润滑材料及润滑时间

序号	零部件名称	润滑周期	润滑条件	润滑材料
1	钢丝绳	15～30 天一次	（1）把润滑脂加热到50～100℃浸涂至饱和（2）不加热涂抹	（1）丝绳麻心脂（SH0388-1992）（2）石墨钙基润滑脂
2	减速器	每季度一次	油池飞溅润滑循环喷油润滑	按减速器说明书要求
3	开式齿轮	每月一次，每季或半年清洗一次		明齿轮脂（HG1-26-73）
4	齿轮连轴器	每月一次	（1）工作温度在-20～ 120℃ （2）低于-20℃	（1）通用锂基润滑脂（GB7324-1994）（2）54 号低温润滑脂（SH0385-1992）
5	滚动轴承	3～6 个月一次	（1）工作温度在-20～ 120℃ （2）低于-20℃	（1）通用锂基润滑脂（GB7324-1994）（2）54 号低温润滑脂（SH0385-1992）
6	滑动轴承	15～30 天一次	（1）工作温度在-20～ 120℃ （2）低于-20℃	（1）通用锂基润滑脂（GB7324-1994）（2）54 号低温润滑脂（SH0385-1992）
7	卷筒内齿盘	大修时加油	（1）工作温度在-20～ 120℃ （2）低于-20℃	（1）通用锂基润滑脂（GB7324-1994）（2）54 号低温润滑脂（SH0385-1992）
8	电动机	年修或大修	（1）一般电机（2）H 级绝缘和湿热地带	（1）3 号锂基润滑脂（GB7324-1994）（2）复合铝基润滑基（SH0378-1992 ）
9	制动器各铰点	每月一次		工业用锂基润滑脂

四、电动单梁起重机的维护与保养

1、电动单梁起重机月度维护保养内容

表7月检项目与内容

序号	月检项目		月检内容与要求
1	整机性能	起升异常检查	在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象。
2	整机性能	下降下滑检查	满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常
3	整机性能	小车运行检查	观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。
3	整机性能	小车运行检查	观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。
4	整机性能	大车起、制动检查	检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制动间隙，最好由同一人调整分别驱动的两个制动器。
5	整机性能	起重机运行中的检查	察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因。
6	整机性能	起重机运行中的	检查运行制动器刹车动作是否灵敏，是否有刹不住
6	整机性能	刹车检查	车滑行距离太大的现象。
7	整机性能	检查起重机车轮	检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中
7	整机性能	的着力情况	是否有个别车轮似转非转，出现“三条腿”现象。
8	整机性能	渗漏检查	检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏
8	整机性能	渗漏检查	油现象。
	整机性能	检查整机绝缘性能	用 500V 兆欧表分别检查各机构主回路、控制回路
9	整机性能	检查整机绝缘性能	（低压控制除外）对地的绝缘电阻在一般环境中≥ 0.8MΩ，在潮湿环境中≥0.4 MΩ。
10	整机性能	表面外观检查	检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷
11	运行机构	运行止档（阻进器）检查	运行止档是否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定时，螺栓是否有松动，采用焊接固定时，焊缝是否有开裂。
12	运行机构	轨道安装检查	检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动。
13	运行机构	轨道磨损检查	运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象。
14	主梁及端梁	主、端梁焊缝检查	检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹
15	主梁及端梁	主梁磨损与变形检查	检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形（翼缘下塌）。
16	主梁及端梁	主、端梁连接检查	主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动。
17	主梁及端梁	主梁上轨道检查	主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。
18	主梁及端梁	检查主梁上运行止档,检查主、端梁上的缓冲器	检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等。
19	主梁及端梁	检查主梁上运行止档,检查主、端梁上的缓冲器	检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等。
20		电动机发热检查	检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压降过大，或者是制动过于频繁，制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等。
21	电动机	电动机异常检查	检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因。
22	制动器	磨损状态检查	对于锥形制动电动机，应打开电机罩检查锥形制动环或平面制动环的磨损状态，可以用手轴向推动风扇轮看窜动量是否过大，窜动量大证明磨损严重，窜动量不得大于 4 ㎜，应能将窜动量调整到 1.5 ㎜，否则应报废更换。对于平面制动器，当磨损量达到原厚度的 50％时应报废更换。
23	制动器	刹车性能检查	检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车，下滑太大；检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车，滑行距离太大。有上述情况时，应及时调整制动器的性能。
24	制动器	异常检查	检查各锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷。
25	减速器	检查齿轮传动的声响	检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的。
26	减速器	异常检查	检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象。
27	卷筒装置、钢丝绳	磨损状态检查	检查卷筒绳槽是否有异常磨损
28	卷筒装置、钢丝绳	卷筒外壳检查	检查卷筒外壳是否有损伤（当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳）
29	卷筒装置、钢丝绳	导绳器检查	检查导绳器是否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出
30	卷筒装置、钢丝绳	异常检查	检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利。
31	卷筒装置、钢丝绳	断丝检查	检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数应报废
32	卷筒装置、钢丝绳	磨损状态检查	钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7％，否则应报废。
33	卷筒装置、钢丝绳	变形检查	因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废
34	卷筒装置、钢丝绳	腐蚀检查	检查钢丝外表不得有锈蚀现象，外表应有一定量的润滑油，但不得有过多的污物。
35	卷筒装置、钢丝绳	空中打花	察看钢丝绳在空中是否有打花现象（尤其是四绳以上者），其主要是由于缠绳时钢丝绳未能在放松状态进行造成的。
36	卷筒装置、钢丝绳	异常检查	对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障。
37	吊钩与滑轮	裂纹检查	吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹。
38	吊钩与滑轮	磨损状态检查	吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常的磨损。
39	吊钩与滑轮	异常检查	检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和档轴板固定螺栓是否松动等。
40	吊钩与滑轮	变形检查	吊钩钩口不得有异常变形。
41	吊钩与滑轮	回转检查	检查滑轮能否灵活转动。
42	车轮	磨损检查	车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损。
43	车轮	裂纹检查	车轮表面不得出现异常裂纹。
44	司机室	固定状态检查	检查司机室固定连接螺栓是否松动，焊接连接的焊缝是否有裂纹
45	司机室	工作固定状态	通风、照明、取暖等是否正常合理，司机室是否晃动严重等
46	电源引入装置	馈电裸滑线安全检查	检查馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求，是否有相应的安全保护措施
47	电源引入装置	滑触面检查	检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂纸打磨，以保证导电性能。
48	电源引入装置	绝缘装置检查	滑线的支承绝缘子不得有破损，连接部位不得有松动。
49	电源引入装置	软缆引入装置检查	当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和张紧状态。
50	电源引入装置	滑触线安全标志检查	检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记，在适当位置是否安装有安全标志，是否安装表示带电的指示灯。
51	集电器	磨损状态检查	检查集电器滑轮、销轴或吊线环不得有异常磨损
52	集电器	固定状态检查	集电器与电缆的连接螺栓不得松动，集电器的绝缘体固定应安全可靠。
53	集电器	集电滑轮回转状	集电器滑轮应能灵活而平稳的回转，如有摩擦声响
53	集电器	态检查	或回转困难应及时注油润滑。
54	集电器	集电器弹簧检查	集电器的弹簧不得因生锈或疲劳而丧失弹力。
55	机内接线	机内接线外表检查	机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤。
56	机内接线	固定连接检查	所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固。
57	机内接线	软缆移动检查	检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转。
58	电磁接触器	触点及铁芯检查	打开电磁开关箱，察看触点和铁芯是否有异常磨损、损伤，铁芯端面是否平整清洁。
59	电磁接触器	配线固定检查	检查各配线固定螺钉是否松动。
60	电磁接触器	接触器动作检查	动作应灵敏可靠、触点接触紧密、无粘连、卡阻故障。
61	手电门	外观检查	按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。
62	手电门	故障异常检查	手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障。
63		动作检查	检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。
64	起升限位开关	触点检查	检查开关的触点是否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。
65	起升限位开关	配线固定检查	检查接线固定连接螺钉是否有松动。
66	起升限位开关	限位位置检查	吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低点应保证有 50 ㎜以上距离。

2、电动单梁起重机半年度维护保养内容

序号	检修项目	检修部位及零件名称	检查标准及处理措施
1	整机噪声检测	整机	检测起升、下降、运行机构的噪声可通过噪声的大小来察看和分析各机构是否有异常。
2	满载起升异常检查	整机	在满载起升时目测主粱或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能的条件下手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这异常现象。
3	满载下降下滑检查	整机大车.电动葫芦	满载下降中停车，观察下滑量是否太大，如果下滑量太大，应及时凋整起升制动器间隙，直到刹车正常为止。
4	小车运行检查	小车	观察运行小车在横行中是否有爬坡吃力 .运行打滑.车轮悬空啃轨,甚至有轮缘爬轨等现象。如果有上述现象,应检查主梁是否刚性太差,轨道面上是否有油污,运行小车制造装配是否太差等
5	起重机(大车)制动检查	大车运行电机	检查起重机在起动和制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制动器间隙，最好由一个人调整分别驱动的两个制动
6	起重机运行中的检查	起重机大小车	察看起重机的运行中是否有异常蛇行、扭动、舰4向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，作好记录，查找原因。
7	起重机运行中的刹车检查	大车运行电机	检查运行制动刹车动作是否灵敏，是否有刹不住车滑行距离太大的现象。
8	检查起重机车轮的着力点差(三条腿现象)	大小车车轮	观察起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现三条腿现象。
9	渗漏检查	起升、大、小车减速机	观看起升减速机、大小车运行减速机是否有渗、漏油现象。
10	整机绝缘性能检查		用500V兆欧表分别测量各机构主回路，控制回路(低压控制除外)对地的绝缘电阻应≥O.5欧母。
11	主要构件的联接检查	主梁.大小车运行机构连接	主梁自身的接头螺栓、主粱与支腿、支腿与下横梁的连接螺栓小车及其它件的连接螺栓，不得有任何松动。
12	运行范围内的检查	起重机运行范围内	检查起重机整个运行范围是否有障碍物起重机与土建侧面和顶面的间隙是否太小，与电灯、配线管及其它士建上物品是否有接触的危险，起重机与带电电源是否靠得太近。
13	运行止挡(阻进器)检查	主梁两端,轨道两端	阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定时，螺栓是否有松动，采用焊接固定时，焊缝是否有龟裂。
14	轨道联接压板、夹板检查	起重机运行轨道	轨道压扳、夹板螺栓是否有松动现象或磨损现象。
15	电动机发热检查	起升、运行电动机	检查起升、运行电动机是否有过热现象，如果有应分析原因是超载过多还是电压波动(压降)太大,或者是起制动过于频繁，制动器问隙太小，制动轮与制动块之间有摩擦等。
16	电动机异常检查	起升、运行电动机	检查起升、运行电动机是否勉强、噪声过大或有异常声响。此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是接线等有虚接，断裂等原因，轴承磨损情况检查。
17	钢丝绳断丝检查	钢丝绳	观察钢丝绳是否有断丝现缘，当断丝在一个导程之内断丝数超过钢丝总数1 O％应报废．
18	钢丝绳磨损状态检查	钢丝绳	钢丝绳磨损后的直径减小量不得超过直径的7％,否则应报废.
19	钢丝绳变形检查	钢丝绳	因斜吊造成的挤伤变形或出现扭结的钢丝绳就报废。
20	钢丝绳腐蚀检查	钢丝绳	检查钢丝绳外表不得有锈蚀现缘,外表应持有一定量的润滑油,但不得有过多的污物。
21	钢丝绳空中打花故障检查	钢丝绳	察看钢丝绳在空中(特别是四绳以上者)是否有打花扭转现象,这是由于缠绕时钢丝绳未能在放松状态进行造成的。
22	钢丝绳异常检查	钢丝绳	如钢丝绳的各部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡滑轮接触部位不得有缺油、啃绳等故障。
23	吊钩与滑轮裂纹检查	电动葫芦吊钩	吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得有有害的裂纹。
24	吊钩与滑轮磨损状态检查	电动葫芦吊钩	吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常有磨损
25	吊钩与滑轮异常检查	电动葫芦吊钩	察看滑轮是否有破损，吊钩螺母是否有未锁紧的危险，外壳连接螺栓和挡轴板固定螺栓是否有松动危险，检查滑轮固定螺栓是否有松动等。
26	吊钩与滑轮变形检查	电动葫芦吊钩	吊钩钩口不得有异常变形。
27	机内接线外表检查	导电电线	集电器至电动机和各电器的配线称为机内接线。机内接线包括橡胶软缆配线，所有的配线不得有外伤。
28	机内接线及软缆移动检查	导电电线	检查作为电源引入的软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转
29	接触器触点及铁芯检查	导电电线	打开电磁开关箱，查看触点和铁芯是否有异常磨损损伤，铁芯端面是否平整清洁。
30	接触器动作检查	大小车控制箱	动作应灵敏可靠、触点接触紧密，无粘连、卡阻故障。
31	手电门外观检查	大小车控制箱	按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。
32	手电门故障异常检查	大小车控制箱	手电门悬挂软缆上下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘要安全可靠，不得有断线等故障。
33	起升限位开关动作检查	起升电机.大车端梁上	检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。
34	触点检查	大小车控制箱	检查开关的触点是否损伤和磨损状况。损伤严重、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。
35	限位位置检查	起升电机.大车端梁上	吊钩滑轮组起升至上极限位置,起升限位就能立即动作,此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最近点距离应保证有200mm以上距离。大车运行至轨道两端时,应保证有100mm以上距离切断电源。

3、电动单梁起重机年度检维护保养内容

在月检维护的基础上，根据起重机故障的具体情况，进行每年的定期检修。主要机械部分要进行拆检，对出现有较严重的磨损、变形进行具体检测，对于达到报废标准或预计到下一次年检日期有可能达到报废使用极限危险的部分及时更换或修理，同时做好必要的维护。

表 8年检项目和要求

检查项目				检修标准
运行轨道	运行轨道状态	1	轨道踏面清洁状态	不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污水。
运行轨道	运行轨道状态	1	轨道踏面清洁状态	不得积聚灰尘、铁屑，也不得附着油污和污水。
运行轨道	运行轨道状态	2	轨道跨度检测	支承形轨道S≤10m，ΔS=±3 ㎜。S＞10m，ΔS=±［3+0.1（S-10）］㎜注：S—跨度，ΔS—跨度公差。
运行轨道	运行轨道状态	3	轨道倾斜度	≤1/1000。
运行轨道	运行轨道状态	4	同一截面两轨道标高差	≤S/1000。
运行轨道	运行轨道状态	5	同一侧轨道支承点标高差	≤1/1000（1—支承点间距）。
运行轨道	运行轨道状态	6	轨道接缝间距	≤2 ㎜。
运行轨道	运行轨道状态	7	轨道接缝错位	踏面上下、左右相错≤1 ㎜。
运行轨道	运行轨道状态	8	轨道裂纹与变形检查	不得有裂纹与变形（塑性）。
运行轨道	运行轨道状态	9	轨道踏面疲劳检查	轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏。
运行轨道	运行轨道状态	10	轨道磨损	支承形轨道，磨损量≤原尺寸 10％。
运行轨道	运行轨道状态	11	轨道固**装检查	螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹。
起重机桥架	主梁	12	主梁外观质量检查	不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的 10％；涂漆层不得有剥落。
起重机桥架	主梁	13	焊缝质量检查	焊缝不得有裂纹。
起重机桥架	主梁	14	主梁跨中上拱度检查	ΔF=（1/1000～1.3/1000）S
起重机桥架	主梁	15	主梁旁弯检查	旁弯值ΔFp≤S/2000
起重机桥架	主梁	16	葫芦运行轨道的磨损状态检查	对于工字钢轨道，踏面磨损量不大于原尺寸的 10％，宽度磨损量不大于原尺寸的 5％。
起重机桥架	主梁	17	工字钢轨道翼缘局部弯曲变形	工字钢承载翼缘不得有明显的下塌变形（塑性变形）。
起重机桥架	端梁	18	端梁外观质量检查	不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的 10％；涂漆层不得有剥落。
起重机桥架	端梁	19	焊缝质量检查	焊缝不得有裂纹。
起重机桥架	端梁	20	轮距偏差	K≤3m, ΔK=±3 ㎜K＞3m, ΔK=±K/1000 ㎜注：K—轮距，ΔK—轮距偏差。
起重机桥架	端梁	21	运行电动机检查	电动机起动不得勉强、噪声过大或有异常声响。
起重机桥架	运行机构	22	运行制动器检查	制动器应安全、可靠、灵敏。当制动器零部件出现下列情况应报废更换：裂纹；制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50％；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5％时。
起重机桥架	运行机构	23	运行减速器安装	固定连接螺栓不得有松动。
起重机桥架	运行机构	24	运行减速器外观	外壳不得有外伤、破损。
起重机桥架	运行机构	25	运行传动齿轮质量检查	检查齿轮出现下列情况之一时应报废：齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的 30％，且深度达原齿厚的 10％；起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20％，开式齿轮达 30％。
起重机桥架	运行机构	26	运行减速器密封检查	不得有渗、漏油现象。
起重机桥架	运行机构	27	键联接检查	键及键槽不得有松动、变形。
起重机桥架	运行机构	28	轴的磨损状态	磨损量≤原轴颈的 2％。
起重机桥架	运行机构	29	轴承的检查	是否涂有油脂；不得有破损、损伤；安装不得有松动。
起重机桥架	运行机构	30	油封的检查	不得有老化变质；与轴或孔的接触面不得有有害的损伤。
起重机桥架	运行机构	31	车轮表面质量检查	出现下列情况之一时报废：裂纹；轮缘厚度磨损达原厚度的 50％；踏面厚度磨损达原厚度的 15％；
起重机桥架	运行机构	32	两侧车轮直径差	踏面直径差≤1％。
起重机桥架	运行机构	33	车轮轴的磨损状态	磨损量≤原轴颈的 2％。
起重机桥架	运行机构	34	轴承检查	不得有破损或裂纹。
起重机桥架	桥架	35	跨度偏差ΔS	S≤10m，ΔS=±2 ㎜。S＞10m，ΔS=±［2+0.1（S-10）］㎜，且ΔSmax≤±10 ㎜
起重机桥架	桥架	36	桥架对角线差	K≤3m, \|S1-S2\|≤5 ㎜，K＞3m, \|S1-S2\|≤6 ㎜，（S1、S2—对角车轮距离）S≤10m, Δh=±2.5 ㎜10＜S≤15 m, Δh=±3.5 ㎜
起重机桥架	桥架	37	车轮着力点高度差	15＜S≤20 m, Δh=±4.5 ㎜20＜S≤25 m, Δh=±5.5 ㎜
电动葫芦	电机	38	电动机温升检查	对于 E 级绝缘的电动机温升不得超过 115℃。
电动葫芦	电机	39	电动机异常检查	检查电动机是否有起动勉强或有异常声响。
电动葫芦	制动器	40	制动性能检查	制动性能应安全可靠、刹车灵敏。
电动葫芦	制动器	41	制动器零件质量检查	制动器出现下列情况之一应报废：制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50％；弹簧出现塑性变形；小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5％时。
电动葫芦	减速器	42	安装状态检查	连接螺栓不得有松动。
电动葫芦	减速器	43	减速器外观检查	不得有破损缺陷。
电动葫芦	减速器	44	密封质量检查	不得有渗、漏油现象。
电动葫芦	减速器	45	异常检查	不得有异常声响，异常发热。
电动葫芦	减速器	46	齿轮质量检查	检查齿轮出现下列情况之一时应报废：齿轮出现裂纹；齿轮出现断齿；齿面点蚀损坏达啮合面的 30％，且深度达原齿厚的 10％；起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％，其它级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20％，开式齿轮达 30％。
电动葫芦	减速器	47	减速器其它零件检查	键联接不得有松动、变形；齿轮轴的磨损量≤原轴颈的 1％；其它轴的磨损量≤原轴颈的 2％；轴承不得有裂纹和破损；油封不得老化变质，与轴孔的接触面不得有有害的损伤。
电动葫芦	卷筒装置	48	钢丝绳尾端固定状态检查	卷筒上的钢丝绳尾端压板不得有松动和异常，塞块不得有裂纹和异常。
电动葫芦	卷筒装置	49	导绳器工作状态检查	当空钩下降时，钢丝绳应能顺利的从导绳器的出绳口排出。
电动葫芦	卷筒装置	50	卷筒报废标准	卷筒出现下列情况之一时应报废：裂纹；筒壁磨损达原壁厚的 20％。
电动葫芦	滑轮	51	滑轮槽外观检查	滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
电动葫芦	滑轮	51	铸造滑轮报废标准	出现下列情况之一时应报废：裂纹；轮槽不均匀磨损达 3 ㎜；轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20％因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50％；其它损害钢丝绳的缺陷。
电动葫芦	钢丝绳	52	钢丝绳润滑状态检查	钢丝绳应保证良好的润滑状态。
电动葫芦	钢丝绳	52	钢丝绳报废标准	见钢丝绳报废标准。其安全程度与报废内容主要有以下几个方面：断丝的性质和数量；绳端断丝；断丝的局部聚集；弹性减小；外部和内部磨损；外部和内部腐蚀；变形；由于热和电弧造成的损坏。
电动葫芦	吊钩	53	吊钩报废标准	出现下述情况之一应报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的 10％；开口度比原尺寸增加 15％；扭转变形超过 10％；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
电动葫芦	葫芦运行车轮	54	葫芦运行小车车轮报废标准	出现下述情况之一应报废：轮缘厚度磨损达原厚度的 50％；踏面磨损达原踏面最大直径的 5％。
电动葫芦	葫芦运行车轮	55	轮缘与工字钢翼缘的间隙极限	最大间隙不得大于车轮踏面宽度的 50％。
电气部分	电气部分	56	同月检项目	同月检内容要求。
电气部分	空载试车	57	空载试运转	作大车前后运行，小车左右运行、葫芦起升、下降动作，检查是否有异常，动作是否符合按钮标志。
电气部分	空载试车	58	安全装置检查	检查起升限位开关，运行行程开关等安全装置动作是否灵敏、安全可靠。
电气部分	负载试车	59	额定负荷试验	主梁垂直下挠不得超过标准中的规定值。
电气部分	负载试车	60	超载试验	超载 25％起重载荷，卸载后主梁不得有永久变形、裂纹、油漆剥落、松动、损坏等现象。
电气部分	负载试车	61	动载试验	起重 1.1 倍额定载荷中，只作起升、下降和大车运行，在规定时间内各机构动作应灵活、平稳可靠、无异常。

4、润滑

起重机设备采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑点保持清洁。表 9 是单梁起重机各机构主要零部件的润滑时间和推荐用的润滑材料。

表 9单梁起重机主要零部件的润滑材料及润滑时间

序号	零部件名称	润滑周期	润滑条件	润滑材料
1	钢丝绳	一般 15～30 天一次，根据实际使用中的润滑情况而定	（1）把润滑脂加热到50～100℃浸涂至饱和（2）不加热涂抹	（1）丝绳麻心脂（SH0388-1992）（2）石墨钙基润滑脂
2	减速器	使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年至一年换一次		按减速器说明书要求
3	开式齿轮	半月一次，每季或半年清洗一次		明齿轮脂（HG1-26-73）
4	滚动轴承	3～6 个月一次		通用锂基润滑脂（GB7324-1994）

五、电动葫芦维修保养检查项目

1、月度维护保养内容

月度检查中达不到考核标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。

电动葫芦月检项目

检查项目		考核标准及说明
运行轨道	运行范围内的障碍物阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝工字钢轨道固定螺栓工字钢轨道接头及固定焊缝轨道的异常磨损	电动葫芦在运行范围内与土建及其它设备最小间隔≥100mm 阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接时螺栓及紧固件无松动，采用焊接时焊缝无龟裂误松动、脱落焊缝无裂纹、龟裂等缺陷工字钢与车轮踏面、轮缘接触处无局部异常变形及磨损
按钮开关∧手电门∨	手电门外观手电门悬挂电缆操作按钮联锁装置开关触点接地螺钉	外壳及绝缘物不得有损伤悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，误破损处，无有断线，保证绝缘上----下、左----右、前后、各组按钮联锁要可靠，同时按一组按钮，保证电动葫芦不动作无磨耗及损伤无松动，地线要接牢
交流接触器	触点状态触点动作接线固定连接螺钉	无严重的损伤及磨耗触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连无松动、脱落
限位器	动作状态触点动作动作位置接线固定连接螺钉	无异常动作灵敏可靠重锤式调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥50mm 无松动
电缆	外表悬挂状态吊线环电缆的连接支承钢丝	无破裂、损伤、芯线外露无异常弯曲、扭转间隔适当，无脱离滑道电缆与开关的连接无有松动或脱落两端固定无有松动
滑线	挠度清洁状况支承状态	滑线要张紧，无有明显的下挠度滑线上下不得有严重的锈蚀及污物支承装置要牢固可靠，不得有破损
集电器	与电缆的连接滑轮的回转滑轮的磨损集电器的绝缘弹簧的变形	连接螺栓无有松动或脱落集电滑轮回转要平滑，否则供油集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠不得因锈蚀和疲劳而失去弹力
制动器	锥形制动环或盘式制动片的磨损运行机构平面制动环制动环（片）	锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过 3-5mm（正常时为1.5mm），圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的 50%磨损量不得超过原厚度的 50%不得有裂纹
钢丝绳	断丝磨损外伤松散与腐蚀绳端的固定与均衡滑轮接触处润滑油	1 个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的 10%磨损后的直径减小量不得超过公称直径的 7% 不得有扭结及电焊灼伤不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀无异常无异常钢丝绳外表应保持一定的涂油量
吊钩	磨损裂纹开口变形	感观检查与量具检测，不得有异常磨损感观或放大镜检查，不应存在裂纹不得有异常的明显变形
吊钩滑轮组	止推轴承吊钩螺母吊钩滑轮滑轮槽轴承的磨损滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销	必须能**地回转锁紧必须安全可靠不得有损伤不得有明显的磨损轴承与轴之间不得有间隙滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、锁不得有松动与脱落
均衡滑轮	回转状态外观	回转要**不得有损伤
运行小	墙板连接螺栓车轮踏面轮缘	不得有松动不得有明显磨损、剥落与缺蚀
供油	开式、闭式齿轮	开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油

2、半年度维护保养内容

检查项目		考核标准及说明
运行轨道	运行范围内的障碍物	电动葫芦在运行范围内与土建及其它设备最小间隔≥100mm
运行轨道	阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝	阻进器不得有变形、破损等缺陷，采用螺栓连接使螺栓及紧固件不应有松动，采用焊接时焊缝应由龟裂
运行轨道	工字钢轨道固定螺栓、工字钢轨道接头及固定焊缝	固定螺栓不得有松动、脱落，接头及固定焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷
运行轨道	轨道的异常磨损	工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
按钮开关	外观	外壳及绝缘物不得有损伤
按钮开关	悬挂电缆	悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘
按钮开关	操作按钮联锁装置开关触点	上－下、左－右、前－后，各组联锁按钮要可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作不得有磨耗及损伤
交流接触器	触点状态	不得有严重的损伤及磨耗
交流接触器	触点动作	触点接触、打开动作要灵敏，不得有粘连
交流接触器	接线固定联接螺钉	不得有松动、脱落
限位器	动作状态	无异常
限位器	触点动作	动作应灵敏可靠
限位器	动作位置	重锤式应调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳≥50mm
限位器	接线固定联接螺钉	不得有松动
电缆	外表	不得有破裂、损伤、芯线外露
电缆	悬挂状态	无异常弯曲、扭转
电缆	吊线环	间隔要适当，不得脱离滑道
电缆	电缆的连接	电缆与开关的连接不得有松动或脱落
电缆	支承钢丝	两端固定不得有松动
滑线	挠度	滑线要张紧，不得有明显的下挠度
滑线	清洁状况	滑线上下不得有严重的锈蚀及污物
滑线	支承状态	支承装置要牢固可靠，不得有破损
集电器	与电缆的连接	连接螺栓不应有松动或脱落
集电器	滑轮的回转	集电滑轮回转要平滑，否则应供油
集电器	滑轮的磨损	集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损
集电器	集电器的绝缘	绝缘体的固定不得有松动，要安全可靠
集电器	弹簧的变形	不得因锈蚀和疲劳而失去弹力
制动器	锥形制动环或盘式制动器的磨损	锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3－5mm（正常时为1.5mm），圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50％
钢丝绳	断丝	1个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10％
钢丝绳	磨损	磨损后的直径减小量不得超过公称直径的7％
钢丝绳	外伤	不得有扭结及电焊灼伤
钢丝绳	松散与腐蚀	不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀
钢丝绳	绳端的固定	无异常
钢丝绳	与均衡滑轮接触处	无异常
钢丝绳	润滑油	钢丝绳外表应保持一定的涂油量
吊钩	磨损	感官检查与量具检测，不得有异常磨损
吊钩	裂纹	感官或放大镜检查，不应存在裂纹
吊钩	开口变形	不得有异常的明显变形
吊钩滑轮组	止推轴承	必须能**的回转
吊钩滑轮组	吊钩螺母	锁紧必须安全可靠
吊钩滑轮组	吊钩滑轮	不得有损伤
吊钩滑轮组	滑轮槽	不得有明显的磨损
吊钩滑轮组	轴承的磨损	轴承与轴之间不得有间隙
吊钩滑轮组	滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销	滑轮外壳不得有明显的损伤；挡轴板、挡圈、所不得有松动与脱落
均衡滑轮	回转状态	回转要**
均衡滑轮	外观	不得有损伤
运行小车	回转状态	不得有松动
运行小车	车轮踏面轮缘	不得有明显磨损、剥落与缺损
供油	开式、闭式齿轮	开式齿轮要定期涂润滑脂，闭式齿轮要定期加油

3、年度维护保养内容

检查项目		考核标准及说明
运行轨道	工字型钢轨的运行踏面工字型钢轨连接固定工字型钢轨安装及误差工字型钢轨的磨损	无大量灰尘，附着油污，以防车轮打滑而加剧车轮和齿轮的磨损。连接螺栓不应有松动、脱落、焊接或接头、轨道本体不得出现龟裂。工字钢倾斜度≤ 1 ‰，接头处钢轨高低偏差、****中心线偏差均≤ 0.5-1mm。翼缘踏面磨损量≤10%原尺寸；宽度磨损量≤5%原尺寸。
齿轮	起升减速器齿轮的磨损运行减速器齿轮的磨损齿轮的啮合面	第一级齿轮磨损量＜10%原齿厚，其它齿轮均＜20%原齿厚；淬火齿轮齿面剥落面积＜50%第一级齿轮磨损量＜15%原齿厚，其它齿轮均＜25%原齿厚；开式齿轮则为＜40%原齿厚不得有裂纹及异常磨损
轴、轴承及油封	齿轮轴的磨损其它轴的磨损滚动轴承及油封	磨损量不得超过原轴径的 1%磨损量不得超过原轴径的 2%滚动轴承不得有破损或有害的裂纹；油封与轴配合表面不得有裂纹
车轮	踏面直径及圆度踏面磨损轮缘厚度磨损外表面	测量车轮踏面直径，误差＜1%公称直径；踏面圆度误差≤0.8mm 按踏面直径测量，磨损量＜5%原尺寸其磨损量＜40%原厚度，轨道与轮缘侧向总间隙应＜1/2 车轮踏面宽度不得有裂纹
制动器	制动环的磨损制动轮制动机构	摩擦片磨损量＜50%原厚度不得有龟裂和异常变形不得有故障
吊钩	危险断面的磨损开口度及扭转变形外表及螺纹	磨损量＜10%原尺寸开口度＜15%原尺寸，超过极限尺寸，不得修复使用；扭转变形＜10° 吊钩外表面不得出现龟裂；螺纹部分不得有异常的磨损、拔牙
滑轮	轮槽的磨损轮缘	槽底磨损量＜30%钢丝绳直径，槽壁厚磨损量＜30%原尺寸；但均不得超过3mm；轮缘不得破损及有裂纹
钢丝绳	外伤、磨损、断丝、变形、腐蚀	按月检标准重复考核检查、绳端的腐蚀在年检中应作为重点检查项目，不得有较严重腐蚀
键、花键	变形磨损	键与键槽连接不得有松动及变形键、键槽、花键不得有异常磨损
卷筒	磨损	卷筒壁厚磨损量＜15%原壁厚
集电器	滑轮及导线接触处滑轮孔与轴的间隙	滑轮槽底磨损量＜20%槽底轮径原尺寸＜20%原轴径尺寸
开关触点及机构		触点磨损＜50%原尺寸，机构动作不得有故障
电线电缆及吊具		不得有外伤、老化、断线、严重污损及其它异常；电缆吊具的移动要平滑
绝缘		回路绝缘电阻≥0.5MΩ

4、润滑

起重机设备采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑点保持清洁。表 9 是电动葫芦各机构主要零部件的润滑时间和推荐用的润滑材料。

表 9电动葫芦主要零部件的润滑材料及润滑时间

序号	零部件名称	润滑周期	润滑条件	润滑材料
1	钢丝绳	一般 15～30 天一次，根据实际使用中的润滑情况而定	（1）把润滑脂加热到50～100℃浸涂至饱和（2）不加热涂抹	（1）丝绳麻心脂（SH0388-1992）（2）石墨钙基润滑脂
2	减速器	使用初期每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年至一年换一次		按减速器说明书要求
3	开式齿轮	半月一次，每季或半年清洗一次		明齿轮脂（HG1-26-73）
4	滚动轴承	3～6 个月一次		通用锂基润滑脂（GB7324-1994）

六、依据标准

GB3811-2008 《起重机设计规范》

GB6067-2010 《起重机械安全规程》

GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》

GB11345-1989 《起重机安装维护执行标准》

JB/T4315-1997 《起重机电控设备》

JB3229-1983 《起重机用绕线转子三相异步电动机》

JB/DQ4658-1991 《起重机成套电阻器》

GB/T10183-2005 《起重机轨道安装公差》

GB5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》

GB5026-1996 《电气装置安装工程》（起重机电气装置施工及验收规范）

GB5905-1986 《起重机试验规范和程序》

GB50278-1998 《起重机安装工程施工及验收规范》

GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》

GB/T10183-1988 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》

GB/T10051.1-5-1988 《起重吊钩》

GB/T14407-1993 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》

GBJ232-1982 《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB500524-2009 《供配电系统设计规范》

DB11/T106-1998 《起重机修理技术标准》

七、投标单位施工资质及其他要求

1、具有独立的法人资格和有效的经营、生产制造的资质证明(包括:注册于中华人民**国的企业法人营业执照副本复印件、资质证书副本复印件、组织机构代码证复印件等)。

2、有《特种行车维保安装改造维修许可证》B级资质以上;有效维修、维保技术****设备行车维保作业人员Q1或Q2证;在中国境内注册并具有独立法人资格的合法企业。从事相应的起重机械维护保养作业，并保证施工安全和服务质量，自觉维护使用单位的合法权益。

3、投标单位近二年内没有被行政主管部门通报批评或黄牌警告。投标人应提交证明其资格的文件资料，如营业执照、资质证书、安全生产许可证、项目经理的名单及证明材料、投标人授权委托书、法人代表身份证复印件，特种设备作业人员证书复印件。以上文件资料均需加盖投标单位公章。

4、以往业同类型维护保养重质量良好、服务到位、施工工期能够严格保证，未出现过安全、质量等事故，未出现过合同纠纷。

八、报价、施工现场其他要求

1、报价方式：投标单位按起重机械维护保养总包进行报价。

2、施工地点：****。

3、承包期限：合同签订后一年。

4、付款方式：合同签订后每半年支付合同总金额的50%，付款时需开具13%增值税发票挂账后进行付款。

5、必须24小时全天待命，特殊情况下必须随叫随到，不得耽搁生产，接到故障通知后（无节假日随叫随到），应当2小时内立即赶赴现场进行处理，乙方接到通知后2小时内未到达现场或以任何理由进行推脱，甲方则进行考核（500元/小时）。2小时未到现场延误修理，导致铲车配煤，铲车费用由乙方负责直接支付（200元/小时）；煤棚行车困人时，应当在 30分钟内（此时间最长不得超过30分钟）抵达现场。

6、甲方提供施工现场所需要的水、电、吊车，其余由外施工现场所需要求的各类工器具及焊材乙方自行解决。

7、现场起重机械维护保养期间乙方必须做好现场的防护措施，出现任何安全事故甲方不承担任何责任。

8、维保方要积极进行维保，对于维保中发现的问题要及时提出并修理，涉及2000元以上的备品备件经甲方同意后进行更换。若维保方消极维保，维保不到位造成设备使用过程中发生故障，对维保方进行罚款1000元/次。

9、维保中2000元以下的备品备件费用由维保方负责提供，2000元以上的备品备件费用由使用方负责。乙方需提供2000元以上的备品备件清单及价格，更换时需通知甲方进行审批，审批后价格按乙方提供的价格表执行。

10、维护使用的易损备件必须齐全备用，随时可以进行更换，如果因备品备件备用不充足，导致机械24小时内不能正常运行进行考核1000元/天。

****

2022年5月12日

第四章比选程序、最终报价及评分标准

一、比选步骤

1.初步审查

1.1****小组审查每份响应文件是否实质上响应了比选文件的要求。****小组决定是否实质响应只根据其响应文件本身的内容，而不依据外部的证据，但响应文件有明显不真实不正确的内容除外。

1.2实质性响应是指满足比选文件明确的技术参数及需求，且没有重大偏离或保留。

2.供应商的澄清

2.1****小组要求供应商澄清、说明或者更正响应文件将以书面形式作出。供应商的书面澄清、说明或者更正应当由法定代表人或其授权代表签字或者加盖公章。

3.比选及最终报价

3.1供应商应当按照比选文件的变****小组的要求提交澄清文件，并由其法定代表人或授权代表签字或者加盖公章。

3.3比选结束后，所有实质性响应的供****小组要求的时间内密封提交最终报价（或按时发送至指定邮箱）。最终报价仅为澄清后对价格进行调整，若附带其他技术要求、交货期或付款方式等调整的，将作为无效响应。

4.详细评审

4.1供应商提交最终报价后，****小组采用综合评估法对提交最终报价的供应商进行综合评分。具体详见“评审标准”。

4.2供应商的最终得****小组成员评定分数的算术平均值。

4.3****小组按照评审得分由高到低顺序（评审得分相同的，按照最终报价由低到高的顺序确定，评审得分和最终报价均相同的，按照技术指标优劣顺序确定）推选成交供应商。

二、评审标准

1、初步审查

资格审查	审查内容	审查标准
资格审查	主体信用资格	1、未被列入需求方黑名单目录。 2、国家企业信息公示系统（www.**.cn）无异常情况。 3、通过“信用中国”网站（www.**.cn）等渠道查询的主体信用记录，未被列入信用记录失信被执行人。
资格审查	本项目其他资格	4、响应单位具有水处理项目相关营业范围； 5、响应单位具有质量管理体系认证证书，证书必须有效； 6、提供近5年（2018年至今）在石油化工行业成功运行单份合同金额在600万元（含600万元）及以上本项目的业绩不少于3个（提供合同原件扫描件）。
形式及响应性审查	供应商名称	与营业执照、税务登记、组织机构等一致（营业执照三证合一的只需提供营业执照）
形式及响应性审查	响应文件签署	按比选文件要求加盖公章或签字
形式及响应性审查	响应方案	只有一个响应方案，不接受备选方案
形式及响应性审查	报价	只有一个有效报价，且不得高于本项目最高限价（如果有的话）。
形式及响应性审查	保证金	符合供应商须知前附表的要求
形式及响应性审查	响应文件有效期	符合供应商须知前附表比选有效期的要求
形式及响应性审查	技术及商务要求	质量、工期/交货期等作为直接否决响应文件的条款。
形式及响应性审查	其他	符合法律、法规和比选文件中规定的其他实质性要求的

上述资格审查条件要求提供的证明材料需原件彩色扫描并加盖公章，否则评委和需求方将不予采信。

2、商务、技术、价格评审内容及标准

价格分比重要求:货物类价格分不得低于30分（百分制）、服务类价格分不得低于10分（百分制）、施工类价格分不得低于40分（百分制）。各类业绩、企业实力、证书、专利、原厂证明、售后承诺等商务部分不得高于20分。对于技术简单标准，有行业或国家统一标准，本公司具备有效检验手段的，质量可通过验收有效把关的，应提高价格分权重。

评审基准价：满足比选文件要求且报价最低的价格作为评审基准价。

本次评标采取综合评估法，满分100分，本项目具体分值权重及评审标准如下：

序号		评议内容	分值	评审标准
1	商务部分（20）分	资质证书	4	是否通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS28001职业健康与安全管理体系、HSE管理体系等，每通过一项认证得1分，无不得分。
1	商务部分（20）分	付款条件	5	满足招标文件付款条件的得5分（每半年支付合同总金额的50%），不满足的得0分；
1	商务部分（20）分	维保服务	6	满足招标文件要求，无节假日随叫随到，提供24小时服务的得5分，不满足不得分。
1	商务部分（20）分	维保单位驻点	5	****公司50公里范围内有驻点，可在2小时内到达现场的得5分，2小时以上到达得0分。
2	技术部分（50）分	维保方案	20	****公司起重机械维保方案详细、完善的得20分，一般得10分，不完善得0分。提供维保方案
2	技术部分（50）分	相关业绩	10	企业2021年起重机械维保数量大于1000台的得10分，500-1000台得5分，0-500台得0分。提供相关业绩资料
2	技术部分（50）分	维保相关的备品备件保证	10	起重机械易损备件备库充足，设备需更换备品备件时可在24小时内提供的得10分，24-48小时内提供的得5分，48小时以上提供的得0分。
2	技术部分（50）分	维保人员技术	5	维保人员可固定且维保人员持有特种作业人员安全操作证、登高证的得5分，维保人员不固定且无相关证件的不得分。
2	技术部分（50）分	维保响应能力	5	针对客户的紧急维修，大修等紧急情况，有专业团队快速响应，并可根据现场工作量随时增派维修人员的5分，反之不得分。
3	价格评议（30）分	价格	30	评判小组只对资格和符合性评审合格的响应文件进行价格评议，报价分采用低价优先法计算，即满足采购文件要求且报价最低的价格作为评审基准价，其价格分为30分。其他供应商的价格分按照下列公式计算：报价得分=(基准价／报价)×价格分。

第五章比选响应文件格式

比选响应文件

项目编号：

项目名称：

供应商名称：

日期：

响应文件目录

一、资格及商务文件组成

1、资格及授权证明文件；（附件一）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件；

法定代表人资格证明文件/法定代表人授权书；

信用资格证明文件；

行政许可等其他资格证明文件；

供应商声明；

制造商（或总代理）授权书；（适用于标的物不是供应商自己生产的）

2、报价表；（附件二）

分项报价表；

标的物清单；

3、商务偏离、响应情况表；（附件三）

4、近五年内业绩合同；(附件四）

5、供应商承诺书；(附件五）

6、异议投诉要求；（附件六）

7、经审计的上一年度财务报告（附件七）

二、技术文件组成

7、技术（服务）方案；（附件八）

8、技术偏离、响应情况表；（附件九）

9、供应商认为需要加以说明的其他内容（如对比选文件中所提出服务内容和有关要求的承诺、自身优势、保证产品质量的措施等）

附件一（资格及授权证明文件）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件

法定代表人资格证明文件

（需求方全称）：

兹有同志为公司法定代表人，代表（供应商全称）办理一切社会公务事宜，具有法律效力。

附法定代表人基本情况：

姓名：性别：年龄：职务：

身份证号码：

通讯地址：

电话号码：邮政编码：

法定代表人《居民身份证》彩色扫描件（正反面）法定代表人《居民身份证》彩色扫描件（正反面）

供应商名称（公章）：

日期：年月日

法人授权书

兹授权 ****公司****公司组织的编号为（项目编号）的（项目名称）比选活动的代表人，****公司处理在该项目活动中的一切事宜。代理期限从年月日起至年月日止。

授权单位（公章）：

签发日期：年月日

附：代理人职务：性别：

身份证号码：

粘贴被授权人身份证彩色扫描件（正反面）

资格证明文件

国家企业信息公示系统、“信用中国”网站进行截图证明

需方黑名单供应商响应无效

按照供应商须知前附表要求的其他参与资格逐条证明

供应商声明

供应商名称
地址
主管部门		法定代表人				职务
注册时间				经济类型
近三年内有经营活动中有无重大违法纪录
是否依法缴纳税收				是否依法缴纳社会保障资金
单位概况	注册资本	万元
单位概况	职工总数	人
单位概况	资产情况	净资产：万元			固定资产原值：万元固定资产净值：万元
单位概况	资产情况	负债：万元			固定资产原值：万元固定资产净值：万元
		主营收入（万元）	收入总额（万元）		利润总额（万元）		净利润（万元）
财务状况（最近两年）	年
财务状况（最近两年）	年

我们保证上述声明中的资料和数据是真实的、正确的，如贵方要求，我们同意可以出示相关证明文件。

法定代表人或授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

日期：年月日

制造商（或总代理）授权书

（适用于产品不是供应商自己生产的情形）

（需求方全称）：

我方（制造商名称）是按国****制造厂，主要营业地点设在（制造商地址）。兹授权（供应商名称）作为我方真正的合法的代理人进行下列活动：

（1）代表我方办理贵方项目编号为的比选文件要求的我方能生产制造的（标的物名称）的比选有关事宜，并对我方具有约束力。

（2）作为制造商，我方保证以供应商**者身份来约束自己，并对该参与的比选项目共同和分别负责。

（3）我方兹授权（供应商名称）全权办理和履行此项目比选文件中约定的一切事宜。兹确认（供应商名称）及其正式授权代表依此办理一切合法事宜。

我方于年月日签署本文件，（供应商名称）于年月日接受此文件,以此为证。

供应商名称(公章)： ****制造厂名称(公章):

法定代表人（签章）：正式授权代表（签章）：

职务：职务：

部门：部门：

保证金缴纳凭证

附件二（报价表）

首次响应报价表

项目编号:

项目名称:

供应商名称
总价（含税）	￥：（大写）
税率
交货期
付款方式
质保期
备注

注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

施工或服务比选相应报价样表及相关要求需方制作比选文件时根据需要据实调整，下同。

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

报价时间：年月日

最终报价表

项目编号:

项目名称:

供应商名称
总价（含税）	￥：（大写）
税率
交货期/工期
付款方式
质保期
备注

注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

报价时间：年月日

注：供应商应装订几份报价表到比选响应文件中，不填数据，只盖章（或携带公章），现场填写。

分项报价表

项目编号:

项目名称:

序号	标的物名称	规格参数	制造商名称国别/地区	数量	单价	总价
1
2
3
4
5
总计		￥：

说明：1、分项报价总价必须与《报价表》一致；制造商名称列货物类适用。

2、如果不提供详细的分项报价表将被视为没有实质性响应比选文件。

3、分项报价表可根据具体项目进行适当调整，不限于以上内容，但必须包含以上内容。

注：所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

报价时间：年月日

标的物清单

项目编号：

项目名称：

序号	标的物名称	主要规格参数	计量单位	数量
1
2
3
4
5
6
7
8
…

说明：对于货物类提供所投货物详细的供货范围，包括主要配件及生产厂家、

备品备件等；各项货物详细技术规格、参数及要求，应另页描述。

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

日期：年月日

附件三

商务偏离、响应情况说明表

项目编号:

项目名称:

序号	比选文件要求	响应文件对应内容	响应/偏离	说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

时间：年月日

附件四：

业绩合同

（近五年内与本项目同类的业绩合同，具体份数按照前述比选文件要求，没有要求则不少于2份。）

附件五

供应商承诺书

公司：

****公司编号为的比选项目，在此项目比选活动中，我公司郑重承诺如下：

1、保证采取所有必要****公司提供的相关信息和资料进行保密，严格非授权透露、使用、****公司所提供的相关信息和资料；

2、遵循公平、公正、公开和诚信的原则参加本项目的比选活动；

3、本公司为本项目提供的所有资料都是真实、有效、合法的；

4、不采取非法违规手段****公司相关人员串通以谋取项目成交，****公司或其他供应商的合法权益；

5、绝不采用馈赠财物、给付回扣、有偿娱乐、赌博等不正当竞争手段，****公司相关工作人员；

6、保证提供的标的物质量达到国家或行业标准，或贵我双方签订的技术标准要求，确保标的物不存在质量缺陷；

7、按要求做好售后服务相关工作。

8、公司一年来生产经营正常，没有出现被冻结账户、责令停产整顿等现状。

****公司盖公章之日起生效，若我公司违反上述承诺，被贵公司发现或被他人举报查实，对造成的损失，任何法律和****公司负责。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

年月日

附件六

异议投诉要求

本项目参与供应商或其他利害关系人认为招采活动不符合相关要求，自身权益受到损害的，以书面形式实****管理部门提出异议投诉，具体内容应有明确的请求和必要的证明材料。

缺少如下内容的异议投诉函将导致无法答复：异议投诉人名称缺乏或者虚假（无名或者非实名异议投诉）；联系人和联系方式缺少或者虚假；没有异议或投诉事项无法知道质疑内容；委托代理人没有提交书面授权委托书无法确定其为授权代表；没有签字没有盖章等。

异议投诉应本项目评审结果公示期内（挂网网站公示，公示时间3个日历天）提出，如逾期，异议投诉人将丧失相关权利。

捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行异议投诉，给他人造成损失的，将承担赔偿责任，需求方将直接纳入黑名单。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

年月日

附件七

经审计的上一年度财务报告

附件八

技术（服务）方案

附件九

技术偏离、响应情况说明表

项目编号:

项目名称:

序号	比选文件要求	响应文件对应内容	响应/偏离	说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
…

说明：应对照比选文件“第三章项目要求”，逐条说明具体响应和偏离情况。特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所供标的物的具体参数值。如果仅注明“符合”、“满足”或简单复制比选文件要求，将导致响应文件被拒绝。

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

时间：年月日

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