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根据相关法律法规及文件,****对油漆进行招标采购,现将有关事宜公告如下:
一、采购材料清单、交货地点、价格构成、结算方式及付款、供货时间、技术指标
(一)、材料清单:
序号 | 货物名称 | 型号 | 单位 | 年用数量(暂估) | 备注 |
1 | 环氧富锌底漆 | 金属锌含量≥60% | 公斤 | 250000 |
|
2 | 环氧富锌底漆 | 金属锌含量≥70% | 公斤 | 450000 |
|
3 | 环氧富锌底漆 | 金属锌含量≥80% | 公斤 | 90000 |
|
4 | 环氧云铁中间漆 | 72-b02 | 公斤 | 400000 |
|
5 | 环氧厚浆漆 | 72-b02 | 公斤 | 400000 |
|
6 | 环氧稀释剂 | 环氧 | 公斤 | 240000 |
|
7 | 环氧铁红底漆 | 铁红 | 公斤 | 50000 |
|
8 | 醇酸底漆 | 醇酸 | 公斤 | 20000 |
|
9 | 醇酸云铁中间漆 | 醇酸 | 公斤 | 2000 |
|
10 | 醇酸稀释剂 | 醇酸 | 公斤 | 5000 |
|
11 | 防锈防滑底漆 | 抗滑移系数≥0.55 | 公斤 | 15000 |
|
12 | 防锈防滑稀释剂 | 抗滑移系数≥0.55 | 公斤 | 5000 |
|
注:1.本次采购油漆按照预估数量,实际于招标方订单为准。 2.必须随货到厂配套合格证及相关检测资料。 |
(二)、常规油漆技术引用及技术要求
(1).规范性引用文件表1 主要引用文件
序号 | 标准名称 | 执行标准 |
1 | 富锌底漆 | HG/T 3668-2020 |
2 | 环氧云铁中间漆 | HG/T 4340-2012 |
3 | 醇酸树脂涂料 | GB/T 25251-2010 |
4 | 公**梁钢结构防腐涂装技术条件 | JT/T 722-2008 |
5 | 钢结构防护涂装通用技术条件 | GB/T 28699-2012 |
6 | 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 | GB/T 9272-2007 |
7 | 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 | GB 1724-2019 |
8 | 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间 | GB/T 6453.4-1998 |
9 | 环氧树脂底漆 | HG/T 4566-2013 |
(1)根据环氧富锌底漆中不挥发物中锌含量差异,技术要求略有不同,如下表所示:
表2环氧富锌底漆技术要求
项目 | 单位 | 技术指标 | ||||
环氧富锌底漆 | ||||||
不挥发份中锌含量 | % | ≥60 | ≥70 | ≥75 | ≥80 | |
在容器中状态 | / | 开桶后无结皮、结块、浮色等现象,允许出现沉淀分层,但经搅拌后无硬块,呈均匀状态。 | ||||
体积固体含量 | % | 55~65 | 60~70 | 60~70 | 65~75 | |
黏度(涂-6粘度计) | 秒 | 30~40 | 30~40 | 30~40 | 35~45 | |
细度 | μm | ≤50 | ||||
干燥时间 | 表干时间 | 小时 | ≤1 | |||
实干时间 | 小时 | ≤4 | ||||
完全固化 | 天 | ≤7 | ||||
适用期 | 小时 | ≥6 | ||||
熟化时间 | 分钟 | ≤10 | ||||
耐冲击性(正冲) | ㎝ | 50 | ||||
弯曲性 | ㎜ | 2 | ||||
附着力(拉开法) | MPa | ≥6 | ||||
施工性 | 刷涂、辊涂、喷涂无障碍,易于施工。使用刷涂或辊涂涂层表面无明显刷痕,且可完全遮盖被涂覆物表面;喷涂施工过程应雾化均匀、漆雾可控,且垂直于水平面位置喷涂一道成膜厚度不低于80μm时无流挂现象。 |
注:
① 其他未尽技术指标参照HG/T 3668-2020执行;
② 除施工性外,所有技术指标检测温度均为23±2℃,相对湿度≤55%;
③ 检验干燥时间的涂层干膜厚度不低于80μm;
(2)环氧中间漆技术要求如下表所示:
表3环氧中间漆技术要求
项目 | 单位 | 技术指标 | ||
环氧云铁中间漆 | 环氧厚浆漆 | |||
在容器中状态 | / | 开桶后无结皮、结块、浮色等现象,允许出现沉淀分层,但经搅拌后无硬块,呈均匀状态。 | ||
体积固体含量 | % | 70~80 | 75~85 | |
黏度(涂-6粘度计) | 秒 | ≤80 | ≤100 | |
细度 | μm | ≤40 | ≤50 | |
干燥时间 | 表干时间 | 小时 | ≤1.5 | |
实干时间 | 小时 | ≤6 | ||
完全固化 | 天 | ≤7 | ||
适用期 | 小时 | ≥6 | ||
熟化时间 | 分钟 | ≤10 | ||
耐冲击性(正冲) | ㎝ | 50 | ||
弯曲性 | ㎜ | 2 | ||
附着力(拉开法) | MPa | ≥5 | ||
施工性 | 刷涂、辊涂、喷涂无障碍,易于施工。使用刷涂或辊涂涂层表面无明显刷痕,且可完全遮盖被涂覆物表面;喷涂施工过程应雾化均匀、漆雾可控,且垂直于水平面位置喷涂一道成膜厚度不低于120μm时无流挂现象。 |
注:
① 其他未尽技术指标参照JT/T 722-2008及HG/T 4340-2012执行;
② 除施工性外,所有技术指标检测温度均为23±2℃,相对湿度≤55%;
③ 检验干燥时间的涂层干膜厚度不低于120μm;
(3)醇酸树脂漆技术要求如下表所示:
表4醇酸树脂漆技术要求
项目 | 单位 | 技术指标 | ||
醇酸防锈底漆 | 醇酸云铁中间漆 | |||
在容器中状态 | / | 开桶后无结皮、结块、浮色等现象,允许出现沉淀分层,但经搅拌后无硬块,呈均匀状态。 | ||
体积固体含量 | % | 60~70 | 70~80 | |
黏度(涂-6粘度计) | 秒 | ≤40 | ≤80 | |
细度 | μm | ≤50 | ≤40 | |
干燥时间 | 表干时间 | 小时 | ≤2 | |
实干时间 | 小时 | ≤8 | ||
完全固化 | 天 | ≤7 | ||
适用期 | 小时 | ≥6 | ||
熟化时间 | 分钟 | ≤10 | ||
耐冲击性(正冲) | ㎝ | 50 | ||
弯曲性 | ㎜ | 2 | ||
附着力(拉开法) | MPa | ≥5 | ||
施工性 | 刷涂、辊涂、喷涂无障碍,易于施工。使用刷涂或辊涂涂层表面无明显刷痕,且可完全遮盖被涂覆物表面;喷涂施工过程应雾化均匀、漆雾可控,且垂直于水平面位置喷涂一道底漆成膜厚度不低于80μm(中间漆不低于120μm)时无流挂现象。 |
注:
① 其他未尽技术指标参照GB/T 25251-2010执行;
② 除施工性外,所有技术指标检测温度均为23±2℃,相对湿度≤55%;
③ 检验干燥时间的醇酸底漆涂层干膜厚度不低于80μm、醇酸云铁中间漆涂层干膜厚度不低于120μm;
(4)环氧铁红防锈底漆技术要求如下表所示:
表5环氧铁红防锈底漆技术要求
项目 | 单位 | 技术指标 | |
环氧铁红防锈底漆 | |||
在容器中状态 | / | 开桶后无结皮、结块、浮色等现象,允许出现沉淀分层,但经搅拌后无硬块,呈均匀状态。 | |
体积固体含量 | % | 65~75 | |
黏度(涂-6粘度计) | 秒 | 40~60 | |
细度 | μm | ≤40 | |
干燥时间 | 表干时间 | 小时 | ≤1 |
实干时间 | 小时 | ≤5 | |
完全固化 | 天 | ≤7 | |
适用期 | 小时 | ≥5 | |
熟化时间 | 分钟 | ≤10 | |
耐冲击性(正冲) | ㎝ | 50 | |
弯曲性 | ㎜ | 2 | |
附着力(拉开法) | MPa | ≥5 | |
施工性 | 刷涂、辊涂、喷涂无障碍,易于施工。使用刷涂或辊涂涂层表面无明显刷痕,且可完全遮盖被涂覆物表面;喷涂施工过程应雾化均匀、漆雾可控,且垂直于水平面位置喷涂一道成膜厚度不低于80μm时无流挂现象。 |
注:
① 其他未尽技术指标参照HG/T 4566-2013执行;
② 除施工性外,所有技术指标检测温度均为23±2℃,相对湿度≤55%;
③ 检验干燥时间的涂层干膜厚度不低于80μm;
4检验方法除体积固体含量、黏度、细度和施工性指标外,环氧富锌底漆检验方法参照HG/T 3668-2020执行,环氧云铁中间漆检验方法参照HG/T 4340-2012执行,环氧厚浆漆检验方法参照JT/T 722-2008附录B执行,醇酸底漆、醇酸云铁中间漆检验方法参照GB/T 25251-2010执行。
检验方法参照GB/T 9272-2007执行。
检验方法参照GB/T 6453.4-1998执行。
检验方法参照GB 1724-2019执行。
涂料施工性检验为本厂实际施工条件下检验,测量施工环境(环境温度5~38℃,相对湿度不大于85%,钢板表面温度大于露点温度3℃以上,风速不大于3级)、表面处理(抛丸除锈达到Sa2.5级,粗糙度Rz=40~80μm)满足要求,待涂覆面置于垂直于水平面位置(立面),使用高压无气喷涂的施工方式,一道喷涂使底漆(环氧富锌底漆、环氧铁红底漆、醇酸底漆)干膜厚度达到80~100μm、中间漆(环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、醇酸云铁中间漆)干膜厚度达到120~150μm,喷涂过程中无明显阻力,观察无拉丝、流挂、起泡、脱落、龟裂、橘皮、固化不良等任何缺陷,且任意位置漆雾(涂层表面呈颗粒状粗糙结构)覆盖面积不得超过30%,涂层表面应呈均匀、平整、光滑的状态。施工过程中可参考涂料供应商提供的合理的施工建议和施工指导。
(三)、交货地点:****工业园区空港大道08号****杨林总厂
(四)、验收标准及要求:符合国家相关要求。
(五)、价格构成
1、结算单价:单价为货到合同约定交货地价格,包括但不限于(单价组成):主材费、辅材费、人工费、机械费、水电费、包装费、管理费、税金、财务费用、安全风险费、运输费等费用,含13%增值税专用票税金。如由于国家税收政策调整,导致增值税适用税率发生变化的,以本合同约定的不含税价为准,按照纳税义务发生时点所适用的税率计算增值税税款,同时调整价税合计款。
2、发票类型:供方向需方提供13%增值税专用发票。如在付款前,供方未向需方提供发票,需方可以停止支付材料款。
3、价格有效期:需保证投标截止15日内有效。
4、报价风险范围:双方**期间,如遇交易产品市场价格发生较大变化,幅度超过±10%,双方可适当协商调整价格。
(六)、结算方式及付款约定
1、结算方式:银行承兑、电汇。
2、支付时间:以每月20日报表入库时间为准,两个月内完成所有货款支付,超期未支付则按照年化6%的利率结算。
(七)供货时间:中标后招标方通过微信、QQ或邮箱进行下单,于下单后3-7日内完成供应。
二、供应商资格要求
(一)、供应商基本资质
供应商须是中华人民**国境内注册的,具有独立法人资格,****管理部门核发的营业执照、经营范围内为建筑材料生产销售的,通过质量体系认证的生产销售厂商。
(二)、质量检测证明材料:提供所供应的物资出具的整套质量检测报告、产品合格证。
(三)、信誉要求
1、供应商在过去5年中在**省建设领域内不存在任何合同中违约或被驱逐,或因供应商自身的原因而使任何被解除或因不良业绩被**省各级主管部门通报;
2、供应商没有正-受到责令停业的行政处罚或正处于财务被接管、冻结、破产的状态;
3、供应商没有正受到取消投标资格的行政处罚;
4、供应商涉及正在****委员会认定不会对承担本供货任务造成重大影响。
三、投标文件的递交
(一)、报名:报名采用网上报名方式,供应商在招标公告发布后进入**建投电子商务平台“云上营家”(。
报名截止时间为2022年7月23日17点00分
(二)招标文件
报名时间截止后需方将电子版招标文件发布至**建投电子商务平台,各供应商自行下载。(供应商不需购买招标文件)
(三)、投标文件的递交(报价函、承诺函)
递交时间:2022年7月23日17点 10分
递交地点:网上递交地点为**建投电子商务平台“云上营家”(https://www.****.com/)
(四)、开标时间及地点
1、开标时间:2022年7月29日11点00分
2、开标地点:**建投电子商务平台“云上营家”(https://www.****.com/)
四、开标评标标程序及内容
(一)、****委员会:评标委员会成员由法律事务部、****中心、财务部、物资部、杨林总厂主任经济师、工艺部、****中心负责人组成。
(二)、参加投标的供应商按规定程序递交投标文件。
(三)、评标
1.评标委员会依据各投标人的投标文件进行评审,评审后若有必要可以与投标人进行商务谈判;
2.本次投标采取一轮定标,不进行二次报价。
3.评标委员会须对各投标人的最终报价进行合理性审核,****委员会一致认为某个投标人的最终报价明显不合理,有降低质量、不能诚信履行的可能时,评标委员会有权决定是否通知报价人限期进行书面解释或提供相关证明材料。若已要求,而该投标人在规定期限内未做出解释、做出的解释不合理或不能提供证明材料的,评标委员会有权拒绝该报价。
(六)、确定中标人
1、通过谈判、****,在满足采购文件条款的基础上,评标委员会按照各投标人的最终报价排名推荐三位中标候选人。在合同履行周期内,因其他原因无法履行,同时招标方可以根据中标价顺位选择供方或重新组织招标。
2、对于中标单位的最终报价明显不合理或者低于成本,有可能影响商品质量和不能诚信履约的,评标委员会应当要求其在规定的期限内提供书面文件予以说明理由,并提交相关证明材料。否则,评标委员会可以取消该供应商的中标资格;
3、评标委员会根据评价结果编写投标报告,推荐中标人及候选中标人,报采购人批准后正式确定中标人及候选中标人。
(七)、中标通知书
采购人向中标供应商发出中标通知书,对未中标供应商不做解释,不进行通知。
(八)、签订合同
1、采购人应当自中标通知书发出之后,按照采购文件确定的事项,及时与中标供应商签订采购合同,所签订的合同不得对采购文件和中标供应商提交的投标文件作实质性修改;
2、中标供应商因不可抗力或者自身原因不能履行采购合同的,采购人可以与候选中标人签订采购合同;
3、中标供应商无充分理由不签订采购合同,或签订合同后不按规定履行合同全部条款,采购人可对中标供应商进行不良记录,并对其作出一定期限内取消参与采购资格的处罚。对造成采购人直接经济损失的,应由中标供应商全额赔付。
4、供方供货进厂后,邀请人将对每一批进厂油漆进行随机抽样送检,未能达到招标方施工技术要求及国标,将按不合格批次油漆总金额的30%追究供方的违约责任,同时按差值补进油漆。检测结果显示质量不合格的(如锌含量不达标、附着力不足等),则已经使用的油漆取消货款支付,未使用的供方应无条件按需方要求更换或退货,同时需方有权按照不合格批次金额的30%追究供方的违约责任,更换、退货并不免除供方质量保证责任。已经涂装的进行返工处理(清除油漆重新做),返工损失由供方承担,同时承担邀请人名誉损失。
****
2022年 7 月 16日
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