1、招标条件

****研究院有限公司关于1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造项目已具备招标条件，现对该项目的 密闭输灰系统设备 进行公开询比采购招标。

2、项目概况与招标范围

2.1 项目名称

《1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造》。

2.2 建设单位

2.3 建设地点

炼铁厂

2.4 招标范围：

1）供货范围：满足本工程需要的所有设备的供货，详见供货清单及技术附件；

2）服务范围：供货范围内的设备安装指导、调试、培训，详见招标需求；

2.5供货日期

2022年11月8日前发货到场。

3、投标人资格要求

3.1 符合《****政府采购法》第二十二条要求；

3.2 经营范围与招标内容相符，在宁钢内具有良好信誉的生产制造商；

3.3 具有相应的资质证书，且在有效期内；

3.4 本次招标不接受联合体投标。

4、合同价款支付与结算

4.1 预付款：预付款为合同价20%，采购方于合同生效后30日内一次拨付。

4.2 进度款支付详见下表：

合同价款支付条件、支付比例、累计止付额度见表。

4.3 本合同****银行承兑汇票（承兑期限最长6个月）或电汇。采购方在取得合规的增值税专用发票后30天内，支付上述款项（不包括预付款）。

4.4 提交业主归档资料由供货方负责完成，同时服从采购方的统一管理。

4.5 所供设备的功能考核与业主方对采购方的要求一致。

4.6结合工程项目实际情况，双方约定质量保修期从工程实际交工验收之日算起，质保期为1年。

5、招标结果确定原则

本次招标采用合理最低价采购比价方法。

6、投标文件的递交

6.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 2022 年 8 月 11日上午9 时 30 分，以收到标书时间为准，请充分考虑邮寄时间，地点为**省**市**区**临港二路168号5号门，李女士，136****5566。

6.2逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

一、工厂技术条件

本地区属亚热带季风气候，温和湿润，四季分明，年平均气温16.2℃，平均气温以七月份最高为28.8℃，一月份最低为-4.2℃。全市无霜期一般为230～240d，作物生长期为300d，适宜于粮、棉、油料等作物的生长。年平均降水量为1300-1400mm，5～9月，占全年降水量的60%。基本风压0.70KN/M2；基本雪压0.3KN/M2。本场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g。

二、招标范围

1）供货范围：满足本工程需要的所有设备的供货，详见附件1供货清单及技术附件；

2）服务范围：供货范围内的设备安装指导、调试、培训；

三、设备随机资料及工程施工、验收资料

承包方提供以下资料，必须符合业主方相关部门的要求，主要包括但不限于如表1所示资料。

表1 承包方提供设备随机资料表

四、性能保证及考核（执行业主对采购方标准）

4.1 承包方保证新增设备性能。

4.2由于承包方提供的产品不能达到技术性能要求或本身存在故障的，需排除故障直至达到业主正常使用要求。三个月内仍不能完成整改或整改后仍不符合验收要求的，扣除合同总价款的10%。

附件1

1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造项目供货清单

备注：****设计院设计以准，报价不调整。

1#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造

密闭输灰系统设备技术附件

1. 总则

1.11#高炉瓦斯灰干法灰密闭运输改造密闭输灰系统。它包括工艺的设置、设备的设计、制造、检验、验收、涂装、运输、卸货、指导安装、编程、调试及运行投产等方面的一切事宜。

2. 使用条件

2.1使用地点： 1号高炉重力除尘接密闭罐车灰管出口；

2.2使用环境：煤气区域；

2.3气象条件：**市具有典型的海洋性气候特点：温和湿润、多雨；主导风向夏季为东南风，冬季为西北风；极端最高气温38.5℃，极端最低气温-6.6℃，年平均气温16.5℃；年平均降雨量1316.8mm，日最大降雨量160.9mm；

2.4注意事项：海边气候对设备的腐蚀。

2.5使用工况

（1）温度：煤气灰正常100℃，最大150℃，但设备耐温能力按300℃考虑；

（2）压力：正常0.25MPa，中间仓按最大0.6 MPa，阀门按0.6MPa考虑；

（3）密闭罐车容积：24.51 m3。

3. 技术要求

3.1中间灰仓

1）供货范围主要有中间仓本体、电子秤、校秤用**框架、备用支座，称量斗防扭装置，高低料位计、安全阀、压力表、CO检测仪、热电阻。

2）本中间仓含一个DN200的进灰口，一个DN200的卸灰口，一个DN150的放散口、一个DN150的进灰口、一个DN80的备用口等，检修人孔，备用口佩带法兰盖。

3）中间灰仓采用三点支撑在定做方设计的钢结构支架上，采用螺栓连接。

4）中间灰仓内部设耐磨内衬。

4） 中间灰仓整体保温处理，保温材料为保温岩棉外敷0.5mm彩钢瓦，保温厚度100mm。

3.2放散除尘器

除尘箱体直径DN1200mm。半净煤气从箱体下部中间方向进入，净煤气出口设在箱体花板上部。筒体主要材质为Q235B，壁厚8mm。设计压力按0.3MPa，设计温度按150℃。

箱体由半净煤气室(过滤室)、净煤气室、下灰斗、手孔、煤气进出口及支座等组成。

箱体上设检修手孔1个，方便检修。

箱体上设有悬挂式箱体支座，共计4个。

在箱体设置一套煤气放散装置，包括气动放散球阀等。放散球阀公称直径为DN150。

3.3阀门

1）每个中间灰仓有2个DN200的进灰阀，一个采用电动，一个采用气动。

2）每个中间灰仓有1个DN200的卸灰阀，采用气动。

3）放散煤气经布袋除尘器除尘，该布袋除尘器中部进气，上部出气，底部卸灰，2个中间灰仓对一台布袋除尘器，因此有4台DN150的气动阀门

4）中间灰仓设有氮气防堵口。

5）2个中间灰仓设单独的卸灰管路，单独接密闭罐车，密闭罐车接口为DN100，该设施包含所需的所有阀门，接密闭罐车侧带快速街头。

6）所有与煤灰接触的阀门均考虑耐磨。

3.4连接钢管

1）DN200的钢管壁厚不小于12mm。

2）DN150的钢管壁厚不小于8mm。

3）其他钢管壁厚不小于8mm。

4.图纸交付和设备随机资料

4.1设计资料交付

1）技术附件签订后，承揽方按要求设计该设施的全套工艺布置及各单体设施。

2）合同签订7天内提交工艺布置总装图、各单体设备详图、各单体设备重量、总装机功率、电流电压要求、各能源介质压力及用量、接口条件、功能规格书、施工和安装所必须的尺寸和数据，电子版资料一份（不高于AutoCAD2004版）。

4.2 制造资料交付

1）设备制造完成交货时应提交设备总装配图，备件表，发货清单、质量合格证、易损件清单（型号、规格、名称、图号）等，随设备装箱。

2）设备交货时，承包方需向发包方以下随机资料一式四份(包括但不限于)

5 制造工艺及技术要求

5.1 焊接工艺

a、焊接部位按设计要求打坡口；

b、按工艺顺序进行拼对焊接；

c、按设计的焊缝厚度、宽度焊接；

d、按设计的方法和尺寸对焊件矫正；

e、对焊缝表面及缺陷进行处理；

f、按设计要求对焊缝检验。

5.2 机械加工工艺

a、按设计参数下料打孔定位；

b、依工艺文件装卡、粗加工；

c、对成品工件做防锈处理。

5.3 下料工艺

a、对原材料材质单、产品合格证确认；

b、对原材料的几何尺寸及外观质量检查；

c、在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；

d、保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯和压制成型，保证设计的折压圆角。

e、对焊件的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。

5.4 装配工艺

a、按设计要求对所有加工件进行再检验；

b、设计要求对所有紧固件的身份符合性及参数检验；

c、按要求清除应清除的毛刺、杂物及防锈层；

d、按设计顺序、装配参数和紧固力装配。

5.4 材料选用

1）材料生产企业选择：按ISO-9001标准中分包商的要求选择，必须具备工商登记证、生产许可证。

2）原材料购进证件齐全：材料的材质检验证（原件）、产品出厂合格证（原件）完整、正确、相符。

3）外观要求：无锈蚀、无缺陷。

6.出厂验收

1）设备的监制、检验严格按照国家标准和规范及合同要求进行，采取中间检验与出厂检验相结合的方式，设备具备组装条件后，承包方通知发包方对设备进行中间检查，发包方因故不能到场，承包方接到发包方通知后可自检组装。在设备的整个生产过程中，发包方可随时到承包方监制。

2）发包方根据设备制造进度，有权对产品质量和采购的材料及配套件进行现场监督检查。发包方有权派员依据设备加工进度，对主要试验、装配、预砌工序进行跟踪监制。

3）出厂预装和检验

厂内预装出厂检验的项目、检验方法和性能参数保证指标，****工厂技术规范执

4) 本设备为B类设备的检验。承包方在自检合格后，至少需提前5天通知发包方检验时间，发包方根据需要参与检验。

5） 承包方须向发包方提供设计、制造、检验标准及检验项目表(含中检和出厂检验)，发包方有权对其进行补充和对设备的制造质量进行监制和抽检，对其检验结果指出整改意见，承包方须认真对待并及时整改。

6）业主和发包方在承包方开展工作期间，承包方应免费提供工作所需相应资料，并为业主和发包方提供工作和生活方便。

7）承包方在设备检验和中间监造时，若发包方未能及时到场，承包方的检验结果仍有效，承包方需将检测报告和结果以书面形式通报发包方。

8）设备抵达现场，承包方需在三天内派员到现场和发包方一起对设备进行清点和验收。若承包方未按时到达现场，视为承包方认可发包方的清点验收结果。

9）无论发包方、业主是否参与设备的监制、发货前的检验及现场开箱验收，均不能视为承包方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除承包方对设备质量、完整性的责任。

10）承包方不得使用贴牌产品。

7.设备与材料制造及检验标准

本合同实施中所采用的标准、规范等应以最新公布实施的为准。

1)按国家有关压力容器和阀门的标准进行设计。

2)按国家有关GB150《压力容器》标准制造。

3)按国家有关《压力容器安全技术监察规程》进行检验。

4)该设施内各设备的制造、安装、验收还必须遵守下列标准：

8. 设备性能考核

8.1设备外观：表面（内、外）不得有大于板材负偏差的划伤或焊接飞溅物。

8.2设备性能考核项目、内容、考核方法：

除阀门外各设施使用寿命10年。阀门耐磨部分投产后一年。

8.3设备质量保证期：

设备质量保证期为本项目高炉投产后12个月。在质保期内因设备质量问题造成设备损坏或不能正常使用时，承包方应及时负责免费修理和更换。

9.设备除锈、防腐、涂色

9.1金属表面处理

属新制作的钢结构件，表面必须应用喷射（喷砂或者喷丸）除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88)标准Sa2 1/2级的要求。新品设备原则上要求达到标准Sa2 1/2级，不具备喷砂除锈条件的，必须达到St 3级。

9.2防腐涂料标准

9.3防腐涂装质量控制与验收

涂膜整体质量要求5-10年，3年内面漆不出现泛白、发黄、粉化现象，5年内涂膜不返锈，出现皱皮、龟裂、脱壳现象。

9.4涂漆要求

全部外露钢结构和其它金属面应刷涂经认可的油漆，面漆颜色-------。

10.设备整散状态要求

（有如下状态的必需填写：①大型机电产品需要求施工单位现场装配。②非整体运输设备需要求施工单位现场装配。③需现场拼接再组装设备）

上表中仅列了主要设备，所有保证输灰设施运转的设备或材料均由承揽方负责运到现场。

11.三电设备要求：

所有随机械设备成套的电控设备选型要求，其电控柜采用固定分隔型，外型尺寸为［800（600）X600x2200］mm，防护等级IP30，室外操作箱和操作柜要求防雨防尘，室外操作箱采用不锈钢外壳；柜内电控元件如断路器、接触器、热继电器、****公司产品，中间继电器采用图尔克产品；颜色要求采用浅驼灰色；所有随机械设备成套的控制系统；另外发包方还有其它一些要求如下：

1）随设备成套的接近开关，要求采用DC24V、三线制、PNP型；

2）对电动阀门（蝶阀和闸阀）：均要求有两对开到位/关到位行程开关；

3）成套厂家需要提供说明书、电气原理图；电控柜及操作箱的组合尺寸图、平面布置图、端子图及接线图。

4）机电设备（包含且不限于电机、变压器、风机、水泵、空调等）选用高能效设备。

12.包装、运输、交付、售后

1）包装、运输和储存：

设备应按JB/ZQ 4286<>的要求进行包装。正确地标识零部件和各种材料，以便运输、安装和查找，并提供详细的装箱单，详细要求见商务合同。

运输时，长、大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和磨擦，以免损伤。

储存：承包方应根据包装箱内所包装物品的特性，向发包方提供安全保存方法的说明。

2) 设备的供货交付时间、方式、地点按商务合同中相关条款执行。

3）现场调试及技术服务：承包方派有关技术人员到发包方施工现场为发包方进行技术服务及指导设备安装调试直至发包方热试车完毕。

4）设备交付后，如发现质量问题，承包方应迅速响应，8小时内提供解决方案；如需服务人员到项目现场解决，**省内厂商要求24小时内到达、省外厂商48小时内到达。

14.供货一览表