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招 标 文 件

招标项目：**省**市水系连通及水美乡村建设试点县2022年度工程施工一标双向潜水贯流泵及其附属设备采购

招 标 人：****

编制日期：2022年 8月 31日

我公司中标承建了**省**市水系连通及水美乡村建设试点县**省**市水系连通及水美乡村建设试点县2022年度工程施工一标，为保证优质、高效、安全地完成施工任务，现决定对该项目3台套叶轮直径1200mm双向潜水贯流泵（含①双向潜水贯流泵、200kW潜水电动机、齿轮箱、就地接线柜、出线电缆、预埋件及全套专用工具，必要的测量工具，测量仪器，备品备件等；②贯流泵机组的必需的辅助设备，包括流道检修进人孔盖板及基础埋件、机组振动检测装置等）等进行公开招标。

一、送货地点

本次招标双向潜水贯流泵及其附属设备的送货地点：**省**市水系连通及水美乡村建设试点县2022年度工程施工一标施工现场

二、所供双向潜水贯流泵及其附属设备的数量及时间要求

1、规格型号、数量如下：

备注：项目设定底价，报价不得高于底价，在评审开标时公布。

以上报价均包含货款、技术条款中的设计联络会、试验及验收及装车、运输到工地指定地点等全过程的安全保险、措施费用、售后服务和如发生安全事故导致的一切赔偿费用以及利润、税金等费用，并需全额提供税率为13%的增值税专用发票。

2、潜水贯流泵及其附属设备具体供货时间在合同中明确，2022年10月20日前水泵预埋件到施工现场,2023年3月31日前须完成所有水泵及附属设备的交货（具体交货时间以现场项目部通知为准）。

3、双向潜水贯流泵及其附属设备技术条款以主机组及辅助设备采购技术要求

为准，详见附件三。

4、付款方式：本工程预付款为中标价的20%（支付预付款时****银行保函或甲方认可的其他方式的担保证明）；工程完工验收后累计付至结算价的70%，经审计后累计付至决算价的90%，待工程竣工验收后累计付至审计决算价的97%，缺陷责任期满后，累计付至审计决算价的100%（无息）。

三、投标人资格要求

1、具有独立订立合同的能力；

2、近五年具有3个及以上叶轮直径≥1200mm的潜水贯流泵的生产经历，并成功投入运行的生产厂商，近五年为2017年1月至今，以签订合同时间为准，需提供相关说明文件或合同文件（复印件）。

3、技术**商或分包商资格：

①投标人应选择具备独立法人资格。

②**意向书或分包协议书等在投标文件中正式提交。

③机组在线监测装置应采用国内名优品牌产品，产品质量和各项性能指标不低于**江凌****公司、**市全****公司、**英华达电力****公司等的同类产品。

4、本次招标实行资格后审，供应商先根据技术参数报价，****公司将通知中标候选人携带资料进行审核，携带的资料为：投标单位法人营业执照原件或加盖单位公章的复印件、售后与服务承诺书及以前向其他单位供货的证明资料（如开具增值税发票的存根联），以上复印件均需加盖公章。****公司合格供方，则不需要进行资格后审。

四、投标保证金、投标和开标时间、地点

1、投标保证金：请投标人在2022年9月6日16:00前将投标保证****公司银行账户，汇款备注：**水系连通一标水泵采购投标保证金。未中标投标人的投标保证金在7个工作日内归还（不计利息），中标人投标保证金自动转为履约保证金（履约保证金壹拾万****银行履约保函，在签订合同前需再提供捌****银行履约保函），在供货全部结束后无息退还。投标保证金接收账户如下：

户 名：****

开 户 银 行：****银行**市琼花支行

账 号：320********050488688

2、投标时间、地点：本次投标采取网上投标方式，投标人将投标文件加盖公章扫描上传**水建集中采购平台，招标方于2022年9月7日上午10：00与投标单位联系投标文件压缩包密码，在****五楼会议室（**市长征西路14号）现场开标，投标单位与朱丽132****0628联系获取**水建集中采购平台操作手册。

3、开标时间、地点：同上述“投标时间、地点”。

五、评标标准

本次招标评标标准在满足招标文件条件下价格最低者优先。

六、联系人及联系电话

(1) 朱丽，手机号132****0628；(2)吴坤，手机号189****7689；(3)吴豪晖，手机号173****8238；(4)林恒权，手机号139****1496。

附件：1、双向潜水贯流泵及其附属设备采购报价表；2、双向潜水贯流泵及其附属设备采购合同 3、主机组及辅助设备采购技术要求。

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二〇二二年八月三十一日

附件一：

双向潜水贯流泵及其附属设备报价表

****：

****公司供应**省**市水系连通及水美乡村建设试点县**省**市水系连通及水美乡村建设试点县2022年度工程施工一标双向潜水贯流泵及其附属设备，价格如下：

一、以上报价均包含货款、技术条款中的设计联络会、试验及验收及装车、运输到工地指定地点等全过程的安全保险、措施费用、售后服务和如发生安全事故导致的一切赔偿费用以及利润、税金等费用，并需全额提供税率为13%的增值税专用发票。

二、****公司的付款方式：

付款方式：本工程预付款为中标价的20%（支付预付款时****银行保函或甲方认可的其他方式的担保证明）；工程完工验收后累计付至结算价的70%，经审计后累计付至决算价的90%，待工程竣工验收后累计付至审计决算价的90%，缺陷责任期满后，累计付至审计决算价的100%（无息）。

三、本工程约定质量保证期为两年，质量保证期从合同货物连续运转综合验收合格之日算起。

乙方在本合同履行内不得涨价。供货到项目经业主、监理验收合格后，双方办理结算手续后且甲方收到乙方全额开具的13%税率增值税专用发票后7个工作日内按上述付款方式付款。支付最后一次款项，双方必须办理最终结算且全额收到增值税专用发票，乙方全面且无瑕疵的履行完本合同约定的所有义务。

（1）根据合同要求的正常付款时，乙方必须出具一份有收款专用章的收款收据（收款收据须加盖乙方财务专用章）提交甲方办理财务支付手续，乙方亦以此作为甲方付款的依据；

（2）本合同所开具发票不作为付款凭证，仅作为甲方材料入账依据。

报价人：（单位名称并盖章） 法人或授权委托人：（签名）

法人或授权委托人身份证号: 法人或授权委托人电话：

2022年 月 日

附件二：

双向潜水贯流泵及其附属设备采购合同

合同编号：

购买方：****（以下简称甲方）

供货方：（注意：应填写对方营业执照上注册的全称） （以下简称乙方）

甲乙双方在平等、自愿、公**诚实信用的基础上，根据《中华人民**国民法典》及有关法律法规，就甲方向乙方采购双向潜水贯流泵及其附属设备一事，达成本协议，供双方共同遵守。

一、双向潜水贯流泵及其附属设备采购的工程概况：

1、工程名称：**省**市水系连通及水美乡村建设试点县**省**市水系连通及水美乡村建设试点县2022年度工程施工一标。

2、供货期限：预计在2022年10月20 日至2023年3月31日供应，具体供货开始和结束期限以项目实际需求为准。

3、供货地点：**省**市水系连通及水美乡村建设试点县**省**市水系连通及水美乡村建设试点县2022年度工程施工一标施工现场。

二、所供双向潜水贯流泵及其附属设备的数量及时间要求

1、规格型号、数量如下：

1、结算数量：具体数量以甲方实际收到的质量合格的双向潜水贯流泵及其附属设备数量为准，甲方现场收货人员及质检人员签字确认。

2、以上双方确定的价格为乙方送货到甲方工地价格，该价格均包含货款及装车、运输到工地指定地点等全过程的安全保险、措施费用、售后服务和如发生安全事故导致的一切赔偿费用以及乙方管理费、利润、税金等费用，乙方不得以任何理由额外索取费用。乙方向甲方全额提供税率为13%的增值税专用发票。

甲方开票信息和乙方收款信息如下：

三、双向潜水贯流泵及其附属设备质量要求与技术标准

具体详见招标文件附件三中主机组及辅助设备采购技术要求。

四、双向潜水贯流泵及其附属设备运输及卸货：

1、乙方将双向潜水贯流泵及其附属设备供货运送至甲方工地现场指定地点，双向潜水贯流泵及其附属设备所有权自交货时转移。

五、订货与验收：

1、2022年10月20日前水泵预埋件到施工现场,2023年3月31日前须完成所有水泵及附属设备的交货。

2、验收标准：乙方向甲方供货时必须同时提供双向潜水贯流泵及其附属设备的有效检测证明或合格证、质保书相关资料，按国家相关标准及招标文件相关技术标准验收，如甲方收货后在安装过程中发现乙方所供产品与要求不一致，应及时向乙方提出，乙方在3日内对异议给出答复和解决方案，所发生的进退场运费、甲方人员误工费及耽搁的工期损失由乙方承担。

3、乙方将双向潜水贯流泵及其附属设备送到工地指定地点时，甲方指派 吴坤 在工地现场及时组织监理、业主方签认，应核对送货签收单所载内容与实际设备数量、尺寸等资料是否相同，合格证、质保书等资料是否真实、有效。质检部门现场核查签字。

六、双向潜水贯流泵及其附属设备的结算和付款方式：

1、结算依据：

以甲方指派的 吴坤在工地现场签认的双向潜水贯流泵及其附属设备送货签收单上的数量、质检部门现场核查记录和双方确认的结算单价作为结算依据；非有效授权人签署的签收单一律无效；如上述指定人员发生变动，甲方将另行书面通知乙方。

（提醒：当项目部在工地现场授权签收的人员发生变动时，应书面通知乙方，明确变动时间、人员名单及相应的权限，并让乙方签字确认后存档。）

2、结算方式：

双向潜水贯流泵及其附属设备经业主、监理验收合格后，按规定办理结算手续，乙方开具发票交甲方财务挂账，并按甲乙双方约定的付款方式提交相关手续后付款，逾期未提交核对的签收单视同未发生。

3、付款方式：

付款方式：本工程预付款为中标价的20%（支付预付款时须乙方提供预付款保函或甲方认可的其他方式的担保证明）；工程完工验收后累计付至结算价的70%，经审计后累计付至决算价的90%，待工程竣工验收后累计付至审计决算价的90%，缺陷责任期满后，累计付至审计决算价的100%（无息）。

（1）根据合同要求的正常付款时，乙方必须出具一份有收款专用章的收款收据（收款收据须加盖乙方财务专用章）提交甲方办理财务支付手续，乙方亦以此作为甲方付款的依据；

（2）本合同所开具发票不作为付款凭证，仅作为甲方材料入账依据。但在甲方付款前，乙方必须提供足额的发票，否则甲方有权拒绝付款。

七、其他约定事项：

1、乙方的人员和车辆到达施工现场后必须服从甲方现场管理要求，遵守现场的各项安全制度；由于乙方人员不服从甲方现场安全指挥，或不遵守甲方安全生产管理要求而造成的相关损失和责任由乙方自行承担。

2、本合同在履约过程中，如有任何调增单价、降低质量标准、提前支付货款等明显有损于甲方利益的合同条款变更事项，经双方代表共同协商****公司财务物资部签字并盖章确认后，方可另行签订书面协议，****公司财务物资部签字并盖章确认的明显有损于甲方利益的所有补充、变更协议无效。

3、其他：

八、履约担保与违约责任：

1、本合同预付款为20%，乙方应提供****银行保函或甲方认可的其他担保方式，若乙方违约不履行合同或延迟履行合同，甲方有权要求乙方双倍返还甲方付乙方的预付款，如造成甲方其他损失的乙方应承担赔偿责任。

2、甲、乙双方应严格履行合同规定的各项条款，如合同一方违约，由违约方承担责任，并按本合同约定或者法律规定承担相应损失。

九、解决争议的方式：

本合同在履行过程中如产生争议，甲、乙双方应**协商；协商不成****人民法院管辖。

十、本合同经甲乙双方盖章及授权签字人签字后生效，一式四份，甲方执三份，具有同等法律效力。

十一、本合同附件：

（1）甲乙双方营业执照复印件；

（2）甲方与业主签订的主合同中技术条款；

（3）……

甲 方： 乙 方：

地 址： 地 址：

法定代表人： 法定代表人：

授权委托人： 授权委托人：

联系电话： 联系电话：

开户银行： 开户银行：

账 号： 账 号：

签订时间： 签订时间：

附件三:

主机组及辅助设备采购技术要求

1工程概况

1.1泵站概况

**璜塘河闸站引排设计流量8m3/s，泵站安装3台（2用1备）双向潜水贯流泵机组，单机设计流量4m3/s，配套电机功率200kW，总装机容量600kW。泵站运行水位组合及特征扬程见表1-1。

表1-1泵站运行水位组合及特征扬程

注：****泵站拦污栅、安全栅、门槽损失等共计0.4m。

1.2招标范围及内容

1．双向潜水贯流泵（含叶轮直径1200mm半调节水泵、200kW潜水电机、齿轮箱、就地接线柜及随机出线电缆等）3台套；上述3台套双向潜水贯流泵机组成套设备的结构设计、水力设计、制造、工厂常规试验和厂内真机试验、出厂检验；包装、发运、装卸；交货；机组的安装与调试、培训；参与试运行及验收、售后服务等。成套设备包括：①潜水贯流泵机组，含水泵、潜水电机、齿轮箱、就地接线柜、出线电缆、预埋件及全套专用工具，必要的测量工具，测量仪器，备品备件等；②贯流泵机组必需的辅助设备（包括流道检修进人孔盖板及基础埋件、机组振动监测装置、测流装置等）。

1.3承包人责任

1．需承包人采购的安装材料应符合国家有关现行标准要求，其质量由承包人负责。

2．按本合同约定，承包人负责主机组的安装、调试、试运行、现场测试、安装质量检查验收、成品保护等的全部工作。

3．承包人应承担设备安装期维护保养和本合同保修期内的安装质量缺陷修复工作。

1.4设计联络会

为协调合同设备以及其它合同的设计和按时间表履行合同，计划举行四次设计联络会议。参加会议的所有费用由承包人承担，并包括在合同总价中。

会议安排：

1．第一次设计联络会议

(1)时间：合同签订后7日内

(2)地点：卖方所在地

(3)参加人员：买卖双方有关人员

(4)讨论主要内容：

a、机组总体设计方案

b、供货计划进度

c、分工协作情况

2．第二次设计联络会议

(1)时间：第一次联络会确定

(2)地点：卖方所在地

(3)参加人员：买卖双方有关人员

(4)讨论主要内容：

a、机组的详细设计方案

b、机组设备的布置，机组设备制造与土建设计配合的确认

c、审查质量保证计划

d、落实工厂试验与验收时间计划

e、落实图纸供应

3．第三次设计联络会议

(1)时间：第二次联络会确定

(2)地点：卖方所在地

(3)参加人员：买卖双方有关人员

(4)讨论主要内容：

a、机组各系统设计图纸

b、机组总体结构和各主要零部件的采购与制造

c、机组设备制造与土建设计配合的确认

d、电动机的总体结构和各主要零部件

e、机组总体结构稳定性分析

f、备品备件和专用工具

g、需要买方确认的问题

h、调色板和防腐措施的确认

4．第四次设计联络会议

(1)时间：第三次联络会确定

(2)地点：卖方所在地

(3)参加人员：买卖双方有关人员，安装单位代表

(4)讨论主要内容：

a、机组安装程序

b、自动化元件的选择与确认

c、自动化接口的确认

d、自动化系统

e、机组安装和维护介绍

f、需要讨论的其它问题

2主机组采购及安装

2.1基本概况

2.1.1采购范围

招标范围：双向潜水贯流泵（含叶轮直径1200mm半调节水泵、200kW潜水电机、齿轮箱、就地接线柜及随机出线电缆等）3台套；上述3台套潜水贯流泵机组成套设备的结构设计、水力设计、制造、工厂常规试验和厂内真机试验、出厂检验；包装、发运、装卸；交货；机组的安装与调试、培训；参与试运行及验收、售后服务等。成套设备包括：①潜水贯流泵机组及其附属设备，含主水泵、潜水电机、齿轮箱、就地接线柜、预埋件及全套专用工具，必要的测量工具，测量仪器，备品备件；②全站6套流道检修进人孔盖板及基础埋件；③用于机组监测的在线监测装置3套及其电缆、附件等；④安装于进、出水河道内的2套测流装置及其电缆、附件等。主机组主要部件要求见表2-1。

机组在线监测装置应采用国内名优品牌产品。产品质量和各项性能指标不低于**江凌****公司、**市全****公司、**英华达电力****公司等的同类产品。

表2-1主机组主要部件要求

2.1.2招标内容

1、主水泵

(1)3台潜水贯流泵以及必须的附属设备。

每台潜水贯流泵至少应带有下列零部件：水泵转轮体部件、导叶体部件、泵轴部件、泵轴密封部件、泵体部件、推力径向组合轴承部件、进出水管件、伸缩节等，以及各部件的安装预埋件。

潜水贯流泵机组必需的辅助设备，包括全站3台套机组进、出水流道6套检修进人孔盖板及其基础埋件、所有油系统、气系统、水系统（如有）等各种管路及附件(所有管路、线路至机组进人孔外1m处，法兰成对供应)。

(2)专用工器具(标准的和发包人要求的，如果有)

各种特殊尺寸扳手 1套

其它特殊工具(包括装拆工具) 1套

2、主电动机

(1)3台潜水异步电动机以及必须的附属设备。每台主电动机应至少带有下列附属设备：电机各种检测元件及其所需附属设备，包括测温系统、浸水保护系统等所有的元件、潜水泵专用保护器、引出电缆和导管、转接箱等；电机主出线部分有关设备和附件，包括主接线盒、出线端子、引出电缆等。

(2)橡胶密封圈备件一套。

(3)保证主电动机安装、正常运行和维护、检修所必需的专用工具和专用设备。

3、齿轮减速箱

(1)主水泵和主电动机连接。每台齿轮减速箱至少应带有下列零部件：

齿轮箱本体、齿轮、齿轮轴、轴承、高速轴联轴器、低速轴联轴器、附属设备等。

(2)专用工器具(标准的和发包人要求的)

4、在线监测装置

用于主机组监测的在线监测装置3套及其电缆、附件等。

2.1.3工作内容

1、承包人应负责3台套主机组包括潜水贯流泵、异步电动机、齿轮减速箱以及所有附属设备及安装埋件等的设计、制造、组装、试验、包装、保险、运输、现场交接等；

2、提供为设备维护、拆卸和重新组装所必需的专用工器具，并推荐两年运行所需的备品备件和专用工器具。

3、提供同类型水泵的模型试验成果，针对本工程水力条件提出进、出水流道参数要求，供设计单位对进出水流道进行修改完善；

4、提供有关图纸、资料，提供现场安装指导服务及维修保养培训；

5、对发包人派出的进厂联系工作、质量检查、产品验收的人员免费提供食宿。

6、提供任何在上述项目中未列，但又是保证主机组安装、正常运行和维护、检修所必需的附属设备及元器件。

2.2潜水贯流泵采购通用技术条款

2.2.1标准

2.2.1.1概述

除招标文件另有规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、试验、检验和安装。所有的标准应是该系列标准的最新版本且必须等同或优于国家标准及部颁标准。如果这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。如果卖方选用本招标文件规定以外的标准时，则需提供这种替换标准供买方审查和分析，仅在已证明替换标准相当或优于规定的标准、并获得买方的书面认可才能使用。提供审查的外国标准需附英文版和主要条款的中文版翻译。

2.2.1.2适用标准

以下系列的标准可供采用：

1.中国国家标准GB

2.中国水利电力行业标准SD（DL，SL）

3.中国机械工业部标准JB

4.中国机械电子工业部标准EB

5.中国石油部标准YS

6.中国冶金部标准YB

7.****委员会（标准）IEC

8.国际标准化组织（标准）ISO

9.国际****协会（标准）IEEE

10.****协会ANSI

11.****协会（标准）AISI

12.（美国）国家电气规程NEC

13.****协会（标准）AISC

14.美国材料及试验学会（标准）ASTM

15.****协会（标准）ASME

16.****协会（标准）AFNOR

****协会（标准）BS

18.****协会（标准）TEE

19.****委员会（标准）SEN

20.****协会（标准）VSM

21.****协会（标准）CEMA

22.德国国家工业（标准）DIN

23.****协会（标准）VDE

24.日本工业（标准）JIS

25.****委员会（标准）JEC

国内的材料、制造、试验标准优先使用国家规范或行业标准，国外的材料、制造、试验可采用所在国规范。

2.2.1.3标准提供

卖方应向买方提供设备、材料、以及它们的设计、制造、试验、检验、安装和运行等所涉及的标准和规程。提供的标准和规程是制定单位批准的最新版本，国外或国际标准除英文版外，并附主要条款中文版翻译作为参考，数量一式6份。

2.2.2计量、符号和单位

2.2.2.1概述

本节说明合同中的全部文件、图纸、来往信件、技术表格中所有计量、符号和单位的规定。

2.2.2.2计量、符号和单位

1.所有技术文件中的物理量都应注明计量单位。

2.所有计量单位均采用国际度量制单位（SI）或国家法定计量单位。图例符号应以前述标准为依据。必要时应附说明。

2.2.3质量保证

2.2.3.1概述

卖方应按照相关标准规定的要求完成设计（水力、结构）、全部材料、机械和电气组件的尺寸测量和试验，以证明设备满足技术规范的要求。

卖方应按照ISO9000：2000“质量管理体系”制定本工程项目的质量保证计划，并在合同规定的时间内及时提交买方审查。

质量保证措施应包括材料试验、无损探伤、工厂装配试验、驻厂监造和目击验证、现场安装试验等。

2.2.3.2责任

1.所有试验暴露的缺陷应由卖方更换或修复，并使买方满意，且不增加买方的费用。

2.如果买方放弃参加任何试验包括目击验证，并不能免除卖方充分满足技术规范要求责任。

2.2.4材料

2.2.4.1概述

设备、部件制造中所用的材料应该是新生产的、优质的、无损伤和无缺陷的；其种类、成份、物理性能应按照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。所用的材料应符合本节所列的类型、技术规范和等级或与之相当。本节未列入的材料，其合格情况、适用情况及卖方所建议的允许设计应力，应由买方审查后才能使用。材料的详细规范，包括等级、牌号、类别均应在卖方提供审查的详细图中表示出来。

2.2.4.2材料标准

除另有规定外，允许采用下列标准的材料或与之相类似的材料或不低于此标准（所用的标准应是最新的有效版本）的材料：

GB9439灰铁铸件

GB699优质碳素结构钢型钢

GB700碳素结构钢

GB11352一般工程用铸造碳钢件

GB1176铸造铜合金技术条件

GB3077合金结构钢型钢

GB983不锈钢焊条

GB5118低合金钢焊条

GB5117碳钢焊条

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB1101键用型钢

GB6654压力容器用钢板

GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带

GB708冷轧制钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

YB231无缝钢管

GB/T14975，GB/T14976结构用不锈钢无缝钢管

GB/T3091低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T3092低压流体输送用焊接钢管

GB/T13793直缝电焊钢管

GB/T14291矿用流体输送电焊钢管

GB2900.5电气绝缘材料

GB1300焊接用钢丝

GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

GB1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB1229钢结构用高强度大六角螺母

GB1230钢结构用高强度垫圈

GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件

GB3633钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件

GB718铸造生铁

GB1174锡基及铅基铸造轴承合金

JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件

GB4237不锈钢热轧厚钢板

ASTMB23巴氏合金技术规范

2.2.5材料试验

2.2.5.1概述

除非另有说明，用于设备或部件的材料都应经过试验。试验应按照有关规定的适当方法进行。当有要求时，试验应有建设单位代表见证。如发现材料不符合规定的标准，买方有权再次进行材料试验或退货。由此发生的一切费用均由卖方负责，并按违约罚金处理。卖方应在合同规定的时间内向买方提供材料试验后的合格证书以供确认。

2.2.5.2一般性化验和试验

卖方应按规范规程要求对主要部件的材料的化学成份进行化验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率等物理性能指标进行试验，并将试验结果写入材料试验报告中。

2.2.5.3样材

卖方应免费向买方提供足够的大型铸钢件、锻钢件和板材的样品，供买方必要时复验这些材料的化学成份和机械性能。

2.2.5.4试验报告

材料试验完成以后，卖方应尽快在完成试验后14天以内将核准的材料试验正式报告提交给买方。试验报告一式三份。在报告中要标明使用该材料的部件名称，并应包括所有必要的能证实试验结果与技术规范相符的全部资料（包括材料化学成份）。

2.2.6设计应力

1.设备各部件的最大应力应符合规范的要求，同时，这些设计应建立在实践中被证实是安全可靠的基础上。在设计起控制的地方，卖方应采用较低的工作应力。

2.在整个设计中，所有部件应有足够的安全系数，对那些承受交变应力、振动或冲击应力的部件更应特别重视。设备设计时，应考虑在所有预期的运行工况下，都应有足够的刚度和强度及寿命期内的疲劳强度。设备各零件的直角转角应采用适当的倒圆，且与邻近的表面连接是平滑和连续的，应减少应力集中。

3.对于一些重要的部件，如叶轮、主轴、转子中心体、泵体及其支撑件等，卖方应对其进行有限元应力分析和计算，确定这些设备在各种工作情况下的工作应力，且最大应力不得超过所规定的最大允许应力。卖方应向买方提交这些部件的应力分析图、应力计算结果和说明。

对于这些部件用的钢板、铸件、焊接材料应进行断裂力学分析和试验，以确定临界尺寸、裂纹发展的扩张率、疲劳应力水平等用以最终确定对材料的要求和应力水平，卖方应向买方（工程师）提供这些分析的说明。

2.2.7工艺

2.2.7.1概述

设备的加工应采用最佳工艺和熟练人员完成，并达到规范的要求，即使规范中有遗漏亦应以最先进的工程实践实施并完成。

2.2.7.2制造加工标准

除专用技术条款规定以外，所有部件（包括特殊设计或制造的部件）按国家标准或ISO工艺标准精确制造。螺栓、螺母等紧固件应符合国家标准或ISO的规定。

2.2.7.3加工样板、量具、模具的保存

卖方应免费为买方提供足够数量的样板、模型、模具、制造记录、照片和其它资料，供买方维修更换部件使用。所有现场安装所必需的特殊量测仪器、模板等将成为买方财产。

2.2.7.4机械加工

部件在焊接和热处理加工后，表面机械加工或处理，以达到最后的尺寸；需要消除内应力的部件，应在部件已消除应力后进行机械加工。水泵过流部件表面应处理成平滑流线型，部件接头处表面应齐平。

2.2.7.5加工精度及尺寸允许偏差

各关键部件的加工精度及尺寸允许偏差应遵循有关技术标准。

水泵叶片及导叶的线型偏差和厚度偏差，装配后的各叶片安放角偏差，任一安放角下叶片与叶轮室之间的单边间隙、叶片与叶轮体球面之间的间隙等水泵关键零部件尺寸的偏差，允许偏差值参见表2-2。

表2-2原型泵的设计图纸的尺寸允许偏差表

注：表中D2指叶轮外径，b1指导叶体进口直径。

叶片吸入面进口1/3处表面粗糙度应在Ra1.6之内、其余在Ra3.2之内，叶轮体、叶轮室过流表面粗糙度应在Ra3.2之内；导叶、导叶体过流表面粗糙度应在Ra6.3之内；管道过流表面粗糙度应在Ra12.5之内。叶轮静平衡应达到G6.3级。

2.2.7.6公差和互换性

对于所有配合的公差要适合预计的用途，并符合国家标准或ISO的规定。

所有零部件应有良好的互换性和便于维修，除非买方（工程师）批准，同样的零部件应是可以互换的。

2.2.8焊接

2.2.8.1概述

所有焊接采用电弧焊，应防止空气熔入金属，如有条件应使用自动焊接。

2.2.8.2设计和制造

除另有规定，所有主要部件，包括座环、灯泡体、叶轮部件、轴承支架、重要应力支承件和所有要焊接的压力容器和压力钢管，应按照相关规定进行设计和制造。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行加工。

2.2.8.3合格证

焊接工人必须持有有效的合格证。

2.2.8.4焊接表面处理
焊接工作完成后，焊接表面覆盖物应去掉，流道内的凸出部分不超过1.5mm。

2.2.8.5焊接工艺大纲

卖方需准备一个完整的焊接过程大纲，大纲应由需要焊接的每个结构的详细工艺过程的技术说明和用于每个需要焊接的工艺过程的表格或图表组成，并按照相关标准规范的规定，包括填料金属的要求，预热和焊接区的温度要求和应力消除热处理，该大纲应提交买方批准。

2.2.8.6焊接检查

焊接应进行检查，以确定是否符合规范的要求。无论何时，当对焊接质量有怀疑，买方有对卖方工艺过程所述的范围，或超出该范围，而追加无损探伤检查的权利。无损探伤检查的质量应符合有关标准，经无损探伤后，若有任何部分需要修复，则检查费、修复费和再检查费均由卖方承担。

2.2.9无损探伤

2.2.9.1概述

除另有规定，无损探伤应按有关标准相应部分进行。卖方的图纸应说明应用到每个部件或焊缝的无损探伤的类型、范围与级别。

2.2.9.2检查范围

无损探伤检查运用于主要部件上，如泵体、座环、叶轮、主轴、主轴法兰、主轴连接螺栓、压力油罐、贮气罐、****中心体、定子机座、推力轴承和起吊装置等，在最后的表面加工和精加工之后应作全部表面的检查。

2.2.9.3焊缝检查

主要焊接部件的焊缝应全部作无损探伤检查并应提供检查报告。买方有权要求卖方作焊接的随机抽样检查。

2.2.9.4铸件检查

水泵叶轮、轮毂、电机机架及其它铸造部件的铸件应按照规定的要求进行无损探伤检验，其它铸件的无损探伤检验的要求应由卖方提出，买方批准。

2.2.9.5锻件检查

主轴锻件、主轴联接螺栓均应按有关标准规定的无损探伤方法进行检查，以确定它们的完好程度。锻件结构应是均质的，不允许存在白点、彩纹、缩孔和不能消除的非金属杂质，锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将引起锻件被拒收。对主轴，如检查发现一个或更多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度将被拒收。

2.2.10铸件

2.2.10.1概述

所有铸钢和铸铁件应无夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净。气孔和砂眼的数量不得超过有关标准的要求，任何不符合标准要求的铸件将被拒收。次要缺陷的修补必须经买方确认。

2.2.10.2检查

铸件在铸工车间清理后，首先用肉眼检查，同时消除缺陷，次要缺陷的铸钢件应修复，修复后或处理后仍应作检查。买方保留在不支付费用下，要求进行无损探伤以确定：

1.缺陷的范围；

2.准备焊接的合格区域；

3.修补是否满足要求；

4.铸件外型尺寸应符合图纸要求，加工部位应留有足够的加工裕度。

2.2.11铭牌和标志

2.2.11.1概述

每台主要设备与辅助设备均应有固定的、永久的铭牌。****制造厂名称、设备出厂日期、编号、额定参数、重量及其重要数据。所有仪表盘、控制盘、柜均需配有标志，以表明该盘、柜的名称和其它要点。

2.2.11.2文字

铭牌和标志所用的文字应满足实际使用需要。直接给运行人员指示的标志应用中文或商定的代号，其余的可用英文，计量单位应采用国际单位和符号。

2.2.11.3审批

卖方应将铭牌和标志一览表交买方审定。铭牌和标志的形式将在设计联络会上确定。

2.2.12密封件

所有设备及部件的密封材料应是新的、符合前列标准的优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。对于一些特殊部件的密封——如主轴密封等，当卖方采用特殊材料时，卖方应将详细试验资料与实际运行情况证明提交买方审查和批准。

2.2.13电气辅助设备

2.2.13.1一般要求

电源电压：交流三相380V50Hz

单相交流220V50Hz

卖方应在本合同签订后1个月内向买方提供为工程合同所推荐的各种采购的辅助电气设备的生产厂家，类型及有关技术资料。

卖方应为合同设备提供必备的接地引出端子、接地引出螺栓以及铜丝编织带，还应在输入和输出回路采用有效的接地、屏蔽、隔离、滤波等硬件设施，提高抗干扰能力。

2.2.13.2电气设备

所有电气装置（包括元器件）推荐采用国内外著名厂商的产品，并应在投标文件中载明。

2.2.13.3辅助设备的电动机

1.电动机应符合F级绝缘，外壳防护等级不低于IP44。

2.所有电动机应有螺栓式吊耳。

3.轴承应为耐磨轴承。应优先采用密封和耐高温黄油。否则，轴承上应设置注油和排油孔，注油、排油管与轴承一并提供。

4.交流电动机应采用知名合资品牌鼠笼式感应电动机，在额定电压下的起动电流不大于额定电流的6倍。在额定频率下，在85%～110%的额定电压范围内正常运行；在额定电压下，在95%～105%的频率范围内正常运行。

5.交流电动机应采用鼠笼式感应电动机，在额定电压下的起动电流不大于额定电流的6倍。在额定频率下，在85%～110%的额定电压范围内正常运行；在额定电压下，在95%～105%的频率范围内正常运行。

6.110V～220V直流电动机在80%～110%额定电压范围内，应能起动和运行。

2.2.14辅机的动力电缆及控制电缆

1.卖方应提供设备内部连线中的动力电缆、控制电缆和信号电缆，均为阻燃电缆，4芯以上的控制电缆应留有10～20%的备用芯线，芯线多的电缆取小值，但最少备用芯数不少于2。

2.交流380V、220V和直流220V电力电缆应为铜导线、绝缘且有保护层。

3.多芯控制电缆应是圆形铜导线、PVC绝缘且有PVC保护层，要求适合于全部控制、保护、指示、仪器和报警电缆，这些回路的电缆所承受实际负载应小于电缆额定容量的35%，截面不小于1.5mm2，低电平信号和固态电路的多芯控制电缆电路应是双绞PVC绝缘、PVC保护层和屏蔽电缆。

4.卖方应提供设备之间的内部连接电缆，并连接到卖方供应的端子箱或控制箱（柜）。

5.卖方提供的所有控制电缆应留有足够的预留长度，以便原来的端接头发生破断时能够重新进行端接。位于设备处的电缆应敷设于与主设备同颜色的金属槽内。

6.提供盘柜和端子箱以外的各种电缆的型号和规格（供买方参考）。

2.2.15管路及管路附件

2.2.15.1概述

管路及其附件、管路支架及吊架应符合有关规定。管道的布置和阀门的位置及接头应使设备解体检查或移动部件检修时，管道和其它设备与系统干扰最小。管路系统要拆卸的地方应设置螺栓联接法兰接头或管接头。管路接头设置在厂房一期混凝土以外或允许装拆的位置。

****工厂图纸上详细准确地表示出各管路的位置、管径和用途。

2.2.15.2水管及阀门

直径为50mm及以下的水管和设备内部进行热交换用的水管应采用紫铜管；直径大于50mm的水管应采用无缝镀锌钢管，埋设在混凝土中的（包括明露混凝土以外750px）用不锈钢管。管路必须按最大内部压力设计，必须采取有效的防腐措施。所有阀门必须根据不同的直径和不同的用途决定采用铸钢或锻钢或不锈钢明杆阀。对直径小于50mm的阀门采用不锈钢。卖方推荐其它材料时应经买方同意。

2.2.15.3油管

油管采用无缝钢管或铜管，用法兰连接，并配有相应原钢管附件和钢体明杆阀。管路必须按最大内部压力设计。

所有的油管应清洗干净，清除所有的疏松和密实的表面氧化层。管子内部须酸洗并涂油，外部涂漆。所有管子法兰和端头用木质保护罩和保护板保护后运输。****工厂内制造加工并符合安装、装卸和运输要求，同时符合现场实际。卖方推荐其它材料时应经卖方同意。

2.2.15.4压缩空气管

所有的压缩空气管道应全部采用无缝钢管。钢管的强度应满足内部最大工作压力的要求。

2.2.15.5仪表管路

连接各种仪表的管路应为不锈钢管或铜管。为使仪表指示值稳定，其连接管应为蛇形管。在压力表****设备处应设置截止阀，并一起提供合适的泄放阀和排泄管接头。供温度表用的柔性管应是铠装的。仪表与设备之间的管路、阀门和管路附件均由卖方提供。

2.2.15.6管道支架

卖方应提供供货范围内所有的管路、支架和安装用材料。所有管路系统需要的支架、管道挂钩、墙上托架、管道夹板、夹紧装置和所有必要的螺栓、螺母、垫圈、耐油衬垫、填料等均由卖方提供。

2.2.15.7管路接头

所有设备的内部和外部管路，用螺纹或法兰联接。所有外部联接用法兰都应带有联接螺栓、螺母和密封垫片，以便联接到其它承包商供应的管路上。

2.2.15.8测压管路

水泵的测压管应是带不锈钢配件的不锈钢管。测头应为不锈钢制造，测孔形状、结构尺寸和布置要求应符合国家标准或IEC的有关规定。

2.2.16基础埋件材料

2.2.16.1概述

所有永久性的基础材料，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程中，用于固定或支撑部件的锚定螺栓以及全部千斤顶、拉杆、螺旋拉紧器、锚环、水准螺丝、管型或结构钢支柱、底板、埋入基础板、拉条等，均应随设备一起供应。

2.2.16.2设计

埋设部件的栓紧拉杆和斜撑的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位。所有千斤顶应有钢座和钢帽，以便能焊接在基座和所支持的部件上。在设备部件上应设有吊装用的吊耳、吊环等。所有部件和组装件挂装的吊具均由卖方提供。

对水下部分的连接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。

2.2.17工厂涂漆和保护镀层

2.2.1概述

1.全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。

2.除另有规定，镀锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。

3.在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受污染和损坏。

4.清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7℃以下或当金属表面的温度小于外界空气露点以上时，不允许进行。

5.所有涂层应满足环保的有关要求。

2.2.2涂层工艺

涂层的最小厚度、涂层最少数目及各项表面准备按照下列工艺过程进行：

1.所有暴露在大气中的铁类金属粗加工或精加工表面在运输之前应经溶剂洗干净，涂上一层浓的防锈化合物。

2.油罐所有内铁表面，喷砂到发亮，并按卖方的标准涂保护层，卖方应提交证明书，证明所建议的涂料在类似条件下已满意地使用至少5年。该标准涂料须得到买方（工程师）的批准。

3.所有暴露在大气中的未加工表面洗净喷砂到发亮，并刷两层抗锈、不含铅的底漆，漆膜干后的厚度至少为50μm；****工厂标准防锈涂料完全干后，漆膜厚度至少为75μm。受冷凝作用的表面应涂上合适的防露油漆。

4.卖方的标准油漆系统也适用于各种小的辅助设备，例如小功率电动机、接触器、表计、压力开关和类似的小设备。

5.所有与混凝土接触的预埋件、非配合的金属表面按要求进行机械清扫，并刷一层油漆保护层以便运输和贮存，油漆保护层在安装时应能容易地被去掉。

6.所有与水接触可更换的非配合金属部件的表面用喷砂清理成发亮（流道内的焊接面打磨成平滑的），并涂两层环氧富锌涂料。

7.准备现场焊接的不防腐蚀钢板或铸件的焊接坡口需喷砂清理接近发亮，并涂两层防锈铝底漆，此涂层可作为焊接前的底漆。

8.电气柜、压力油罐、集油箱、贮气罐和泵组管**表面用机械清扫，并涂4层涂层和一道指定的颜色的面漆。

9.所有控制柜非使用的内表面，均需用机械方法清扫干净，然后涂上两层卖方的标准防护涂层。

10.定子机座外壳、空气冷却器、转子端面、定子端绕组盖板、下挡板以及转子下部轴承架的表面、所有轴承箱的内表面等，均应由卖方涂上三层乙稀基树脂或其它经买方（工程师）批准的涂层。

2.2.3表面处理

所有要上涂料的表面，应先用合适的设备清扫。清扫时，应保证不上涂层的表面和已有涂层的表面，免受污染和损坏，清扫后上涂料之前，要除掉残留在表面上的所有砂粒和铁末。有锈斑的表面、正在清扫的表面与涂好涂料的表面交接处和受到污染的表面均要重新清扫。

2.2.4涂料应用

1.所有材料在应用时要充分搅拌，在涂料应用之前，清洗掉留在金属表面任何粉屑；

2.应采取有效的措施除去游离油和来自喷涂设备及气管的水分。在喷漆时，应使用与涂层相符的喷嘴压力。每层涂层不能有滴淌、气孔和凹陷，在进行下层涂料前，涂层应干燥、硬化；

3.提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复所有设备部件表面涂料之用，修整工作将由其它承包商完成。

2.2.18油品质量标准

卖方提供的设备的用油应符合国家标准GB11120《透平油》，GB5903《通用锂基润滑油》。

2.2.19备品备件及专用工器具

2.2.19.1备品备件

1.备品备件应能与原设备互换，并有与原设备相同的材料和质量。备件应按要求进行浸漆处理和包装，必须与设备的其它部件分开装箱，以防止在贮藏时变质，并应与设备一起发货。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。电气线圈和其它精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装箱。

2.卖方应提交一份完整的备品备件清单，清单应包括部件识别号、主要设备类别、部件说明、参考图、图号和数量，并有一份电子文档一并提交给买方。

3.备品备件移交给买方验收前，应贴上识别标志，标志应包含上述的各项内容。

4.卖方应按合同文件的规定为设备提供备品备件，并分项列出详细价格，其总价计入设备价内。

2.2.19.2专用工器具

卖方应提供双向潜水贯流泵贯流泵机组及附属设备安装、拆卸、试验和维护所需之专用工器具两套，并****泵站工地交付给买方，并且注明各种工具仪器的功能及用途，其价格包含在投标总报价中。

2.2.20工厂图纸

2.2.20.1概述

本条款包括技术条款各****工厂图纸、制造文件的编制和提交。

2.2.20.2工厂图纸的涵义

1.“工厂图纸”包括制造、装配、安装和布置图（含土建指导图和设备外形图），材料和设备的清单或表格，以及制造厂的标准图、设计计算书、说明书和手册特性和试验数据，接线和控制区图及所有其它图纸，与设备、材料、完整系统的设计方法有关的附带说明等资料，并应说明材料、设备或系统及其布置是符合合同要求的技术资料。

2.“工厂图纸”规定所有制造或组合项目的实际细节，指出相应工序的适当关系，详述机械和电气设备有关实际尺寸的设计细节，包括为符合实际设计或施工所作的变化。工厂图纸按比例绘制，并完整地标注尺寸。

3.按图纸类别分为：

报审图：指提交买方提出意见和确认的图纸（包括计算书、技术文件资料）。

参考图：指无需经买方确认，只供参考的图纸。

施工图：指经买方确认，用于工程施工图纸。

2.2.20.3工厂图纸的提交时间

合同签署后，卖方应根据买方的工程进度要求，在合同规定的时间****工厂图纸的提交时间表。对应提交的合同设备的每张图纸应列入清单，并在时间表上适当地标明，该时间表由买方审查，卖方应对其中指出的任何缺陷进行修改，时间表在所有情况下都有一个按次序提交图纸和资料的完整的计划。时间表需作重要修改时，卖方应及时通知买方，时间表中应给出修改原因的详细说明。修订稿应按上述程序进行审查和修改。

2.2.20.4工厂图纸的提交和审查

技术文件和图纸，应在作为正式技术文件和图纸使用前提交买方审查。

1.买方负责对合同****工厂图纸的审查工作，提供给买方审查的6份图纸，每份应有清楚的空白处，便于标记和评定。

2.****工厂图纸后，需送回卖方一份附有下述记号之一的图纸

A无须修正，认可；

B按修正的进行；

C修正并重新提交；

D拒绝。

3.当工厂图纸或其它提交文件上做了B、C或D记号被退回后，卖方应作修改或改正，并按合同规定的时间重新提交图纸或其它资料。

4.****工厂图纸后，在合同规定的时间内审查并回复，若28天内未收到回复，卖方有权根据原来的图纸进行制造。

5.买方仅审查产品的设计原则和检查与合同文件规定的资料一致与否。

6.当工厂图纸标有”无须修正，认可”而送回卖方时，卖方应在合同规定的时间内，按工艺分类和要求数量提供正式图纸。

7.在提交给买方前，卖方应检查其分包商的图纸以及自己的图纸。特别是卖方应查清图纸是否满足合同规定和技术条款的要求，并应符合所有的结构和尺寸条件，假如工厂图纸与合同文件****工厂实际标准引起的还是由其它原因引起的），卖方都应在其发送的信件中作专门说明。

8.所有****工厂图纸应附有由卖方签字、盖章的文字说明，说明工厂图纸已被卖方检查，并已按合同图纸的技术条款要求采取了适当的措施以适应相邻工序。

9.****工厂图纸的审查并不减轻卖方的责任，对于任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此而可能产生的与其它产品的矛盾均由卖方承担责任。

10.除另有规定，在工厂图纸审查合格后应提供给买方8份加盖公章的黑线或蓝线图。以上所有图纸还必须提供一份用AutoCAD2004及以上版本制图的电子文件给买方。

11.****制造厂文献、样本摘要或其它印刷材料，每份都要以本工程名称命名，并列出特殊的章、节、条款，或”产品”的参数及合同文件标记，所有与厂家标准文献和样本摘要无关的资料和数据应删除。

2.2.21安装、运行和维护说明书

本节内容包括由卖方所供的全部设备的安装、运行及维护说明书的编制。

1.说明书应由扉页、目录、插页和资料组成。资料包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推荐的备品备件清单、以及附录。

2.扉页应包括设备的名称和功能、制造商的标志号以及规范编号和标题。

3.目录应列出说明书的所在章、节标题，带有每章、节开始的页码和所包括的图纸清单。

4.插页应是说明书所描述的设备的识别插图。

5.叙述的资料应包括对图纸、图表、设备的外形及包括主要总装件和组装件功能的描述。

6.安装资料应包括初始安装和大修后安装的预检查、安装程序、校准方法程序以及运行准备等内容。

7.运行资料应包括起动、运行、停止和事故等所要求的分步操作程序，还应包括操作规程和运行限制范围及注意事项。

8.维护资料应包括对设备正确运行检查、清理、润滑、调整、修理、大修、拆卸和设备的重新装配的分步程序等内容。

9.故障维修说明书，包括可能出现的事故现象及处理办法。

10.整体部件的清单和备品备件清单上，应提供所有必需的资料，包括识别部件用的部件编号和标号一览表；从其它制造商处得到的部件或组件，应标上制造商的名字及部件标号、部件尺寸、重量或其它特性。

2.2.22生产过程照片

2.2.22.1概述

卖方应拍摄全部设备制造过程中的重要环节的照片，以反映加工的重要阶段或每个重要环节。

2.2.22.2照片的提交

3套各重要阶段的生产过程照片应随进度报告一起提交。

2.2.22.3照片的标志

提供的每张照片放入专用照片档案中（GB/T11821），并在照片的背面要打印以下内容合同：

1.照片号、底片号（或数码底片号）；

2.工程名称和合同号；

3.照片内容和设备部位（方位）；

4.制造厂的名称；

5.拍摄日期；

6.拍摄者。

2.2.23工厂监造

买方代表、建设单位代表或受建设单位委托的设备制造监理单位有权参加在规定范围内的设备制造、****工厂试验的监督、见证和验收。

卖方应按****工厂进行设备组装和试验。建设单位代表应参加主要试验的目睹验证和对产品的中间组装的监督、验收。当买方代表、建设单位代表或受建设单位委托的设备制造监理单位有疑问要求进行其它验证设备性能的试验时，卖方应免费执行。

2.2.24设备涂色规定

2.2.24.1概述

为了便于在安装和检修中迅速辨认设备的功能和位置，在设备上应该涂上一定的颜色。

2.2.24.2涂色规定

设备涂色规定详见表2-3。

表2-3设备涂色规定表

注：1.设备涂色如与站房装饰不协调时，除管道涂色外，均可作适当变动。

2.阀门手轮、手柄应涂红色，铜及不锈钢阀门不涂色，阀门应编号。管道上应用白色箭头（气管用红色）表明介质方向。

2.2.25协调

1.卖方应负责协调机组及装置的水力设计、机组的结构设计、整套机组主轴的加工要求和联接配合要求，轴系的设计、制造、主轴临界转速计算，以达到准确的安装配合。

2.卖方应协调整套机组的结构设计、****工厂预装配。

3.卖方应协调招标文件及图纸内其他相关辅助设计。

4.卖方应配合整套机组的联合试运行。

2.2.26现场试验

2.2.26.1概述

卖方提供的设备竣工验收前应进行现场试验，现场试验包括现场安装试验，联合调试和缺陷处理，试运行和性能试验，通过这些试验校验设备的性能和保证值。具体要求见相应设备的技术标准和要求及合同条款要求。

单台机组的试运行时间为7天内累计运行48h或连续运行24h（均含全站机组联合运行小时数），全站3台水泵机组联合试运行时间不少于6h，且机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1h。

如果现场试验结果表明设备不能满足合同文件的规定，在买方主持下明确责任，由相关责任方无偿进行处理，并承担由此引发的一切责任。

2.2.26.2现场试验的准备

现场试验包括水泵和电动机安装调试及水泵的联动调试、机组试运行。泵站试运行验收工作依据《泵站设备安装及验收规范》（SL3017-2015）有关要求进行。试运行可分为预试运行和试运行验收二个阶段，在预试运行阶段中所需做的各项现场试验由买方组织，由买方、设计代表、监理工程师、卖方和土建施工单位共同进行现场试验。卖方应对现场试验提供指导，无偿提供安装单位缺少的试验设备，并给出现场试验流程、方法、注意事项等。

主机组设备安装完毕，在无水条件下，对各辅机系统进行单项调试和试运行验收工作，在确认各辅机系统设备均正常情况下，可将主机组投入试运行验收阶段，试运行验收按《泵站设备安装及验收规范》（SL317-2015）要求进行，试运行验收由竣工验收单位主持，成****委员会，其成员验收主持单位任命，包括项目法人、设计、监理、质量监督，运行管理等有关单位的人员。试运行验收应包括单台机组运行和全站水泵机组的联合运行，试运行中应对机组的噪声、温度、位移、振动、轴摆度等参量进行测量。

2.2.26.3噪音检测试验

在机组外壳边缘各1.0m测量时，噪音的限制值不应大于总声功率级85db（A）。

2.2.26.4试运行试验

1.机组试运行验收报告是对原型水泵的装置的水力性能、制造质量和安装质量以及机组系统、电气系统和自动化系统的综合检验。

2.机组试运行验收按照《泵站设备安装及验收规范》（SL317-2015）和《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564-2003）中有关机组试运行的要求进行。

3.机组试运行期间，应同步测量扬程、流量、功率等有关运行状态参数，要尽可能创造条件进行设计扬程、平均扬程、最大扬程和最小扬程下的试运行验收。

4.根据测量数据计算机组装置效率、与模型验收试验提供的装置性能指标进行对照分析，编写机组试运行验收鉴定书。

2.3潜水贯流泵采购专用技术条款

2.3.1潜水贯流泵整机

2.3.1.1范围及界限

1.本节规定了潜水贯流泵整机的设计、制造、工厂试验、真机试验、安装、现场试验等的技术要求。

2.潜水贯流泵整机包括：水泵、齿轮减速箱、潜水电机、锥管、直管、伸缩节、预埋件、基础等以及结构必需的其它附属设备、专用工器具和吊装件。

3.本节未说明，但又与设计、制造、安装、包装、运输、保管、****泵站的其它设备、土建的衔接、配合等有关的技术要求，按合同文件规定的有关标准执行，并在承包人的技术设计文件中加以说明。

2.3.1.2供货范围

本合同的供货范围包括3台套双向潜水贯流泵的结构设计、水力设计、制造、工厂常规试验；提供安装、试验用的专用工具；提交图纸、说明及其它资料；机组现场安装与调试；参与试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受买方、建设单****加工厂监造、工厂验收；完成合同规定的协调工作等。

2.3.1.3水泵型式及结构

1.本工程采用卧式布置的双向潜水贯流泵，潜水电机与水泵采用行星齿轮减速传动，机组导叶体后为双层圆筒组成，内层圆筒为潜水电机和行星齿轮箱壳体，外层圆筒与泵壳、导叶体联为一体，内外层筒体间为流道；水泵采用半调节方式。

2.水泵、齿轮减速箱和潜水电机采用分段联结方式，水泵导叶体腔内设有推力轴承和径向轴承，水泵水推力由水泵推力轴承承受。水泵、齿轮减速箱和潜水电机分别设置独立的可靠的密封装置，水流不得渗入内腔，腔体内的润滑油、脂不得外泄。

3.机组所有可拆卸的部件包括水泵的锥管、叶轮部件、导叶体部件、泵轴、轴承、伸缩节、外壳、齿轮箱、潜水电机等，均应可利用厂内桥式起重机从水泵井拆卸出来。需起吊的所有主要部件和分件须设置吊环、吊耳或便于装卸的起吊装置。

4.机组进口到出口的尺寸由于土建尺寸的控制限定，具体见招标图纸。

2.3.1.4水泵整机可靠性指标

在规定的运行工况下，可靠性指标规定如下：

(1)水泵、电机为同一厂家设计、制造，退役前使用年限不小于25年；

(2)大修间隔不小于2.5万运行小时；

(3)连续无故障运行8000小时；

(4)轴承正常使用寿命不小于5万运行小时；

(5)主轴轴颈正常运行寿命不小于25年。

(6)潜水电机具有10年以上安全稳定运行用户证明资料。

(7)齿轮箱工作寿命不小于10万小时。

2.3.1.5水泵的保护、监测系统

(1)供货范围

卖方应提供至少以下的保护、监测装置仪表。

1.水泵轴承温度监测

水泵轴承腔内埋设二只电阻型感温元件(一用一备），感温元件为铂电阻，在0℃时，其电阻值为100±0.1Ω，用二根线接到机组自带的端子箱，再引至配套的控制柜。卖方须提出报警温度和跳闸温度。

2.水泵体轴承室内湿度检测

在水泵体轴承室内设置两只湿度传感器（一用一备）。

3.绕组温度

在电机定子绕组A、B、C三相分别嵌设二只温度传感器PT100元件(一用一备），控制柜应设三只温度继电器，以便超温时停机。

4.电机腔渗漏

在电机腔内设置二只渗漏传感器（一用一备），以测定是否渗水，防止水进入定子端线圈。

5.电机绝缘在线监控

每台机组均设置绝缘水平在线监测装置，并通过RS485通讯口输出，能实现动态**态状态下的绝缘电阻和漏电电流监控、报警、记录、远传。

6.电机腔空气湿度

在电机定子腔内前、后各设置一只湿度传感器，用以监测电机的结露情况。

7.电机轴承温度监测

在电机前后轴承端各设置二只温度传感器PT100元件(一用一备）监测电机轴承温度。

（1）以上传感器元件均为每台泵组的数量，传感器有4～20mA模拟信号输出和无源接点信号输出，并采用抗干扰屏蔽电缆至泵组自带的端子箱，每根线有明确标志。所有标志由卖方与设计单位协商确定，最终将提供一份详细的、正确的接线标志图。端子箱预留20%的备用端子。

（2）所有传感变送元件的电源为直流24V，在配套控制柜内应设220/24V开关电源，所有监测仪表产品采用国内外著名厂家生产的产品。

（3）未列入上述各条，但卖方认为机组安全起动运行必需的监测装置，卖方须在投标书中一一列出，写明其功能作用并列出详细清单，其价格包含在投标总报价中。

8.齿轮减速箱进水保护

在齿轮减速箱腔内设置二只电阻型渗漏检测传感器（一用一备），以测定是否渗水，防止减速箱腔内进水，设油位表和油位传感器及显示仪。

9.齿轮减速箱轴承温度保护

(1)在齿轮减速箱腔内设置二只温度传感器PT100元件(一用一备）检测齿轮减速箱运行时的温度。

(2)以上传感器元件均为每台泵组的数量，传感器有4～20mA模拟信号输出和无源接点信号输出，并采用抗干扰屏蔽电缆至泵组自带的端子箱，每根线有明确标志。所有标志由卖方与设计单位协商确定，最终将提供一份详细的、正确的接线标志图。端子箱预留20%的备用端子。

所有传感变送元件的电源为直流24V，在配套控制柜内应设220/24V开关电源，所有监测仪表产品采用国内外著名厂家生产的产品。

(3)未列入上述各条，但卖方认为机组安全起动运行必需的监测装置，卖方须在投标书中一一列出，写明其功能作用并列出详细清单，其价格包含在投标总报价中。

2.3.1.6控制柜

控制柜应具有对水泵、电机及齿轮箱过载、缺相、欠压、短路、泄漏、超温、过湿、浸水、轴温、过高等故障自动保护功能和电机绝缘自动监测等功能，在机组运行过程中出现上述故障，可报警指示,并立即切断出现故障机组的电源。同****泵站监控系统，该信号为无源开关量和4～20mA输出。

控制柜采用一对一的控制方式，现场安装，防护等级IP55，并做好接地。所有控制与信号电缆引接至各自控制柜，单根长度约20m，由卖方提供。

2.3.2水泵

2.3.2.1型式和说明

1.水泵为双向潜水贯流泵，水平布置。水泵主轴与电动机主轴通过齿轮箱联接，机组布置采用经过稳定性分析并具有成功经验的可靠的结构型式。

2.原型水泵的水力设计要与经过验收的模型水泵相似，水力设计包括齿轮箱、潜水电机的流线型壳体及支撑筋板，水泵进水出口与进出水流道连接，其尺寸和与土建相关连的其它尺寸，应满足本招标文件的要求，其微小偏差应得到发包人(工程师)的认可后才能被接受。

3机组应能在飞逸转速(1.5倍额定转速)下安全运行2min，而不会产生有害的变形。所有流道部件的强度、****泵站最高上、下游水位的承压要求并能安全承受过渡过程中发生的水锤和压力脉动。

2.3.2.2性能保证

1.概述

承包人应保证所提供的设备满足规定的性能要求。如果承包人提供的设备不能满足所规定的要求，发包人有权要求承包人无偿修改或更换设备，并负责运输费用，或根据第4章合同条款中的有关规定作违约罚金处理。

2.设计值

①水泵的设计流量

正向（排涝）泵装置设计总扬程1.37m，反向（引水）泵装置设计总扬程0.53m下，双向泵单机正反向设计流量均不小于4m3/s。

②直径

水泵叶轮直径约1200mm。

③转速

约280r/min。

④工作扬程

泵站工作净扬程

排涝工况：设计扬程0.97m；最大扬程1.93m；平均扬程0.47m

引水工况：设计扬程0.13m；最大扬程0.88m。

⑤水泵的轴功率和配套功率

水泵的轴功率特性曲线在工作范围内应平坦，在额定转速下，配套电动机不出现过载情况，双向潜水贯流泵配套电机功率200kW。

3.水泵效率

水泵应具有宽广的高效率区，在设计扬程时应接近最高的效率点。

水泵的效率应以在相似条件下运行的模型叶轮在试验室进行试验时所测定的特性为基础。

双向运行水泵装置效率正向排涝设计工况下应不低于60%，水泵装置效率反向引水设计工况下应不低于55%，在最大、最小扬程工况下能安全、稳定运行。

潜水贯流泵真机效率在正向排涝设计扬程工况下不低于80%，在反向引水设计扬程工况下不低于75%，在最大、最小扬程工况下能安全、稳定运行。

4.汽蚀比转数

水泵汽蚀比转数C值不小于1000，以保证水泵的具有较高的抗汽蚀性能。

5.汽蚀损坏量保证

(1)水泵在本招标文件规定的水质、泥沙特性、扬程及出水位变化范围内，在空蚀保证期内因空蚀所剥落的金属质量、最大剥落深度及剥落面积应满足以下要求。

1)汽蚀保证期及运行条件

水泵在下述规定的汽蚀保证期和运行条件下对汽蚀损坏量作出保证。

A.汽蚀保证期：在泵站的运行条件下，水泵自投入运行之日算起，水泵运行10000h(不包括起动和停机过程)或投入运行2年。两者中以先到为准。

B.运行条件：下述运行时间不包括机组起动、停机过程时间。

①水泵能在电网频率为49～51Hz短时变化下安全稳定运行，在上述频率变化范围内运行应不影响汽蚀保证。

②水泵在规定的水质、泥沙特性、扬程、进出水侧水位变化范围内运转。

2)汽蚀损坏保证

在上述保证运行条件下，汽蚀损坏保证应同时满足：

①水泵叶轮(含叶轮体和叶片)因空蚀所剥落的金属质量不大于0.5D2kg，单个叶片剥落的质量不得大于全部叶片平均剥落质量的两倍。导叶体、叶轮室和出水流道全部剥落质量之和不得大于叶轮保证量的1/2。

②所有过流表面的最大空蚀剥落深度不超过3D2/3mm。

③叶轮(含叶轮体和叶片)表面因空蚀剥落面积不大于200D5/3cm2。单个叶片的剥落面积不得大于全部叶片平均剥落面积的两倍。导叶体、叶轮室和出水流道全部剥落面积之和不得大于叶轮剥落面积保证量的1/2。(D为以m计的叶轮公称直径)

(2)如空蚀剥落量超过保证值，承包人要负责修复。承包人在修复空蚀破坏区域时，应用不锈钢进行补焊和磨光成一个光滑的表面，使与邻近的未损伤的表面一样。由于叶形误差或波浪度而引起的局部空蚀破坏时，承包人要对水泵部件作必要的修改，以防空蚀损坏重新发生。为了空蚀的修补，发包人将在合适的时间排干水泵存水，提供工作的专门入口及站用电、压缩空气等方便条件给承包人进行空蚀修补。所有修补材料和设备则由承包人自备。由于空蚀损坏超过保证值而进行的修改，在修改以后，空蚀保证期必须重新计算。

6.稳定运行

(1)水泵在全部运行范围内均可连续稳定运行。

(2)水泵在各种运行工况，包括启动、停机等过渡工况下应没有有害的振动或摆动。

(3)正常条件下后导叶段外壳处振动(双振幅)不超过30μm。

(4)承包人应采取有效措施，保证在各种规定运行工况下，不得导致的水力共振和机组结构的共振。

(5)承包人要提供水泵反向最大飞逸转速，保证在此情况下水泵能够安全运行2min，而不会产生有害变形。

(6)噪声:单台泵开机时，在额定转速和设计运行工况下，泵壳外1.0m处测得的噪声不超过85dB(A)。

7.轴向水推力

在设计扬程下，最大正向轴向水推力不超过保证值。在最不利运行条件包括紧急停机等过渡工况下，最大反向水推力下应保证机组安全。

8.漏水量

要求泵轴密封性能良好，在最大扬程下，泵轴密封处的漏水量不超过有关规范要求。并采取措施确保泵轴密封处的漏水不会渗透到轴承腔内。

2.3.3结构特性和技术要求

2.3.3.1概述

1.水泵主要部件或零件的设计要求

(1)水泵主要部件和零件的材料机械性能和化学成分必须符合相应标准。

(2)水泵主要部件的结构必须是便于拆卸的。

(3)水泵主要部件的结构和尺寸必须符合运输条件。

(4)在设计中需要考虑水泵部件在断电状态下水泵过渡过程中的受力条件。

(5)水泵的铸件均需进行退火处理并进行无损探伤检查。

2.水泵进、出水预埋管

(1)水泵进、出水预埋管是水泵的预埋件部分，均应采用碳钢，其材质不得低于Q235-B。

(2)水泵进、出水预埋管的设计必须考虑混凝土灌浆及固定和调整的需要。在结构上有固定和调整装置，有完全填实混凝土及排除空气的措施。进出水埋管具有一定的刚度和强度。在运输和安装过程中，进出水埋管内应有临时支撑措施，以免发生变形。

2.3.3.2叶轮

1.叶轮叶片与叶片枢轴

（1）叶轮叶片采用可焊性好的不锈钢铸造，其材料等级不低于中国标准中的ZG0Cr13Ni4Mo，并采用五坐标数控机床进行加工。在承受重量、最大水压力以及在最大负载或最大飞逸转速时叶片应力应不超过“通用技术条款”所规定的数值。

（2）叶轮叶片要满足铸造质量标准，并按ASTM、NDIS或JIS标准规定作无损探伤试验（NDT）。卖方应在其投标文件中可应用的数据，数据至少应满足技术规范要求并符合卖方所建议提供的叶轮尺寸与材料特性。

（3）叶片表面型线与验收后的模型应完全相似，卖方应提出原型泵叶片与模型泵叶片几何相似的保证措施及检测设备。叶片应能互换，叶片型线的检测应采用准确可靠的方式，可应用三维坐标检查或用先进的检测装置来检查，卖方应提出叶片型线的检测方式、经验、设备及检验叶片的详细过程，以及测试的方法和使用的允许偏差，以便买方代表检验审查。

（4）叶片加工后均应酸洗、探测气孔，所有表面气孔均应铲除并修复。叶片加工后不允许有空穴、凹陷、裂缝或凸出物，表面粗糙度应满足“通用技术条款”中的规定。

（5）叶轮装配的所有螺栓和销子，要确实保证防止由于运行时震动及其它原因引起松动和破坏。

（6）叶片枢轴的最大扭应力应满足“通用技术条款”的规定，叶片轴及叶片应能精确地装配到轮毂上，保证相等的叶片间距与转角，保证原型与模型相似。

2.叶轮轮毂

（1）叶轮轮毂材料性能不低于ZG310-570，用螺栓连到主轴法兰上并打上定位销（或采用锁紧套的方式联接）。与水接触的表面粗糙度应满足“通用技术条款”的规定。轮毂表面型线应与验收后的模型相似。

（2）叶片内端侧活动范围内的轮毂表面应加工成球形，减少叶片与轮毂之间的间隙，以降低通过此间隙的漏水量。

3.叶轮装配好后应在车间作静平衡试验，不允许在轮毂的外侧过流表面作偏心切割，为了平衡用的塞孔必须设在不靠近过流的表面。静平衡试验必需有买方的代表参加。

4.卖方应说明叶轮叶片、轮毂、导水锥等部件安装和检修时拆卸、吊运及装配的方法、步骤和措施，并提供相应的专用工具。

2.3.3.3叶轮室

1.叶轮室采用可焊性好的不锈钢铸造，材质不低于ZG1Cr18Ni9，叶轮室应有足够的刚度和强度，并根据结构条件决定上、下分瓣，内表面形线与验收的模型相似。在叶轮周围的叶轮室内表面应加工成球面，叶轮室内壁与叶片外缘的间隙应均匀，间隙值不大于0.001Ｄ。叶轮室内壁表面粗糙度不大于12.5μm。

2.机组段与基础环之间应设伸缩节，其可调间隙为10mm。

2.3.3.4主轴

1.主轴必须用不低于45#钢整锻。

2.主轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应电动机最大输入功率的扭矩传递要求。

并且使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动。

3.主轴应全部精加工。主轴各部分的表面粗糙度应满足“通用技术条款”的规定，主轴在精加工后，应按有关标准进行检查。

2.3.3.5主轴密封

1.承包人应根据成功经验，选择密封型式，以保证密封的可靠性。

2.机械密封须满足JB/T4127.1的要求，补偿方式须考虑轴径尺寸等因素，须选用**博格曼或同等层次品牌的密封件。机械密封累计工作寿命不小于15000小时，结构上便于调整与更换。

3.承包人推荐的主轴密封型式，须在类似的潜水贯流泵上使用过，且能提供相应的资料以证明是可靠的，并取得发包人同意。承包人须提供密封由此需要的辅助设备。

4.主轴密封的漏水应集中用管路排出。

5.主轴密封件应选用波格曼机封。

6.投标人应随同投标书提供主轴密封的结构布置图和密封型式选择、可靠性分析的说明。

2.3.3.6轴承

1.水泵轴承位于密封件及集水腔之后的轴承腔内，承受转动部分的重量、水压脉动等其它不平衡力，此外还承受运行时的水推力。分别采用一套承受双向轴向力、径向力的滚动轴承和一套承受径向力的滚动轴承。投标人应随同投标书提供泵组轴承受力分析计算、轴承选型以及主轴轴承结构布置图。

2.滚动轴承应选用进口SKF轴承，累计运行寿命不小于50000小时。在一个大修周期
内，轴承的润滑剂不需补充和更换。

3.轴承腔内需设温度传感器、湿度传感器等，其电缆引至电缆转接箱。

2.3.3.7壳体

1.潜水贯流泵有两层，外层为流道，内层布置机组设备、部件。壳体均选用Q235-B材料，壳体作为流道部分的表面必须光滑，如采用铸造方式，铸造后表面必须人工打磨，不得有明显的凹凸现象。壳体厚度不小于20mm。

2.内外层壳体之间设支撑板，承受电机、齿轮箱等部分的重量，支撑板的厚度必须满足承载力的要求，并考虑长期浸泡在水中的腐蚀量。该支撑板作为过水部件，表面必须光滑，头部（尾部）的型线必须修圆。

3.壳体上设有必须的电缆管孔、监测元件用的管孔、通气管孔、（软填料加注孔）、排水管孔等，这些管孔不得阻碍水流，必须与内外壳的筋板、导叶片结合布置成一体。

4.壳体横向或纵向的****制造厂确定，应便于安装、维护，同时制造厂必须保证壳体的密闭性，保证不泄漏和满足气密性要求。

2.3.3.8导叶体

1.导叶体可采用铸造方式，其材质不低于ZG310-570。

2.导叶体应能承受任何工况下水泵轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能抑制水泵运行的振动。卖方应在理论和实践的基础上，进行水泵的整个振动分析，预测叶轮的振动幅度和频率，对可能出现的局部共振进行设计检查。

3.导叶体过流表面的粗糙度应控制在“通用技术条款”规定的范围内，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184标准中的8级，导叶体入口处节距偏差不大于±3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%(与名义尺寸之比)。

2.3.4辅机系统

2.3.4.1内容

1．3台套潜水贯流泵机组必须配置的油、气、水等辅机系统的设计；

2．提供3台套潜水贯流泵机组必须配置的油、气、水等辅机系统的全部设备及附属的管路、附件等。

2.3.4.2技术要求

1．卖方须根据3台套潜水贯流泵机组可能需要的用油、水、气量进行油、气、水辅机系统的设计，并提供计算过程和详细的油、气、水辅机系统设计图纸。

2．卖方须根据油、气、水辅机系统的设计，在投标文件中列出必须配置的油、气、水辅机系统的全部设备及附属的主要管路长度、附件数量的清单表。

2.3.5机组工厂装配试验和检验

2.3.5.1概述

1.除非书面声明，工厂试验和检验必须有发包人代表见证，如果****工厂，承包人可视作发包人在场开展工作，并及时将检验报告送给发包人。试验和检验的设备、仪器由承包人解决，****工厂见证所需费用，均包含在投标总报价中。工厂检验大纲包括：

(1)检验项目；

(2)检验方法；

(3)水泵各零部件设计、制造、测试情况；

(4)检测设备和精度等级及仪器、仪表的标定证明；

(5)有关的资料文件等。

2.承包人应对所有部件采用的材料和协作件、外购件、标准件的质量进行检查验收，并负完全责任。

3.检验和测试将按照合同的技术要求和其它有关标准。

2.3.5.2工厂主要检验项目

1.水泵零部件的几何尺寸、形状与位置公差。

2.叶轮的主要尺寸，叶片的型线、安放角度、头部型线、过流表面粗糙度和波浪度等检查。在设计安放角位置的叶片外缘尺寸检查。

3.叶轮和泵轴的无损探伤检查。

4.叶轮静平衡试验。

5.叶轮室尺寸、叶轮室与叶片外缘的间隙检查。

2.3.5.3组装

****工厂进行相邻部件的组装，仔细检验各部件的配合情况，做好标记，不需在现场安装修正。

全部****水泵厂进行水泵、齿轮箱、电机的整机组装，根据技术要求对整机进行检验。

2.4潜水电动机及其附属设备采购专用技术条款

2.4.1概述

2.4.1.1范围及界限

1.本技术条款适用于包括3台套潜水电机及其附属设备的设计、制造、工厂试验、装配、包装、装运，现场试验、指导安装、调试、试运行的指导和监督等。

2.本技术规范未说明，但又与设计、制造、安装、运输、包装、保管、****泵站其它设备、土建的衔接、配合等有关的技术要求，按合同文件规定的有关标准执行。

2.4.1.2供货范围

每台套电动机供货范围如下：

1．潜水电机由定子线圈、转子、主轴以及上下端盖、接线盒等零部件组成，自带冷却系统、润滑系统、防潮装置（如果有）以及在线绝缘监测装置、测温元件；出线部分有关设备附件；电缆和管道的固定装置等。

2．机组应有进出高压电缆、低压电缆、控制信号电缆的通道，以满足机组内所有设备与外部连接；各种电缆应供至现场电缆转接箱。

3.全部电动机部件之间的连接件以及成套设备之间的各种电缆、管路、阀门和配件等均应包括在成套供货范围内；

4.上述成套设备安装的专用工具和特殊材料以及吊装时的专用工具；

5.上述条款未提及但确保电动机安全、正常、稳定运行必需的其它设备或元器件均属供货范围。

2.4.1.3执行标准

下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，应使用下列标准的最新版本。

GB4772.2《电机尺寸及公差》

GB4831《电机产品型号编制方法》

GB501501《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

JB/T293《交流高压电机定子绕组匝间绝缘试验规范》

JB6204《大型高压电机定子绝缘耐压试验规范》

GB7550《旋转电机定额和性能》(idtIEC(60034-1：1996)
GB4942.1《电机外壳防护分级》

GB/T1993《电机冷却方法》

GB/T997《电机结构及安装型式代号》

GB/T4772.1《标准电机尺寸和输出功率等级第一部分：机座号56～400和凸缘号55～1080》

GB12665《电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求》

GB/T11069《旋转电机噪声测定方法及限值(neqISO1680：1986)》

GB11068《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(idtIEC60034：14：1996)》

GB1032《三相异步电动机试验方法》

JB/T9615.1《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法》

JB/T9615.2《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值》

GB2681《电工成套装置中的导线颜色》

GB3797《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》

2.4.2潜水电动机的技术参数

1、潜水贯流泵配套用潜水电机主要技术参数如下：

额定功率：200kW

额定转速：743r/min

额定电压：380V

额定频率：50Hz

相数：3相

接法：△

工作制：SI

防护等级：IP68

绝缘等级：F级（温升按B级考核）

效率：≥90.5%

功率因数：≥0.84

堵转转矩/额定转矩≥0.8

最大转矩/额定转矩≥1.8

堵转电流/额定电流≤6.5

2、潜水电机的旋转方向与水泵一致，并能承受1.5倍额定转速、历时2min的飞逸转速。

3、潜水电机应具有浸水、泄漏、湿度、超温、轴温以及承包人为保证机组安全运行而设置的其它告警、故障信号，并有相应的保护措施。

4、潜水电机应有可靠的接地装置，引出线上应有明显的接地标志。

2.4.3潜水电动机技术特点

1.电动机定子绕组采用F级绝缘，B级考核（在规定工况下连续运行，在额定功率时，电动机定子绕组的温升限值在80K以下），保证电动机有足够的安全余量，有超载能力，在热状态下能承受1.5倍的额定电流，时间不小于30秒。

2.电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时不应低于100MΩ，热态绝缘电阻不应低于10MΩ。电动机匝间和对地进行耐压试验。

3.电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。

4.电动机为卧式安装，其机座壳体分为内外两层，外层为圆形过水流道，通过支撑筋与内层电动机定子外壳组合在一起，电机的撑筋有足够的强度和刚度，并考虑长时间浸泡在水中的腐蚀量。机座壳体经0.4MPa静气压试验没有渗漏现象出现，电动机防护等级为IP68。

5.定子机座及外层圆形过水流道为钢板焊接结构，焊接后退火处理消除焊接应力，防止变形。定子绕组采用F级电磁线圈，下线后与定子铁芯经VPI真空压力浸漆二次。第一次浸漆干燥后再做第二次浸漆，以消除第一次浸漆后绕组漆膜收缩可能产生的细微裂纹。真空压力浸漆设备应达到有关标准。

6.电动机有良好的绝缘性能，定子绕组在制造过程中应进行多次耐压试验。如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，以及最后作出厂的1760V的耐压试验。

7.转子铁芯材料与定子铁芯材料相同。电机具有起动力矩大、起动时间短，在恶劣的环境下使用仍有良好的电气性能和高可靠性。

8.电动机的冷却分为内外两路。内风路的设计采用转子自带风扇，在定子铁心轭部有轴向风道，使电机产生的热量借助内风路传递，共同借助于机座与外面过水流**的水进行热交换，从而冷却电机。

9.电动机动力电缆与控制信号电缆出线分开，通过两个通道出线。电动机引出的各种电缆应能保证实际使用要求，符合相应电缆标准的规定，满足实际使用长度要求（单机配套电缆长度约20m）。

10.当电机由三相电源平衡供电时，电机的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的10%。

11.电动机空载时，在离电动机外壳1.0m测量时，电动机噪音的限制值不大于声压级85dB（A）。

12.泵组装后，泵腔与电动机内腔之间的密封装置及电动机内腔应能承受1.5倍泵容许工作压力，但不低于0.2MPa的气压试验。在保压时间内，不得有泄漏或其它异常现象。

2.4.4专用工器具和供选择的备品备件

1.发包人有权增减所列工器具品种和数量。

承包人应开列建议增加的专用工具及特殊材料清单(清单注明名称、型号、规格、数量、用途及单价)。

2.所有专用工器具应随首台机组供货。

3.承包人应推荐运行选择。

2.5齿轮减速箱采购专用技术条款

2.5.1概述

本节规定了采用高速潜水电机由行星齿轮减速箱传动时，齿轮减速箱及其附件的设计、制造、工厂试验和安装指导等技术要求，但并不包括各部件全部详细的技术要求。承包人提供的设备必须是高质量、高效率、高可靠性的，所有设备在设计、制造、工艺要求上还须符合有关的工业标准。齿轮箱采用进口品牌，推荐选用BOTON、Flender、SEW、PRV等的同类产品。

2.5.2供货范围

1.行星齿轮减速箱

承包人提供3台套行星齿轮减速箱设备，包括润滑油系统，齿轮减速箱输入、输出轴与连接用键、销等部件。

2.承包人提供的设备与非本合同承包人提供的设备之间的连接的管路应供应至所提供设备对外的第一个管接头。

2.5.3型式和工作条件

一、基本型式

齿轮减速箱为一级传动的行星齿轮减速箱，卧式安装。设计验收标准按/不低于JB/T6502。

二、运行条件

1.齿轮减速箱安装在机组外壳内，工作时输入、输出轴在同一轴线上。

2.齿轮减速箱的输入功率为电动机的额定功率，转速为电动机额定转速。

3.齿轮箱利用输送的水体进行冷却，无须专门的冷却装置。

4.中等冲击载荷连续运转，最大力矩为1.8倍电动机额定力矩，并能承受电机启动时2.5倍的短时超载。

2.5.4性能保证

一、制造精度要求

齿轮减速箱的齿轮精度不得低于GB10095(相当于ISO标准)的6级。

齿式联轴器外齿及内齿的精度不低于GB10095(相当于ISO标准)的6级。

二、齿面硬度

齿轮减速箱的太阳轮及行星轮齿面硬度HRC60±2；内齿圈齿面硬度HRC53±2。

齿式联轴器的齿面硬度不低于500HV。

三、效率

齿轮减速箱采用一级行星传动，传动效率不低于98%。

四、倒转能力

行星齿轮箱应具有反转能力，其反转转速为水泵飞逸转速。

五、运行稳定性及噪音

齿轮减速箱正常工作状态下，应保证整个泵组能安全稳定运行，箱体、输入和输出轴不产生异常热振动。

当泵组正常运行时，齿轮减速箱的噪音值不得超过85dB(A声级)。测定方法应符合GB6406《齿轮装置噪声声功率级测量方法》的要求。

六、可靠性及寿命

当齿轮减速箱投入运行后，应是安全可靠的，并满足下列指标：

1.齿轮减速箱在带负荷正常运行时，油温升不超过30℃。

2.齿轮减速箱在工作寿命不短于50000h，轴承的工作寿命不小于50000h。

2.5.5主要技术要求

承包人提供的齿轮箱，在正常运行工况范围内应能安全、稳定、可靠运行，不应出现振动、温升、磨损、腐蚀、老化等质量问题。

齿轮材料采用不低于17CrNiMo6低碳合金钢制造，经渗碳、淬火、磨齿和齿面修形加工其齿面硬度和精度达到设计要求。经加工后，齿轮须有足够的接触强度和弯曲强度。齿形设计须能满足各种工况下安全稳定运行。

轴和内齿圈采用合金钢锻件，材质不低于42CrMo，锻件质量应符合有关标准的规定，其机械性能和化学成分应不低于GB3077《合金结构钢》标准的要求。

轴承采用进口优质滚动轴承。轴承承受径向力，同时承受齿轮箱转动部分的正反向轴向
力。轴承使用寿命不低于50000h。

齿轮的齿部应进行无损探伤，不应有裂纹、夹渣、白点等缺陷。

齿轮减速箱的各部零件的加工尺寸公差、位置公差和表面粗糙度应符合ISO1308(E)的有关规定。

轴与齿轮的配合应不低于GB1801的规定。安装轴承的各部位的公差、加工精度须符合有关标准的规定。轴承圆柱度不低于GB1184中的7级。键、销的尺寸和型式应符合GB1095的标准。

齿轮减速箱箱体需做耐压试验，试验压力0.5MPa。

齿轮减速箱应采用可靠而有效的润滑、冷却方式，密封良好，不允许发生渗油和漏水现象。承包人应提出合适的油量、油温和油压的技术要求。齿轮减速箱中轴承的润滑油品与齿轮的润滑油品相同。

防腐：齿轮减速箱在装箱前应满足下列要求。

1.减速箱轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其它防护措施。

2.齿轮、轴、轴承应涂以润滑油脂。

2.7机组在线监测装置

承包人需提供用于机组监测的在线监测装置3套及其电缆、附件等。机组在****泵站3台套双向潜水贯流泵机组振动、摆度等进行在线监测，结合工程特点和机组运行工况等进行设备运行状态分析和诊断。承包人应提供全套机组运行状态在线监测系统的装置，包括主体设备（传感器、机柜、服务器、软件等）、电缆、配套附件以及系统安装指导，参与机组的调试、机组运行状态诊断系统的建立及机组运行后的服务等。
卖方提供双向潜水贯流泵机组在线监测装置包括：振动、摆度等传感器，并组屏（多功能水力机械监测柜），配有二次仪表测量要求，输出4～20mA的标准信号，监测屏上配置一台彩色触摸屏，并在屏上设有引出端子，同时要求有通讯口输出信号，同机组计算机监控系统可靠通讯。

2.7.1测点布置要求

泵站3台套双向潜水贯流泵机组运行状态在线监测测点相同，单台机组测点布置要求如下表:

2.7.2机组运行状态在线监测系统构成

泵站机组运行状态在线监测系统采用分层分布的网络结构。泵站的地面层为现地层，每台主机组设备和辅助设备为一个分布单元。上位机层在中控室，现地层和上位机层之间采用光缆——以太网信息传递和交流。

2.7.3机组运行状态在线监测装置设备配置

完整的在线监****监测所需的各种传感器、连接电缆、在线监测采集模块、现地控制柜、交换机、服务器、智能数据库软件、振动分析和处理软件。

1.机组振动监测

压电式速度振动传感器，频率范围从0.4Hz至1400Hz（灵敏度误差：±5%范围内），灵敏度100mV/g、加速度范围±80g。

2.机组摆度监测

电涡流式位移型摆度传感器，在水泵跟联轴器的的连接处，用来测量主轴X/Y方向上的摆度（即径向位移摆动量）。电涡流传感器参数要求如下：线性范围：8mm；灵敏度：8.0V/mm±4%；线性度：系统误差≤±1%；频响特性：0～10KHz；环境温度：探头-10～125℃；互换同型探头的最大误差不大于±5%；互换同型号**电缆引起的误差不大于±1%。

3.多功能水机监测柜

全站3台主机组共配3台多功能水机监测柜，柜内配有彩色液晶屏汉化显示、振动模块、摆度模块等。配置机组在线监测分析软件，即集数据采集、数据通讯、振动测量、摆度测量、机组现地在线监测装置等。须具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能；同时须具有棒状图、趋势曲线、数字等多种显示方式，同时显示机组信息、采集时间、通道名称、传感器OK状态、通道报警状态等多种信息。

在线监测装置是在线监测系统的核心部件，应能接受振动传感器、摆度传感器、转速传感器等的信息，并能进行信息处理。采用分布式智能设计，配备有高性能处理器的独立组织单元，具备独立执行高速、大容量数据采集等能力，不得采用通过服务器软件进行指令调度的数据采集方式来弥补处理器不足。在线监测装置还具备传感器故障报警，扩展的自检和备份系统，继电器输出，10/100M接口（自适应）；模块支持通讯故障下继续数据采集和存储功能，当通讯恢复后，能够自动将此期间采集的数据上传至服务器；在线监测装置应集成以太网接口和RS485接口，10/100MB自适应，数据通讯符合TCP/IP协议，输出4-20mA信号，二级开关量信号，精度等级达到0.5级，每台泵组的在线振动监测模块之间应采用以太网通讯方式与专业的振动监测与分析软件连接成一个独立系统，该系统可通过OPC等数据接口协议向自动控制系统的人机界面（HMI）软件提供振动状态数据。

服务器和交换机机组运行状态在线监测系统为状态监测配置一台独立的高性能服务器，作为机组运行状态分析专用；配置一台高性能的数据库服务器；配置一台WEB网络服务器，供远程信息交流所用。这些服务器均布置在中控室。承包商还应提供一套工控电脑系统，含不小于22寸的大屏幕液晶显示器。该系统布置于工程的中控室内，运行人员及工程管理人员可以通过相应级别的密码对系统进行访问。其中高级别操作员可以对系统的报警值、危险值等指标进行修改。该工控电脑系统配置要求：必须配置四核及以上规格的处理器，硬盘大于等于1T，内存大于等于16G。为满足现地层和上位机层的数据双向传送还应配有交换机。****泵站中控计算机监控系统进行双向信息交流。为此具有与中控计算机监控系统进行通讯的软件及硬件接口，与全站自动化系统的对接的通讯协议在技术联络会上确定。

水机监测柜高2200+60mm，其中60mm为盘顶挡板的高度，深600mm，宽度800mm。外表颜色应与买方商量以便与相近的其它盘柜相配。表盘后部应有为调整和维修用的门，顶部和底部有电缆开孔。所有仪器仪表均嵌装在仪表盘前门上或者固定在仪表盘内。盘门应为铰接，且装有玻璃窗，以便于仪表读数。仪表盘应至少有上述的水泵保护和运行参数监测、显示设备，显示仪表具体数量和安装位置最终将在设计联络会上确定。各种传感器与机组在线监测装置及采集单元的连接电缆由本系统厂家提供，并应接到水机监测柜的仪表上，线缆应保证现场信号传输不受影响。

2.8真机厂内试验和检验

2.8.1真机试验的目的

为保证潜水贯流泵的性能和质量，在出厂**行潜水贯流泵机组的真机试验，以检验产品制造、装配质量；泵组运行的可靠性；泵组水力性能是否达到合同要求。模拟****泵站的真实运行情况，提出运行和管理的注意事项。

2.8.2真机试验说明

（1）试验前的准备

在潜水贯流泵真机试验前，应完成全部的部件与设备装配检验，包括机械与电气的检测工作，尤其是气密性检验、绝缘电阻检测等必要工作。真机试验开始前28天，卖方应以书面形式通知买方派遣人员参加，并在验收前14天向买方提交10份验收试验大纲等。

（2）主要测试内容

试验内容包括（不限于）：

①运行工况下的能量试验；

②振动、噪音测试；

③轴承、潜水电机绕组及齿轮箱温升测试；

④电机绕组绝缘测试。

研究内容包括：

①通过测试确定原型装置最终运行角度以获得最佳运行效果；

②检测运行前后电机绝缘变化以检验密封效果，提出泵站运行管理措施；

③齿轮箱减速传动结构的合理性和机组密封可靠性。

2.8.3出厂性能试验报告

在出厂试验完成后10天，向买方提交10份正式的试验报告。