设备参数及数量：为了确保型钢轧制区域生产线十字轴式万向联轴器、与辊端轴套总成传动轴设备制造质量；经甲、乙双方**的技术交流协商后，甲方现将十字轴式万向联轴器、与辊端轴套总成传动轴设备制造、运输、供货作如下技术要求，本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力：乙方：甲方：****十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成制造技术协议

③轴承密封：轴承密封圈要求在多水环境中必须保证轴承使用寿命，同时要求耐油、耐高温200°C。②法兰叉头制造材料：采用低合金钢ZG42crMo、调质硬度HB286~302。在机械加工前，铸件应失效处理。铸件要求进行超声波探伤按JB/5000.15-2007中规定的Ⅱ组验收，铸件不准有裂纹、砂眼、缩孔、夹渣等影响强度缺陷使用。并且出示探伤报告和检验结果。①制造材料：采用高强度合金渗碳钢20crMnTi锻件、十字轴轴颈表面渗碳淬火处理，表面热处理硬度HRc=58~62、渗碳深度3.0~4.5mm。锻件按JB/5000.8-2007中规定的Ⅲ组验收，锻件要求进行超声波探伤按JB/5000.15-2007中规定的Ⅱ组验收，并且出示探伤报告和检验结果，探伤检查不准有裂纹、重叠、夹渣等影响强度缺陷使用。1、法兰叉头与十字轴设计制造技术要求：二、技术要求：十字轴式万向联轴器、与辊端轴套总成装配制造，要求所有装配的安装尺寸、装配尺寸、形位公差尺寸，必须与现场使用的一致，制造厂对设计后的装配图纸，及零部件图纸必须提供给甲方使用，否则甲方有权杜绝办理结算手续，并且按1/3合同款扣除。

②花键副保护套制造材料：采用无缝钢管制造，壁厚10mm；花键副保护套密封圈要求在多水环境中必须保证使用寿命，同时要求耐油、耐高温300°C。①花键副：花键轴与花键套制造材料：42CrMo锻件、整体调质HB：286～302、齿面要求氮化热处理，硬度≥500HV、热处理氮化层深度0.5mm。锻件要求进行探伤检测检查不准有裂纹、重叠等影响强度缺陷使用。2、花键副（花键轴与花键套）制作技术要求：⑥所有装配螺栓，使用强度等级为12.9级。⑤平键制造材料：40cr锻件、整体调质硬度HB246~286。平键长度设计，要求整体通长设计制造。平键设计要求采用内六角螺栓装配在法兰叉头上，防止使用是脱落。④轴承制造厂：****总厂产品轴承，轴承必须提供产品质量合格证书确保质量。

2、辊端轴套总成扁键键槽，与整体叉头十字轴式万向联轴器联接装配的键槽，要求设计在同一个水平垂直线内或垂直相交90°。确保辊端轴套总成，安装上线使用时的扁键键槽，垂直于同一个水平垂直线内，起到快换轧机作用。1、辊端轴套总成设计：要求辊端轴套与叉头设计成整体使用。三、辊端轴套总成设计及制造技术要求：⑤整体法兰叉头十字轴式万向联轴器：花键副保护套长度设计，要求在使用最大长度时花键轴不准裸露。零部件十字轴轴承、花键轴、****制造厂安装干油润滑脂注油嘴。④整体法兰叉头十字轴式万向联轴器：法兰叉头两端与花键副焊接，焊接质量按JB4730-94压力容器无损检测中规定的Ⅱ级验收。焊后要求进行超声波探伤按JB/5000.15-2007中规定的Ⅱ组验收，并且出示探伤报告和检验结果，探伤检查不准有裂纹、砂眼、夹渣等影响强度缺陷使用。焊后要求对部件失效处理后方可在进行机械加工。③花键轴、花键套与法兰叉头焊接时；要求两端****中心线，在同一个水平面方向直线内，其允许误差不准超过1°。

8、辊端轴套所有连接螺栓强度等级为10.9级。7、辊端轴套两侧扁键键槽，精加工精度要求偏差不允许超过0.10mm，装配后的扁键与****中心线，平行度为0.10mm范围内，扁键连接螺栓确保互换使用。6、设计辊端轴套内导向套、套筒内孔径尺寸以及法兰直径尺寸，以上3个部件装配后的位置的**度尺寸、径向跳动精度要求在0.05mm-0.10mm采用千分表检验。5、辊端轴套内两侧扁键键槽尺寸加工设计，要求以****中心线为基准，进行加工辊端轴套扁键键槽，辊端轴套内两侧扁键键槽加工平行度公差要求在0.10mm范围内，不准超差加工。4、辊端轴套的套筒内孔径尺寸设计：要求套筒内孔径尺寸，大于轧辊辊轴直径的0.60mm。3、辊端轴套两侧扁键键槽设计：平行度为0.05mm-0.10mm。

2、辊端轴套总成装配后要进行涂抹防锈油确保不腐蚀。1、辊端轴套装配前要清除所有毛刺并且打磨光滑及清洗零部件。五、装配及试车要求：2、辊端轴套总成制造所有材料锻件，锻件按JB/T5000.8-1998规定的Ⅲ组验收，锻件要求探伤检验无重叠、裂纹等影响强度缺陷使用。每个锻件检验要求有探伤图片及探伤报告视为合格产品。1、辊端轴套总成：辊端轴套总成制造采用合金结构钢42CrMo锻件，整体调质HB：286~320。四、辊端轴套总成制作材料要求：

2、整体法兰叉头十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成两端法兰和防锈油脂外，其余刷防锈底漆1遍，再喷红色漆两遍。1、整体法兰叉头十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成要求在外表面安装一个清晰、牢固的不锈钢铭牌，铭牌上要求打印注明所有主要技术参数、型号（图号）、名称、出厂编号、制造日期、制造厂等。六、外观质量：5、整体法兰叉头十字轴式万向联轴器装配：花键轴与花键套要求手动试车、伸缩灵活无卡阻、十字轴总成关节应转动灵活。4、轴承部件、花键轴、花键套部件要求注满2#工业锂基脂（含PT添加剂）。3、整体法兰叉头十字轴式万向联轴器装配：要求清除所有修复件的加工毛刺并研磨光滑，及清洗所有零部件。

4、根据质量承诺：乙方必须对整体法兰叉头十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成，制造质量负责，整体法兰叉头十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成，制造质保期；要求按安装上线使用开始计算保期为1年，如在规定时间内出现的任何质量问题（如：花键轴与花键套伸缩不灵活卡阻或十字轴断、十字总成轴承坏、叉头裂开、断掉、辊端轴套总成开裂、断掉、等），乙方必须派人员在24小时内赶到现场给予免费更换零部件，****公司签订的合同给予经济赔偿。3、以上要求的所有检验报告没有随设备一同进厂，甲方有权不给于结算办理任何手续。2、整体法兰叉头十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成制造质量，必须满足型钢的生产使用。乙方要对整体法兰叉头十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成，制造的零部件提供产品材质检验单、锻件化学成份检验单、热处理检验单、超声波探伤检测报告单、产品质量检验合格证书、说明书等各一份。1、整体法兰叉头十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成，交货日期自合同生效之日开始计算天内必须交货。七、工期、质量保证期及售后：3、整体法兰叉头十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成，要求包装垫平、夹紧防止碰撞。

甲方签章：甲方：****2、本协议一式三份，甲乙双方签字之日起生效。1、其余未尽事宜，双方协商解决。八、其它：5、根据质量承诺：乙方必须对甲方整体法兰叉头十字轴式万向联轴器、辊端轴套总成，制造提供技术服务，其中包括设备安装、调试等技术指导服务。

年月日乙方签章：乙方：年月日

整体叉头十字轴式万向联轴器SWL-II490AF41×2500数量：7根。设备参数及数量：为了确保型钢生产线、轧制区域的传动的精轧机整体叉头十字轴式万向联轴器与辊端轴套大修质量；经甲、乙双方技术交流协商后，甲方现将精轧机整体叉头十字轴式万向联轴器与辊端轴套大修有关项目，及更换的零部件制造技术要求叙述如下：乙方：甲方：****精轧机万向联轴器大修技术协议

2、整体叉头十字轴式万向联轴器大修、要求对叉头、十字轴、花键轴、花键套进行探伤检查，并且出示探伤报告和检验结果。如发生裂痕等影响强度缺陷使用，需要对零部件进行更换的要求甲、乙双方必须对合同进行补充。1、整体叉头十字轴式万向联轴器大修解体后，凡是没有磨损的零部件要求乙方利旧使用。如在拆开后检验需要更换制作新零部件，乙方必须通知甲方，甲方派人员到现场与乙方共同检验确认后，方可进行更换制作新零部件，如乙方未通知甲方到现场进行检查确认私自更换，所有发生的经济费用由乙方自行承担。二、精轧机整体叉头十字轴式万向联轴器修复技术要求：注：其中万向联轴器SWL-II490AF41×2700有4根改制为SWL-II490AF41×2500。辊端轴套S62IIAF5-402-L1数量：6套。辊端轴套S49IIAF41-402-L1数量：16套。

6、整体叉头十字轴式万向联轴器：两端叉头法兰回转直径平面磨损损坏及螺栓孔内径磨损，要进行堆焊焊接处理，堆焊要求采用J857Cr焊条。堆焊后要求失效处理后方可进行加工，堆焊后硬度HRC4~50，焊后不准出现裂纹、夹渣、缩孔等影响强度缺陷使用。堆焊后加工尺寸不准改动，并且打磨光滑确保使用精度不变。5、整体叉头十字轴式万向联轴器：两侧连接法兰键槽及键要求进行检查，如果磨损要进行堆焊焊接处理，焊后失效处理后在进行加工，加工键槽及键的尺寸不准更改，堆焊要求采用J857Cr焊条，焊后不准出现裂纹、夹渣、缩孔等影响强度缺陷使用。4、整体叉头十字轴式万向联轴器：十字轴总成轴承及轴承密封要求全部更换，轴****总厂产品，轴承必须提供产品质量检验合格证书。轴承密封制造材料：要求要求耐油、耐温200°，确保使用寿命。②、叉头材料采用低合金钢ZG35crMo、调质硬度HB255~268。铸件按JB/T5000.6-1998中规定验收，铸件表面不准有裂纹、砂眼、夹渣、缩孔等影响强度缺陷使用。机械加工前铸件应失效处理。超声波探伤按JB/5000.15-2007中规定的Ⅱ组验收并且出示探伤报告和检验结果。①、十字轴材料采用高强度中合金渗碳钢20crMnTi锻件、锻件按JB/5000.8-2007中规定的Ⅲ组验收，超声波探伤按JB/5000.15-2007中规定的Ⅱ组验收并且出示探伤报告和检验结果，探伤检查不准有裂纹、重叠、夹渣等影响强度缺陷使用。十字轴轴颈表面要求渗碳淬火处理，表面硬度HRC=58~62、渗碳深度3.0~4.5mm。3、整体叉头十字轴式万向联轴器、更换标准如下：

11、整体叉头十字轴式万向联轴器：花键副（花键轴与花键套）的保护防尘罩有挤压凹凸变形的位置，要求制造单位进行矫正处理，保证防尘罩的圆度密封性能使用。10、整体叉头十字轴式万向联轴器：花键副（花键轴与花键套）防尘、防油密封全部更换，密封制造材料：要求要求耐油、耐温200°，确保使用寿命。9、整体叉头十字轴式万向联轴器：十字轴轴承注油孔没有丝堵的、要求乙方装配齐全。8、叉头更换与花键轴、花键套焊接时，****中心线要求在同一条直线内其允许差不超过1°，焊接性能不低于被连接件的机械性能，焊缝质量按JB4730-94压力容器无损检测中规定的Ⅱ级验收。①花键轴与花键套的材料采用合金结构钢40cr锻件、锻件要求进行探伤检测检查不准有裂纹、重叠等影响强度缺陷使用，表面要求氮化热处理硬度HBc55~65，氮化层深度0.4~0.5mm。7、花键副：花键轴与花键套要求全部拆开检查、确认齿面是否扭曲变形、挤压变形，如果未有异常要求对齿面清洗、除锈、打磨光滑，并加润滑油脂润滑。如果发现异常要求对部件进行更换，更换标准如下：

4、整体叉头十字轴式万向联轴器：花键副（花键轴与花键套），要求手动伸缩无卡阻、十字轴旋转灵活自如、无卡阻、无异常声响。3、轴承部件注满2#工业锂基脂（含PT添加剂）。2、装配所有螺栓（等级为10.9级）1、整体叉头十字轴式万向联轴器装配：要求清除所有修复件的加工毛刺并研磨光滑，及清洗所有零部件。三、精轧机整体叉头十字轴式万向联轴器装配及试车要求：12、修复两端的叉头法兰螺栓孔内径，要求制造厂不准许改动。

5、辊端轴套镶嵌部件的定位套（外导向套）内孔径φ360要求对公差尺寸进行检查，如有磨损，要求采用激光堆焊焊接处理，堆焊后硬度HRC50～55，焊后要求探伤检查无裂纹、砂眼、夹渣等影响强度缺陷使用。4、辊端轴套镶嵌部件的衬板燕尾槽磨损检验，如有磨损，要求激光堆焊焊接处理，堆焊后硬度HRC50～55，焊后要求探伤检查无裂纹、砂眼、夹渣等影响强度缺陷使用。堆焊加工后的燕尾槽加工，要求与衬板配研修复接触面积为75%以上。3、辊端轴套内孔直径φ302，要求对公差尺寸进行检查，如有磨损，要求采用激光堆焊焊接处理，堆焊后硬度HRC50～55，焊后要求探伤检查无裂纹、砂眼、夹渣等影响强度缺陷使用。2、辊端轴套的镶嵌部件定位环（内导向套），内孔φ150要求对公差尺寸进行检查，如有磨损，要求采用激光堆焊焊接处理，堆焊后硬度HRC50～55，焊后要求探伤检查无裂纹、砂眼、夹渣等影响强度缺陷使用。堆焊加工后的内孔要求与花键、导向套的**度为0.005mm。1、辊端轴套大修解体后，凡是没有要求更换的零部件要求乙方利旧使用。拆开后检验需要更换制作新零部件，乙方必须通知甲方，甲方派人员到现场与乙方共同检验确认后，方可进行更换制作新零部件。如乙方未通知甲方到现场进行检查确认私自更换、所有发生的经济费用由乙方自行承担。四、辊端轴套修复部位及零部件更换制造材料要求技术如下:

②定位环（内导向套）装配设计过盈量要求增大0.20mm-0.25mm采用热装方式装配，确保现场使用的辊端轴套内导向套不脱落。①制造材料为：40CrNiMo锻件、整体调质处理HB286-320。Φ190内孔径要求渗碳热处理、热处理硬度HRC50-55、渗碳热处理深度为1-2mm。2)辊端轴套：12定位环（内导向套）更换。数量：22件。①制造材料为：40CrNiMo锻件、整体调质处理HB286-320。Φ190内孔径要求渗碳热处理、及所有工作接触面要求渗碳热处理、热处理硬度HRC50-55、渗碳热处理深度为3mm～5mm。1）辊端轴套：22衬板（扁键）更换。数量：44件。6、辊端轴套部件更换及制造要求如下：

6）辊端轴套：所有油杯更换。M10*15）辊端轴套：所有定位销轴、轴用的弹性挡圈更换。4）辊端轴套：所有定位销轴更换。制造材料为：42CrMo锻件、整体调质处理HB286-320。热处理硬度HRC50-55、渗碳热处理深度为1～3mm。①导向套装配设计过盈量要求增大0.20mm-0.25mm采用热装方式装配，确保现场使用的辊端轴套内导向套不脱落。图号040****400008制造材料为：40CrNiMo锻件、整体调质处理HB286-320。Φ302内孔径要求渗碳热处理、热处理硬度HRC50-55、渗碳热处理深度为1-2mm。辊端轴套部件：16定位套（外导向套）更换。数量：22件。

7、辊端轴套、装配用的轴承座要求进行检查：备注：轴承制造厂，****总厂产品。9）辊端轴套：所有轴承更换型号：61876数量：44盘。备注：辊端轴套的部件，挡套、距离环制造材料为：45#钢锻件、整体调质处理HB246-284。8）辊端轴套：挡套更换数量：22件。7）辊端轴套：距离环更换数量：22件。

10、辊端轴套的部件内导向套、外导向套及内孔径Φ302以上3个部件装配后的位置尺寸**度精度要求在0.05mm-0.10mm采用千分表检验、径向跳动精度要求在0.05mm采用千分表检验。9、辊端轴套制造的所有零部件材料为锻件，锻件探伤标准按GB3478.1-1995规定的Ⅲ组验收，锻件要求探伤检验无重叠、裂纹等影响强度缺陷使用。每个锻件检验要求有探伤图片及探伤报告视为合格产品。8、精轧机万向联轴器与辊端轴套所有使用的螺栓更换，强度等级为10.9级。3）辊端轴套、轴承座的轴承注油孔，要求进行检查，如有损坏，要求修复螺纹M10×1。2）轴承座两侧滑板尺寸检查，如有磨损，要求采用激光堆焊焊接处理，堆焊后硬度HRC40～45，焊后要求探伤检查无裂纹、砂眼、夹渣等影响强度缺陷使用。1）轴承座内孔径公差尺寸检查，如有磨损，要求采用激光堆焊焊接处理，堆焊后硬度HRC40～45，焊后要求探伤检查无裂纹、砂眼、夹渣等影响强度缺陷使用。堆焊加工后的内孔**度为0.005mm。

4、辊端轴套：轴承、轴承座与连接盘装配后的M90螺栓，要求采用18磅大锤锁紧，锁紧后螺栓做防松处理，防止在生产过程中松动脱落断掉。的中心线为基准，进行装配研磨。装配检验标准如下：平行度在0.10mm范围内，衬板与燕尾槽的平面配研修复接触面积为75%以上，确保辊端轴套在线使用寿命。3、衬板装配标准：衬板（扁键）要求与内导向套（定位环）、外导向套（定位套）2、辊端轴套内导向套、外导向套内孔径以及图纸标注φ302法兰直径尺寸，以上3个部件装配后的位置尺寸要求进行检验**度0.05mm-0.10mm、径向跳动标准0.02-0.05mm、径向跳动在采用千分表检验。1、辊端轴套装配前，要清除所有毛刺，并且打磨光滑及清洗零部件。五、精轧机整体叉头十字轴式万向联轴器与辊端轴套修复装配质量要求：

七、工期、质量保质期及售后：3、大修后的整体叉头十字轴式万向联轴器与辊端轴套要求包装垫平、夹紧防止碰撞。2、万向联轴器两端法兰和防锈油脂外，其余刷防锈底漆1遍，再喷红色漆两遍。辊端轴套装配后，外观要求除锈喷漆，防锈漆一遍、黄色漆两遍，油漆色号Y12，内孔涂防锈油脂。1、万向联轴器与辊端轴套大修后要求在外表面安装一个清晰、牢固的不锈钢铭牌，铭牌上要求打印注明所有主要技术参数、型号（图号）、名称、出厂编号、大修出厂时间、制造厂名称等。六、外观质量：5、精轧机万向联轴器与辊端轴套，要求组装装配成套使用，所有部件连接的螺栓必须采用18磅大锤锁紧，锁紧后螺栓、螺母要求做防松处理（即螺栓、螺母加工钻孔并采用铁丝串联捆绑防松处理），防止在生产过程中松动脱落断掉。

1、本协议一式三份，双方签字之日起生效。八、其他：4、根据质量承诺：乙方必须对甲方整体叉头十字轴式万向联轴器及辊端轴套大修提供技术服务，其中包括设备安装、调试等技术指导服务。3、根据质量承诺：乙方必须对整体叉头十字轴式万向联轴器及辊端轴套，大修质量负责，大修质保期：要求按安装上线使用开始计算，质保期为1年，如在规定的时间内出现任何的质量问题，（例如：十字轴总成、轴承及叉头坏掉、花键与花键套伸缩不自如。辊端轴套内外导向套脱落、磨损、断裂、衬板断裂）等，乙方必须派人员在24小时内赶到现场给予免费修复及更换零部件，****公司签订的合同给予经济赔偿。2、整体叉头十字轴式万向联轴器与辊端轴套大修质量，必须满足型钢生产线使用。乙方对修复，更换下的零部件提供产品材质检验单、热处理检验单、产品质量检验合格证书等各一份。1、工期：按合同要求日期交货，满足型钢检修生产使用。

乙方签章：乙方：年月日甲方签章：甲方：****2、其余未尽事宜，双方协商解决。

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