恒温恒湿洁净空调机组

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2022年11月11日

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恒温恒湿洁净空调机组

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恒温恒湿洁净空调机组(****)自购结果公示

发布时间：2022-11-11

该项目经自行采购程序，允许自购：供应商：中标金额：

****

385000

公示开始日期公示截止日期采购单位付款方式签约时间要求到货时间要求收货地址

2022-11-11	2022-11-12 11:01:27
****	货到验收合格后付款

**大学

采购清单 1

采购物品采购数量计量单位

恒温恒湿洁净空调机组

组

品牌规格型号技术参数售后服务

维克（**）	VAC0813A55HM-S
室内机：板厚35mm O813；室外机：VAXL(M) 200，制冷量1： 52.5 kW；制冷量2：56.8kW；制热量（热泵型）：55.6kW；室内机：风量5000m3/h；室内机氟盘管规格200-；参考表冷段长800mm；温度设定范围及精度20-26℃（单冷恒温恒湿型：±1℃，热泵型：±2℃）；湿度设定范围及精度45-65%（单冷恒温恒湿型：±5%，热泵型：±10%）；电源380V/3N～50Hz电加热功率（单冷型）32kw。加湿器:加湿器类型电极加湿器；电极加湿器功率37kw；加湿量35kg/h。室外机：压缩机型式，全封闭涡旋式压缩机；外形尺寸（单台）长1808mm；宽1090mm；高1240mm；；重量（单台）420kg；电源380V/3N～50Hz 380V/3N～50Hz；输入功率制冷16.8kw；制热16.1kw；额定电流制冷31.6A；制热29.3 A ；制冷剂型号R410a R410a充注量6.02kg ；连接管连接方式：内机焊接连接/外机液管喇叭口连接，气管焊接连接尺寸，液管 12.72mm气管mm22.22。板式过滤器：规格型号59559545mm；过滤器等级 G4；过滤效率90% Arr。袋式过滤器：规格型号 595595400mm；过滤器等级F8；过滤效率90%Dus，风管部分：自行按国标安装风管。功能段说明：一、室内机箱体要求 1箱体采用双层面板结构，机组框架为专用净化铝塑复合结构型材，箱板通过内、外双层钣金，铝塑复合型材、PU密封条、并采用无毒抗菌密封软胶体以及度聚氨酯一次性发泡成型的，机组采用内圆角密封设计，内部平整，不积灰，绝对断冷桥结构，机组整体环保、洁净，满足食品净化行业使用要求。并提供详细说明及结构示意图，以及其发明专利证书等文件。 2箱板采用双层面板中间高压聚氨脂发泡保温，箱板导热系数小于0.022W/m×K，外壁板采用厚度不小于0.5mm厚的彩钢板，内壁板为不小于0.5mm厚无锌花镀锌钢板，其中内底板为不小于0.7mm厚无锌花镀锌钢板。机组铝合金型材框架与内外面板经流水线高压发泡一次成型，成为一个整体，内部平整无间隙，机组采用内埋加强筋以增加强度、结构强度高，不得出现内部突出结构，箱板厚度不小于25mm。密度不小于52Kg/m3。需提供机组内部结构对接示意图，高压聚氨脂发泡经国家检测，并提供相关检测报告。 3机组面板应采用嵌入式无缝隙对接技术，并提供有效证书，外表面不得采用自攻钉连接；机组现场配备20# 槽钢基础支撑满足空调箱水封后的排水要求。机组底座采用不小于100mm高表面热镀锌防腐处理的钣金折弯底座，并每段底座自带调水平装置，为保证强度底座应有压紧强度设计结构，不得采用防腐性能差的槽钢底座或其它形式底座。 4无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取绝对“断冷桥”结构。投标书必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。 5框架与面板之间、各功能段之间在拼装时，应采用可靠的密封措施。空气处理机组在现场安装完毕后，机组的漏风率要符合箱体内静压为1000pa时，漏风率不大于0.1%，达到欧洲空气处理机组EN1886 L1（M）级以上指标,并提供“国家*检验中心”风量大于8万风量以上机组出具的相关检测报告 6无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取绝对“断冷桥”结构。投标书必须详细说明具体的“断冷桥”措施、并提供详细说明及结构示意图。机组应采取良好的防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象，整个面板的隔热性能必须达到EN1886-1997的T2级保温等级，整个箱体的冷桥系数必须达到EN1886 TB1级冷桥等级,（冷桥因子）达到欧标0.8，并提供“国家压缩机检验中心”出具的相关检测报告，提供详细说明及结构示意图以及防冷桥及强度保证的空调处理结构专利证书。 7检修门的形式为铰链式或合页式，面板采用高强度钢材质，防腐美观。检修门采用铝合金一体发泡技术制作，具备断冷桥结构设计，内外板材质于空调箱体一致，门开外时，应有泄压装置，保证维护人员的身体安全。检修段要设有观察窗，观察窗尺寸不小于￠180，风机段检修门大小要满足在不拆门的条件下能够运出电机，以方便日常维护和现场检修之用。 8新风、回风采用电动对开多叶调节风阀（送风阀采用手动风阀），阀体需采用厚度不小于2.0mm以上铝合金材质，叶片需采用厚度不小于1.2 mm以上铝合金材质，调解阀杆需采用方形镀锌合金钢材质，阀杆与叶片采用隐蔽式齿轮传动机构，传动灵活，防腐耐磨，密封性好。对开方式。配置优质电动执行机构（瑞士BELIMO），传动机构开启灵活，使用效果好。 9风机段、机组检修门要求配有观察窗，均配有低压（24V）安全检修灯, 安全检修灯应采用防水型、全密封的，检修灯应设有过线管，并集中引线至变压器电源箱，电源箱应设有统一启停按钮开关。 10空调机组箱体应有足够的强度，当机组风量≥80000㎡/h、机组内保持静压正1000Pa条件下，机械强度符合EN1886 D1（M）级标准（在设计工况下，变形率不大于0.6mm/m）；每块面板四周均有铝合金边框，其强度应避免机组在运输和运行过程中产生变形。箱体底层面板具备足够的强度，满足人员安装、检修时不发生变形，并提供“国家检验中心”风量大于8万风量以上机组出具的相关检测报告。 11内壁板与机组框架齐平，无突起,壁板之间、顶板与壁板的转角处等密封良好，不得出现尖角等结构，箱体角部及段与段拼接处应有专用护角保护，机组四周边框应采用专用纸皮防护，并提供护角及边框纸皮防护的结构安装照片。 12内、外面板中间填充阻燃性或非燃性保温材料保温，所有双层保温板均须为可独立拆除结构。 13机组出厂时，外面板表面应覆保护膜，以防现场组装时表面被划伤。内采用金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。箱体内表面和接缝处应光滑、连续，防止积尘。空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角，满足食品净化行业使用要求，并提供机组内部无积灰设计结构及图片。 14空调机组的工厂生产，应易于现场组装。空调箱要有足够的维护空间，特别是风机故障时，空调箱体要便于拆卸，易于拆运风机。空调箱内壁不得出现清洁不到的死角。所有机组内部连接处的密封都要采用无硅的橡胶密封条，不得使用密封胶。二、风机段要求 1组合式空调机组电机采用三相异步电动机，电机应选择ABB、西门子、江淮、华力、皖南等知名生产厂家生产的系列产品，选用可适用于变频调速要求的电机，电机生产厂家通过ISO9000质量体系认证，并符合CE标准，绝缘等级F级，防护等级IP55，电机需采用满足国家GB18613-2012要求的IE2高能效电机。 2电机为全封闭结构，以单速4极为标准，电源为380V/50Hz，安装于与刚性结构相连的滑动轨道上，基座可调整。 3风机与电机共用底座，并配有减震架，弹簧减震装置设有消声垫及调节螺栓，风机底座下所配减震器必须为自带运输固定功能为一体的减震器。 4风机采用亿利达、科禄格、施乐百等知名品牌，双进风离心风机内外表面叶轮表面、风机支架表面均应有可靠的防锈蚀保护涂层，固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理，风机轴采用阶梯轴。 5在机组风量、机外余压满足用户要求的基础上，以计算机组本身的阻力损失，确定风机全压，再选配风机的型号、转速、功率等，确保风机在高效率工作区运行，既使风机噪声最低，又使能耗最低。叶轮要经严格的动、静平衡试验，保证风机安静运行，且必须有AMCA（国协会）等级认证标志。 6风机的风量调节特性须适应系统风量的变化要求，保证风机低转速运行时不会产生喘震现象，并提供风机选型报告曲线。 7风机、电机通过刚度及强度极好的减振支架联成一个整体，电机在支架上的位置可以很方便地在两个方向上调节，以达到张紧皮带和调节，确保电机皮带轮与风机皮带轮在同一平面上的作用，确保传动效率并降低机械噪声。 8风机转速大于800r/min时，风机、电机支架下设置弹簧减振器，风机出口设置软连接，软连接需采用防火、防水、内表面光滑的材料，降低机组振动及系统振动，从而降低机组噪声。 9风机和电机轴承均应采用自润滑密封免维护型滚珠或滚柱轴承，要求轴承的最短寿命不低于4万小时。风机选用进口轴承，小风机的轴承为密封型，无须加油。 10空调机组的风机选用离心风机，其机组出风口的风速不应大于10米／秒。 11风机电机采用皮带轮传动，传动皮带采用进口三角带，选用日本三星无尘皮带，皮带轮和传动轴通过自锁衬套连接。三、加热（预热）段要求 1采用翅片式PTC电加热器，表面温度低，无明火，无火灾隐患。 2表面恒温，换热面积大，加热均匀，品质卓越； 3表面不带电，不会漏电、放电或短路。使用安全可靠； 4热容小，散热快，节能效果明显； 5采用铝翅片，防腐蚀，散热好； 6配有高温保护开关，可与自控系统连接；四、加湿段要求 1电极加湿器品牌采用宜众源、思探得、路特斯等优质品牌； 2加湿器；加湿器喷杆要求采用不锈钢材质； 3加湿器水盘要求采用不锈钢材质，最低点设有带螺纹的不锈钢钢管接口，满足凝结水排出流畅，底部应带有PE保温； 4产品为清洁节能型产品，湿度控制精度±5%以内； 5加湿器水质适用范围广，内壁及加热电阻不易产生水垢； 6加湿器能做到蒸汽输出量在0~100%内线性调节； 7加湿器可以通过液晶控制面板设定加湿量及运行参数； 8加湿器可以接受0-10V、4-20mA控制信号及传感器信号； 9加湿器根据水质定期排污，含进水、排水电磁阀控制；五、过滤段要求 1过滤器选用业加、烟净、AAF知名品牌产品。 2初效过滤器滤料：棉纤及化纤混合无纺布滤料，初效过滤器采用G4级过滤器，效率＞90%。(EN779)，过滤器框架应为铝合金框架。 3空气处理设备留有检修及更换过滤器的空间，拆卸方便，过滤器能从检修门取出。 4各级空气过滤器前后应安装压差计，压差计采用Dwyer品牌，便于观察过滤器阻力的变化。测量接管应通畅，安装严密，压差计需配备专业的室外防雨透明盒。 5通过过滤器的表面风制造厂商建议的面风速，过滤器的进风断面风速均匀度应大于85%。 6采用合理结构，充分保证过滤器与过滤器框架、过滤器框架与机组内框的密封性，避免未经过滤的空气流过，确保过滤效率。六、冷凝压缩段要求 1每台冷凝压缩机组至少配备不少于2台的制冷压缩机，且为同一型号，每台制冷压缩机并具有50％、100％的能量调节能力，为减少停机风险，机组采用多拖一系统。 2压缩机置于冷凝机组内，二者作为一个整体。冷凝段应配有投标人提供的弹簧减震器, 弹簧减振装置应设有消声垫及找平螺栓，并且应该是独立而稳定的。由于冷凝机组露天布置，投标人应保证冷凝机组在露年稳定的工作，外部固定螺丝均为不锈钢材质； 3制冷压缩机应为国际知名大金、松下等品牌的产品； 4风冷冷凝器与制冷压缩机一体露天布置，机组顶板与风扇导风圈为整体冲压成型一体结构； 5冷凝器管束采用高效内螺纹换热铜管； 6冷凝器翅片形式，采用亲水铝波纹翅片。 7冷凝器风机型式，应为低噪声轴流式，驱动方式为直联； 8直接蒸汽式机组经国家压缩机**检验中心(检测院)检测，并提供检测报告；七、直接蒸发段 1盘管采用铜管铝翅片，合资、独资、国内优质品牌。盘管性能应符合 GB/T 14296《空气冷却器和空气加热器》的规定。 2表冷段盘管须采用外径不小于9.52mm，厚度≥0.31mm优质磷脱氧内螺纹无缝紫铜管，穿厚度≥0.12mm亲水铝翅片结构，采用收缩式机械胀管技术成型，保证铜管厚度不变，需提供加工设备工艺说明，铜管需采用金龙优质品牌。 3直接蒸发盘管应由紫铜管外胀铝双向开槽的翅片。 4每台压缩机都应有单独的制冷剂管路，膨胀阀采用丹氟斯稳定可靠的外置式热力膨胀阀调节，流量调节稳定，自动调节流量和过热度。 5空气通过制冷盘管的最大迎风面风速不应超过2.5 m/s。最大盘管排数不宜超过8排，如果风速偏差，可设置铝合金挡水板，不得采用金属网结构形式，风速均匀度要求达到87%以上。 6空气处理机组冷却盘管迎面风速应合理设计，以防止夹带冷凝水。盘管迎面风速不超过2.5m/s，若超过2.5m/s，需加挡水板或其它盘管防漂水处理措施，挡水板采用铝合金或不锈钢材质，边框厚度不小于1.5mm，叶片厚度不小于1.0mm。 7冷却盘管下部设置冷凝水泄水盘，凝水盘为干式接水盘,底部保温棉厚度不小于10mm,采用双向倾角折弯设计，坡度安装设计，可100%顺畅排放凝水，水盘采用不小于1.0mm厚304不锈钢板，并提供抑菌水盘分析检测报告及结构设计说明。 8采用合理结构，确保冷却盘管与挡风板之间、挡风板与机组内框的密封性，以保证换热效果。八、制冷剂管路系统要求 1室内机与室外机之间的长度应大于35米，室内、外机之间连接铜管要求为挤压工艺制作的紫铜管，管与管采用直接头或者弯头连接。 2每台压缩机应有各自独立的制冷剂管路系统 3每套制冷剂管路系统应包括但不限于下列部件：热力膨胀阀；制冷剂分配器；低压切断开关；高压切断开关；可拆卸的液体管道干燥器； 4系统管道连接完成后，应经过耐压和检漏试验；
服务网点:当地;质保期限:4年;响应期限:报修后2小时;

****管理部

2022-11-11

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