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纳米力学测试系统采购终止公告
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**** **** 终止公告
项目名称 | 纳米力学测试系统采购 |
项目编号 | **** |
项目类型 | 货物类 |
成交方式 | 最低价成交 |
采购方式 | 公开竞采 |
终止理由 | 项目重复发布 |
公告发布时间 | 2023-03-13 14:22:36 |
预算(元) | 980000.00 |
项目预算是否含税 | 进口免税 |
备注 | |
采 购 明 细 |
序号 | 名称 | 数量 | 单位 |
1 | 纳米力学测试系统采购(核心货物) | 1 | 套 |
品牌 | 无推荐品牌 | 型号 | 无推荐型号 | 技术规格及参数 | 一、主要技术指标 材料纳米力学测试系统可以完成微/纳米尺度上材料力学性能测试和表征。可以用于金属材料、膜材料、聚合物材料、无机非金属材料等的纳米压痕、纳米划痕、摩擦磨损和原位扫描成像等纳米特性测试,获得相关条件下的硬度、模量、蠕变、屈服、纳米磨损性能、粘结失效、断裂韧性等性能。硬件及软件、配置情况如下: 1 纳米压痕模块 采用三板电容传感器集力量的加载和检测、位移的加载和检测为一体,有效降低了电磁驱动线圈产生的大量的热从而造成的热漂移的影响。 1.1 可测量的物理量:硬度、弹性模量、蠕变性、应力松弛、断裂韧性、硬度和模量随深度变化等。
1.2纳米压痕技术参数 (1)★力量加载方式:静电压驱动,非电磁驱动;压头压入样品方向:沿垂直方向,自上而下压入;Z轴方向压头移动的最大范围:>50mm; (2)最大载荷:10 mN; (3)载荷(力量)分辨率:≤5nN; (4)载荷噪音背景:≤250 nN; (5)最小接触力:<500 nN; (6)位移测量方式:电容传感器 (7)最大压入位移:≥5 μm; (8)位移分辨率:≤0.01 nm; (9)位移噪音背景:<1 nm; (10)热漂移(在室温条件下):≤0.1 nm/s; 2 纳米划痕模块 设备具有微纳米尺度上划痕功能,通过二维传感器,同时测量划痕过程中纵向和横向的力量和位移,保证测试的精度和准确性,并且在进行划痕测试时,三板电容传感器通过静电驱动探针移动,从而消除了闭合回路焦耳热对热漂移数据的影响。 2.1 可获得物理量:附着力、摩擦系数、耐划伤性 ☆2.2 纳米划痕技术参数 ★通过一个二维传感器,加载和检测横纵向的力量和位移; 划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试精度; (3)最大横向载荷力:2 mN; (4)★划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试灵敏度与精度 3 纳米摩擦磨损功能 具有在纳米尺度上对材料进行扫描磨损测试的功能,并能够对磨损前后的形貌进行原位扫描探针成像,从而能够评价材料的磨损深度、磨损体积。 3.1 可获得物理量:耐磨性、磨损扫描、磨损深度、磨损体积。 3.2 纳米磨损技术参数 (1)通过压电陶瓷连带三板电容传感器进行磨损测试; (2)磨损面积范围:<1 μm×1 μm-50 μm×50 μm; (3)纵向载荷范围: 1uN – 1mN。 4 原位扫描成像及定位系统 设备使用同一个测试模块既能实现纳米压痕、纳米划痕、纳米磨损测试等力学测试,同时又可获得材料表面压痕、划痕以及磨损实验前后的三维图像,并且力学测试过程中是压头在动,而非样品移动。通过对材料表面的精细成像,实现±25 nm的精准的压痕、划痕等测试的定位。 4.1 可获得物理量:3D形貌图、表面粗糙度、压痕/划痕残余深度、膜厚等。 4.2 高解析原位扫描成像及定位模块技术参数 (1)采用同一个测试模块,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像; (2)★不更换样品台,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像;扫描过程中压头在动,而非样品台在动; (3)扫描频率:0.01 Hz–3.0 Hz; (4)最小成像力<1 uN (5)★原位扫描探针的位置控制精度:压痕、划痕±25nm的位置; (6)可以手动或者自动化设置测试位置及压痕阵列; (7)单幅扫描体积:50×50×4μm,图像可拼接,实现大范围的测试; (8)位移噪声层:<0.2nm。
5 自上而下彩色光学显微镜系统 5.1光学系统技术参数 (1)光学分辨率:5 μm; (2)具备连续变焦功能 (3)显示屏放大倍数:450-1000x 6高精密定位和数据采集平台 高精密定位平台可以精确记录样品的位置,可实现样品的自动化测试。 6.1 可实现功能:精确定位、位置记录、自动测样。 6.2 高精密定位平台技术参数 (1)★Z轴自上而下,并且可以上下移动;Z轴方向可移动范围: ≥50 mm; (2)X-Y方向平台可移动范围:≥150 mm×150 mm; (3)X、Y方向步长分辨率: ≤12.5nm; (4)Z 步长分辨率: ≤8 nm; (5)可以对多个样品进行全自动化高通量力学数据测试;
7 数据采集和控制系统 必须可以在力和位移反馈控制模式下工作,并且反馈回路频率为10kHz。
| 质保期 | 1.乙方对仪器及其随机配件提供1年的保修期,该保修期自仪器验收合格之日起计算。乙方在保修期内为仪器及其随机配件提供免费维护和修理。在保修期内,如仪器出现损坏和故障,乙方在接到甲方通知后 4小时内反馈,需要现场解决的,乙方在3天内到达现场,免费予以维修或调换并无条件免费提供所需的零部件。 2.在保修期满后,乙方为仪器及其随机配件提供终身维修。前述保修期届满后,仪器需要更换零部件的,乙方只收取零部件的成本费,不收取人工服务费用。****维修部件或调换部分的保修期从维修完成或调换完成之日起顺延 1 年。 3.提供免费调试安装调试本仪器 1 次、免费培训服务 1 次(培训为期2天)。 4.其他售后服务:乙方提供原厂售后,设有备品备件库。 | 售后要求 | | |
1 | 纳米力学测试系统采购(核心货物) | 1 | 套 |
品牌 | 无推荐品牌 | 型号 | 无推荐型号 | 技术规格及参数 | 一、主要技术指标 材料纳米力学测试系统可以完成微/纳米尺度上材料力学性能测试和表征。可以用于金属材料、膜材料、聚合物材料、无机非金属材料等的纳米压痕、纳米划痕、摩擦磨损和原位扫描成像等纳米特性测试,获得相关条件下的硬度、模量、蠕变、屈服、纳米磨损性能、粘结失效、断裂韧性等性能。硬件及软件、配置情况如下: 1 纳米压痕模块 采用三板电容传感器集力量的加载和检测、位移的加载和检测为一体,有效降低了电磁驱动线圈产生的大量的热从而造成的热漂移的影响。 1.1 可测量的物理量:硬度、弹性模量、蠕变性、应力松弛、断裂韧性、硬度和模量随深度变化等。
1.2纳米压痕技术参数 (1)★力量加载方式:静电压驱动,非电磁驱动;压头压入样品方向:沿垂直方向,自上而下压入;Z轴方向压头移动的最大范围:>50mm; (2)最大载荷:10 mN; (3)载荷(力量)分辨率:≤5nN; (4)载荷噪音背景:≤250 nN; (5)最小接触力:<500 nN; (6)位移测量方式:电容传感器 (7)最大压入位移:≥5 μm; (8)位移分辨率:≤0.01 nm; (9)位移噪音背景:<1 nm; (10)热漂移(在室温条件下):≤0.1 nm/s; 2 纳米划痕模块 设备具有微纳米尺度上划痕功能,通过二维传感器,同时测量划痕过程中纵向和横向的力量和位移,保证测试的精度和准确性,并且在进行划痕测试时,三板电容传感器通过静电驱动探针移动,从而消除了闭合回路焦耳热对热漂移数据的影响。 2.1 可获得物理量:附着力、摩擦系数、耐划伤性 ☆2.2 纳米划痕技术参数 ★通过一个二维传感器,加载和检测横纵向的力量和位移; 划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试精度; (3)最大横向载荷力:2 mN; (4)★划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试灵敏度与精度 3 纳米摩擦磨损功能 具有在纳米尺度上对材料进行扫描磨损测试的功能,并能够对磨损前后的形貌进行原位扫描探针成像,从而能够评价材料的磨损深度、磨损体积。 3.1 可获得物理量:耐磨性、磨损扫描、磨损深度、磨损体积。 3.2 纳米磨损技术参数 (1)通过压电陶瓷连带三板电容传感器进行磨损测试; (2)磨损面积范围:<1 μm×1 μm-50 μm×50 μm; (3)纵向载荷范围: 1uN – 1mN。 4 原位扫描成像及定位系统 设备使用同一个测试模块既能实现纳米压痕、纳米划痕、纳米磨损测试等力学测试,同时又可获得材料表面压痕、划痕以及磨损实验前后的三维图像,并且力学测试过程中是压头在动,而非样品移动。通过对材料表面的精细成像,实现±25 nm的精准的压痕、划痕等测试的定位。 4.1 可获得物理量:3D形貌图、表面粗糙度、压痕/划痕残余深度、膜厚等。 4.2 高解析原位扫描成像及定位模块技术参数 (1)采用同一个测试模块,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像; (2)★不更换样品台,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像;扫描过程中压头在动,而非样品台在动; (3)扫描频率:0.01 Hz–3.0 Hz; (4)最小成像力<1 uN (5)★原位扫描探针的位置控制精度:压痕、划痕±25nm的位置; (6)可以手动或者自动化设置测试位置及压痕阵列; (7)单幅扫描体积:50×50×4μm,图像可拼接,实现大范围的测试; (8)位移噪声层:<0.2nm。
5 自上而下彩色光学显微镜系统 5.1光学系统技术参数 (1)光学分辨率:5 μm; (2)具备连续变焦功能 (3)显示屏放大倍数:450-1000x 6高精密定位和数据采集平台 高精密定位平台可以精确记录样品的位置,可实现样品的自动化测试。 6.1 可实现功能:精确定位、位置记录、自动测样。 6.2 高精密定位平台技术参数 (1)★Z轴自上而下,并且可以上下移动;Z轴方向可移动范围: ≥50 mm; (2)X-Y方向平台可移动范围:≥150 mm×150 mm; (3)X、Y方向步长分辨率: ≤12.5nm; (4)Z 步长分辨率: ≤8 nm; (5)可以对多个样品进行全自动化高通量力学数据测试;
7 数据采集和控制系统 必须可以在力和位移反馈控制模式下工作,并且反馈回路频率为10kHz。
| 质保期 | 1.乙方对仪器及其随机配件提供1年的保修期,该保修期自仪器验收合格之日起计算。乙方在保修期内为仪器及其随机配件提供免费维护和修理。在保修期内,如仪器出现损坏和故障,乙方在接到甲方通知后 4小时内反馈,需要现场解决的,乙方在3天内到达现场,免费予以维修或调换并无条件免费提供所需的零部件。 2.在保修期满后,乙方为仪器及其随机配件提供终身维修。前述保修期届满后,仪器需要更换零部件的,乙方只收取零部件的成本费,不收取人工服务费用。****维修部件或调换部分的保修期从维修完成或调换完成之日起顺延 1 年。 3.提供免费调试安装调试本仪器 1 次、免费培训服务 1 次(培训为期2天)。 4.其他售后服务:乙方提供原厂售后,设有备品备件库。 | 售后要求 | | |
1 | 纳米力学测试系统采购(核心货物) | 1 | 套 |
品牌 | 无推荐品牌 | 型号 | 无推荐型号 | 技术规格及参数 | 一、主要技术指标 材料纳米力学测试系统可以完成微/纳米尺度上材料力学性能测试和表征。可以用于金属材料、膜材料、聚合物材料、无机非金属材料等的纳米压痕、纳米划痕、摩擦磨损和原位扫描成像等纳米特性测试,获得相关条件下的硬度、模量、蠕变、屈服、纳米磨损性能、粘结失效、断裂韧性等性能。硬件及软件、配置情况如下: 1 纳米压痕模块 采用三板电容传感器集力量的加载和检测、位移的加载和检测为一体,有效降低了电磁驱动线圈产生的大量的热从而造成的热漂移的影响。 1.1 可测量的物理量:硬度、弹性模量、蠕变性、应力松弛、断裂韧性、硬度和模量随深度变化等。
1.2纳米压痕技术参数 (1)★力量加载方式:静电压驱动,非电磁驱动;压头压入样品方向:沿垂直方向,自上而下压入;Z轴方向压头移动的最大范围:>50mm; (2)最大载荷:10 mN; (3)载荷(力量)分辨率:≤5nN; (4)载荷噪音背景:≤250 nN; (5)最小接触力:<500 nN; (6)位移测量方式:电容传感器 (7)最大压入位移:≥5 μm; (8)位移分辨率:≤0.01 nm; (9)位移噪音背景:<1 nm; (10)热漂移(在室温条件下):≤0.1 nm/s; 2 纳米划痕模块 设备具有微纳米尺度上划痕功能,通过二维传感器,同时测量划痕过程中纵向和横向的力量和位移,保证测试的精度和准确性,并且在进行划痕测试时,三板电容传感器通过静电驱动探针移动,从而消除了闭合回路焦耳热对热漂移数据的影响。 2.1 可获得物理量:附着力、摩擦系数、耐划伤性 ☆2.2 纳米划痕技术参数 ★通过一个二维传感器,加载和检测横纵向的力量和位移; 划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试精度; (3)最大横向载荷力:2 mN; (4)★划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试灵敏度与精度 3 纳米摩擦磨损功能 具有在纳米尺度上对材料进行扫描磨损测试的功能,并能够对磨损前后的形貌进行原位扫描探针成像,从而能够评价材料的磨损深度、磨损体积。 3.1 可获得物理量:耐磨性、磨损扫描、磨损深度、磨损体积。 3.2 纳米磨损技术参数 (1)通过压电陶瓷连带三板电容传感器进行磨损测试; (2)磨损面积范围:<1 μm×1 μm-50 μm×50 μm; (3)纵向载荷范围: 1uN – 1mN。 4 原位扫描成像及定位系统 设备使用同一个测试模块既能实现纳米压痕、纳米划痕、纳米磨损测试等力学测试,同时又可获得材料表面压痕、划痕以及磨损实验前后的三维图像,并且力学测试过程中是压头在动,而非样品移动。通过对材料表面的精细成像,实现±25 nm的精准的压痕、划痕等测试的定位。 4.1 可获得物理量:3D形貌图、表面粗糙度、压痕/划痕残余深度、膜厚等。 4.2 高解析原位扫描成像及定位模块技术参数 (1)采用同一个测试模块,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像; (2)★不更换样品台,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像;扫描过程中压头在动,而非样品台在动; (3)扫描频率:0.01 Hz–3.0 Hz; (4)最小成像力<1 uN (5)★原位扫描探针的位置控制精度:压痕、划痕±25nm的位置; (6)可以手动或者自动化设置测试位置及压痕阵列; (7)单幅扫描体积:50×50×4μm,图像可拼接,实现大范围的测试; (8)位移噪声层:<0.2nm。
5 自上而下彩色光学显微镜系统 5.1光学系统技术参数 (1)光学分辨率:5 μm; (2)具备连续变焦功能 (3)显示屏放大倍数:450-1000x 6高精密定位和数据采集平台 高精密定位平台可以精确记录样品的位置,可实现样品的自动化测试。 6.1 可实现功能:精确定位、位置记录、自动测样。 6.2 高精密定位平台技术参数 (1)★Z轴自上而下,并且可以上下移动;Z轴方向可移动范围: ≥50 mm; (2)X-Y方向平台可移动范围:≥150 mm×150 mm; (3)X、Y方向步长分辨率: ≤12.5nm; (4)Z 步长分辨率: ≤8 nm; (5)可以对多个样品进行全自动化高通量力学数据测试;
7 数据采集和控制系统 必须可以在力和位移反馈控制模式下工作,并且反馈回路频率为10kHz。
| 质保期 | 1.乙方对仪器及其随机配件提供1年的保修期,该保修期自仪器验收合格之日起计算。乙方在保修期内为仪器及其随机配件提供免费维护和修理。在保修期内,如仪器出现损坏和故障,乙方在接到甲方通知后 4小时内反馈,需要现场解决的,乙方在3天内到达现场,免费予以维修或调换并无条件免费提供所需的零部件。 2.在保修期满后,乙方为仪器及其随机配件提供终身维修。前述保修期届满后,仪器需要更换零部件的,乙方只收取零部件的成本费,不收取人工服务费用。****维修部件或调换部分的保修期从维修完成或调换完成之日起顺延 1 年。 3.提供免费调试安装调试本仪器 1 次、免费培训服务 1 次(培训为期2天)。 4.其他售后服务:乙方提供原厂售后,设有备品备件库。 | 售后要求 | | |
1 | 纳米力学测试系统采购(核心货物) | 1 | 套 |
品牌 | 无推荐品牌 | 型号 | 无推荐型号 | 技术规格及参数 | 一、主要技术指标 材料纳米力学测试系统可以完成微/纳米尺度上材料力学性能测试和表征。可以用于金属材料、膜材料、聚合物材料、无机非金属材料等的纳米压痕、纳米划痕、摩擦磨损和原位扫描成像等纳米特性测试,获得相关条件下的硬度、模量、蠕变、屈服、纳米磨损性能、粘结失效、断裂韧性等性能。硬件及软件、配置情况如下: 1 纳米压痕模块 采用三板电容传感器集力量的加载和检测、位移的加载和检测为一体,有效降低了电磁驱动线圈产生的大量的热从而造成的热漂移的影响。 1.1 可测量的物理量:硬度、弹性模量、蠕变性、应力松弛、断裂韧性、硬度和模量随深度变化等。
1.2纳米压痕技术参数 (1)★力量加载方式:静电压驱动,非电磁驱动;压头压入样品方向:沿垂直方向,自上而下压入;Z轴方向压头移动的最大范围:>50mm; (2)最大载荷:10 mN; (3)载荷(力量)分辨率:≤5nN; (4)载荷噪音背景:≤250 nN; (5)最小接触力:<500 nN; (6)位移测量方式:电容传感器 (7)最大压入位移:≥5 μm; (8)位移分辨率:≤0.01 nm; (9)位移噪音背景:<1 nm; (10)热漂移(在室温条件下):≤0.1 nm/s; 2 纳米划痕模块 设备具有微纳米尺度上划痕功能,通过二维传感器,同时测量划痕过程中纵向和横向的力量和位移,保证测试的精度和准确性,并且在进行划痕测试时,三板电容传感器通过静电驱动探针移动,从而消除了闭合回路焦耳热对热漂移数据的影响。 2.1 可获得物理量:附着力、摩擦系数、耐划伤性 ☆2.2 纳米划痕技术参数 ★通过一个二维传感器,加载和检测横纵向的力量和位移; 划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试精度; (3)最大横向载荷力:2 mN; (4)★划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试灵敏度与精度 3 纳米摩擦磨损功能 具有在纳米尺度上对材料进行扫描磨损测试的功能,并能够对磨损前后的形貌进行原位扫描探针成像,从而能够评价材料的磨损深度、磨损体积。 3.1 可获得物理量:耐磨性、磨损扫描、磨损深度、磨损体积。 3.2 纳米磨损技术参数 (1)通过压电陶瓷连带三板电容传感器进行磨损测试; (2)磨损面积范围:<1 μm×1 μm-50 μm×50 μm; (3)纵向载荷范围: 1uN – 1mN。 4 原位扫描成像及定位系统 设备使用同一个测试模块既能实现纳米压痕、纳米划痕、纳米磨损测试等力学测试,同时又可获得材料表面压痕、划痕以及磨损实验前后的三维图像,并且力学测试过程中是压头在动,而非样品移动。通过对材料表面的精细成像,实现±25 nm的精准的压痕、划痕等测试的定位。 4.1 可获得物理量:3D形貌图、表面粗糙度、压痕/划痕残余深度、膜厚等。 4.2 高解析原位扫描成像及定位模块技术参数 (1)采用同一个测试模块,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像; (2)★不更换样品台,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像;扫描过程中压头在动,而非样品台在动; (3)扫描频率:0.01 Hz–3.0 Hz; (4)最小成像力<1 uN (5)★原位扫描探针的位置控制精度:压痕、划痕±25nm的位置; (6)可以手动或者自动化设置测试位置及压痕阵列; (7)单幅扫描体积:50×50×4μm,图像可拼接,实现大范围的测试; (8)位移噪声层:<0.2nm。
5 自上而下彩色光学显微镜系统 5.1光学系统技术参数 (1)光学分辨率:5 μm; (2)具备连续变焦功能 (3)显示屏放大倍数:450-1000x 6高精密定位和数据采集平台 高精密定位平台可以精确记录样品的位置,可实现样品的自动化测试。 6.1 可实现功能:精确定位、位置记录、自动测样。 6.2 高精密定位平台技术参数 (1)★Z轴自上而下,并且可以上下移动;Z轴方向可移动范围: ≥50 mm; (2)X-Y方向平台可移动范围:≥150 mm×150 mm; (3)X、Y方向步长分辨率: ≤12.5nm; (4)Z 步长分辨率: ≤8 nm; (5)可以对多个样品进行全自动化高通量力学数据测试;
7 数据采集和控制系统 必须可以在力和位移反馈控制模式下工作,并且反馈回路频率为10kHz。
| 质保期 | 1.乙方对仪器及其随机配件提供1年的保修期,该保修期自仪器验收合格之日起计算。乙方在保修期内为仪器及其随机配件提供免费维护和修理。在保修期内,如仪器出现损坏和故障,乙方在接到甲方通知后 4小时内反馈,需要现场解决的,乙方在3天内到达现场,免费予以维修或调换并无条件免费提供所需的零部件。 2.在保修期满后,乙方为仪器及其随机配件提供终身维修。前述保修期届满后,仪器需要更换零部件的,乙方只收取零部件的成本费,不收取人工服务费用。****维修部件或调换部分的保修期从维修完成或调换完成之日起顺延 1 年。 3.提供免费调试安装调试本仪器 1 次、免费培训服务 1 次(培训为期2天)。 4.其他售后服务:乙方提供原厂售后,设有备品备件库。 | 售后要求 | | |
1 | 纳米力学测试系统采购(核心货物) | 1 | 套 |
品牌 | 无推荐品牌 | 型号 | 无推荐型号 | 技术规格及参数 | 一、主要技术指标 材料纳米力学测试系统可以完成微/纳米尺度上材料力学性能测试和表征。可以用于金属材料、膜材料、聚合物材料、无机非金属材料等的纳米压痕、纳米划痕、摩擦磨损和原位扫描成像等纳米特性测试,获得相关条件下的硬度、模量、蠕变、屈服、纳米磨损性能、粘结失效、断裂韧性等性能。硬件及软件、配置情况如下: 1 纳米压痕模块 采用三板电容传感器集力量的加载和检测、位移的加载和检测为一体,有效降低了电磁驱动线圈产生的大量的热从而造成的热漂移的影响。 1.1 可测量的物理量:硬度、弹性模量、蠕变性、应力松弛、断裂韧性、硬度和模量随深度变化等。
1.2纳米压痕技术参数 (1)★力量加载方式:静电压驱动,非电磁驱动;压头压入样品方向:沿垂直方向,自上而下压入;Z轴方向压头移动的最大范围:>50mm; (2)最大载荷:10 mN; (3)载荷(力量)分辨率:≤5nN; (4)载荷噪音背景:≤250 nN; (5)最小接触力:<500 nN; (6)位移测量方式:电容传感器 (7)最大压入位移:≥5 μm; (8)位移分辨率:≤0.01 nm; (9)位移噪音背景:<1 nm; (10)热漂移(在室温条件下):≤0.1 nm/s; 2 纳米划痕模块 设备具有微纳米尺度上划痕功能,通过二维传感器,同时测量划痕过程中纵向和横向的力量和位移,保证测试的精度和准确性,并且在进行划痕测试时,三板电容传感器通过静电驱动探针移动,从而消除了闭合回路焦耳热对热漂移数据的影响。 2.1 可获得物理量:附着力、摩擦系数、耐划伤性 ☆2.2 纳米划痕技术参数 ★通过一个二维传感器,加载和检测横纵向的力量和位移; 划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试精度; (3)最大横向载荷力:2 mN; (4)★划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试灵敏度与精度 3 纳米摩擦磨损功能 具有在纳米尺度上对材料进行扫描磨损测试的功能,并能够对磨损前后的形貌进行原位扫描探针成像,从而能够评价材料的磨损深度、磨损体积。 3.1 可获得物理量:耐磨性、磨损扫描、磨损深度、磨损体积。 3.2 纳米磨损技术参数 (1)通过压电陶瓷连带三板电容传感器进行磨损测试; (2)磨损面积范围:<1 μm×1 μm-50 μm×50 μm; (3)纵向载荷范围: 1uN – 1mN。 4 原位扫描成像及定位系统 设备使用同一个测试模块既能实现纳米压痕、纳米划痕、纳米磨损测试等力学测试,同时又可获得材料表面压痕、划痕以及磨损实验前后的三维图像,并且力学测试过程中是压头在动,而非样品移动。通过对材料表面的精细成像,实现±25 nm的精准的压痕、划痕等测试的定位。 4.1 可获得物理量:3D形貌图、表面粗糙度、压痕/划痕残余深度、膜厚等。 4.2 高解析原位扫描成像及定位模块技术参数 (1)采用同一个测试模块,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像; (2)★不更换样品台,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像;扫描过程中压头在动,而非样品台在动; (3)扫描频率:0.01 Hz–3.0 Hz; (4)最小成像力<1 uN (5)★原位扫描探针的位置控制精度:压痕、划痕±25nm的位置; (6)可以手动或者自动化设置测试位置及压痕阵列; (7)单幅扫描体积:50×50×4μm,图像可拼接,实现大范围的测试; (8)位移噪声层:<0.2nm。
5 自上而下彩色光学显微镜系统 5.1光学系统技术参数 (1)光学分辨率:5 μm; (2)具备连续变焦功能 (3)显示屏放大倍数:450-1000x 6高精密定位和数据采集平台 高精密定位平台可以精确记录样品的位置,可实现样品的自动化测试。 6.1 可实现功能:精确定位、位置记录、自动测样。 6.2 高精密定位平台技术参数 (1)★Z轴自上而下,并且可以上下移动;Z轴方向可移动范围: ≥50 mm; (2)X-Y方向平台可移动范围:≥150 mm×150 mm; (3)X、Y方向步长分辨率: ≤12.5nm; (4)Z 步长分辨率: ≤8 nm; (5)可以对多个样品进行全自动化高通量力学数据测试;
7 数据采集和控制系统 必须可以在力和位移反馈控制模式下工作,并且反馈回路频率为10kHz。
| 质保期 | 1.乙方对仪器及其随机配件提供1年的保修期,该保修期自仪器验收合格之日起计算。乙方在保修期内为仪器及其随机配件提供免费维护和修理。在保修期内,如仪器出现损坏和故障,乙方在接到甲方通知后 4小时内反馈,需要现场解决的,乙方在3天内到达现场,免费予以维修或调换并无条件免费提供所需的零部件。 2.在保修期满后,乙方为仪器及其随机配件提供终身维修。前述保修期届满后,仪器需要更换零部件的,乙方只收取零部件的成本费,不收取人工服务费用。****维修部件或调换部分的保修期从维修完成或调换完成之日起顺延 1 年。 3.提供免费调试安装调试本仪器 1 次、免费培训服务 1 次(培训为期2天)。 4.其他售后服务:乙方提供原厂售后,设有备品备件库。 | 售后要求 | | |
1 | 纳米力学测试系统采购(核心货物) | 1 | 套 |
品牌 | 无推荐品牌 | 型号 | 无推荐型号 | 技术规格及参数 | 一、主要技术指标 材料纳米力学测试系统可以完成微/纳米尺度上材料力学性能测试和表征。可以用于金属材料、膜材料、聚合物材料、无机非金属材料等的纳米压痕、纳米划痕、摩擦磨损和原位扫描成像等纳米特性测试,获得相关条件下的硬度、模量、蠕变、屈服、纳米磨损性能、粘结失效、断裂韧性等性能。硬件及软件、配置情况如下: 1 纳米压痕模块 采用三板电容传感器集力量的加载和检测、位移的加载和检测为一体,有效降低了电磁驱动线圈产生的大量的热从而造成的热漂移的影响。 1.1 可测量的物理量:硬度、弹性模量、蠕变性、应力松弛、断裂韧性、硬度和模量随深度变化等。
1.2纳米压痕技术参数 (1)★力量加载方式:静电压驱动,非电磁驱动;压头压入样品方向:沿垂直方向,自上而下压入;Z轴方向压头移动的最大范围:>50mm; (2)最大载荷:10 mN; (3)载荷(力量)分辨率:≤5nN; (4)载荷噪音背景:≤250 nN; (5)最小接触力:<500 nN; (6)位移测量方式:电容传感器 (7)最大压入位移:≥5 μm; (8)位移分辨率:≤0.01 nm; (9)位移噪音背景:<1 nm; (10)热漂移(在室温条件下):≤0.1 nm/s; 2 纳米划痕模块 设备具有微纳米尺度上划痕功能,通过二维传感器,同时测量划痕过程中纵向和横向的力量和位移,保证测试的精度和准确性,并且在进行划痕测试时,三板电容传感器通过静电驱动探针移动,从而消除了闭合回路焦耳热对热漂移数据的影响。 2.1 可获得物理量:附着力、摩擦系数、耐划伤性 ☆2.2 纳米划痕技术参数 ★通过一个二维传感器,加载和检测横纵向的力量和位移; 划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试精度; (3)最大横向载荷力:2 mN; (4)★划痕测试过程中,压头移动,而非样品台移动,提高测试灵敏度与精度 3 纳米摩擦磨损功能 具有在纳米尺度上对材料进行扫描磨损测试的功能,并能够对磨损前后的形貌进行原位扫描探针成像,从而能够评价材料的磨损深度、磨损体积。 3.1 可获得物理量:耐磨性、磨损扫描、磨损深度、磨损体积。 3.2 纳米磨损技术参数 (1)通过压电陶瓷连带三板电容传感器进行磨损测试; (2)磨损面积范围:<1 μm×1 μm-50 μm×50 μm; (3)纵向载荷范围: 1uN – 1mN。 4 原位扫描成像及定位系统 设备使用同一个测试模块既能实现纳米压痕、纳米划痕、纳米磨损测试等力学测试,同时又可获得材料表面压痕、划痕以及磨损实验前后的三维图像,并且力学测试过程中是压头在动,而非样品移动。通过对材料表面的精细成像,实现±25 nm的精准的压痕、划痕等测试的定位。 4.1 可获得物理量:3D形貌图、表面粗糙度、压痕/划痕残余深度、膜厚等。 4.2 高解析原位扫描成像及定位模块技术参数 (1)采用同一个测试模块,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像; (2)★不更换样品台,可以对多个样品进行连续不间断的3D原位扫描成像;扫描过程中压头在动,而非样品台在动; (3)扫描频率:0.01 Hz–3.0 Hz; (4)最小成像力<1 uN (5)★原位扫描探针的位置控制精度:压痕、划痕±25nm的位置; (6)可以手动或者自动化设置测试位置及压痕阵列; (7)单幅扫描体积:50×50×4μm,图像可拼接,实现大范围的测试; (8)位移噪声层:<0.2nm。
5 自上而下彩色光学显微镜系统 5.1光学系统技术参数 (1)光学分辨率:5 μm; (2)具备连续变焦功能 (3)显示屏放大倍数:450-1000x 6高精密定位和数据采集平台 高精密定位平台可以精确记录样品的位置,可实现样品的自动化测试。 6.1 可实现功能:精确定位、位置记录、自动测样。 6.2 高精密定位平台技术参数 (1)★Z轴自上而下,并且可以上下移动;Z轴方向可移动范围: ≥50 mm; (2)X-Y方向平台可移动范围:≥150 mm×150 mm; (3)X、Y方向步长分辨率: ≤12.5nm; (4)Z 步长分辨率: ≤8 nm; (5)可以对多个样品进行全自动化高通量力学数据测试;
7 数据采集和控制系统 必须可以在力和位移反馈控制模式下工作,并且反馈回路频率为10kHz。
| 质保期 | 1.乙方对仪器及其随机配件提供1年的保修期,该保修期自仪器验收合格之日起计算。乙方在保修期内为仪器及其随机配件提供免费维护和修理。在保修期内,如仪器出现损坏和故障,乙方在接到甲方通知后 4小时内反馈,需要现场解决的,乙方在3天内到达现场,免费予以维修或调换并无条件免费提供所需的零部件。 2.在保修期满后,乙方为仪器及其随机配件提供终身维修。前述保修期届满后,仪器需要更换零部件的,乙方只收取零部件的成本费,不收取人工服务费用。****维修部件或调换部分的保修期从维修完成或调换完成之日起顺延 1 年。 3.提供免费调试安装调试本仪器 1 次、免费培训服务 1 次(培训为期2天)。 4.其他售后服务:乙方提供原厂售后,设有备品备件库。 | 售后要求 | | |
付款方式 | 合同生效并收到相应发票后支付合同总额的30%作为进度款;设备到达指**装现场且安装、调试合格并提供全额发票后,经学校确认无质量问题后支付70%的货款。 |
交货期 | 合同签订后60天(自然日)内,****学校要求提前${fastProjectInfo.contractBeforeDays}天(自然日)通知送货 |
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