一、项目名称：****公司院内2#、3#、4#、5#除脱大修项目

二、项目概况与招标范围

本工程采取交钥匙工程形式，主要内容为：2#、3#除尘器布袋及袋笼更换；2#、3#除尘净气室及烟道更换；3#吸收塔内部防腐；3#吸收塔进出口烟道更换及防腐；4#湿电检修；2#增加上层催化剂，5#脱硝下层催化剂更换。包括设计、试验、制造、包装、运输、装卸、就位、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等的全部内容。

三、技术要求

滤袋及袋笼基本要求

1.本工程包含2#、3#除尘器滤袋及袋笼的更换，产生废弃物由乙方统一清理。

2. 2#、3#除尘器滤袋共计1728条，袋笼共计1728个，滤袋规格Φ160*6500㎜，滤料采用PPS材质，袋笼规格Φ155*6480mm，采用Q235外加有机硅喷涂材质。乙方负责滤袋及骨架的设计、采购、供货、安装、调试。保证提供的滤袋及骨架全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术协议的要求。

3.滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求。保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。对滤材的加工处理供方可根据设计要求选择最优方案，同时不排除提出与设计要求不同的设计方案以满足性能要求。滤袋长期连续耐温170℃，瞬间耐温240℃（每次不大于10min，每年累计不大于50h）。滤袋骨架能够满足设计过滤风速条件下骨架不发生应力性形变，尺寸要求与提供滤袋相匹配。

4.滤袋、骨架所用的滤料、骨架材质的形式与规格、圆形滤袋的半周长、骨架的圆周长偏差等应符合GB12625的规定。

5.滤袋缝制线材质为PTFE。缝制标准：按国家标准执行，袋身采用三针六线缝制，缝线选用PTFE线。滤袋尺寸按照需方****，滤袋直径公差±1mm,长度公差±15mm。骨架材质为Q235外有机硅喷涂。

6.滤袋能耐酸、耐碱、耐高温并作防油、防水处理。需方保证运行温度在水及酸露点以上25℃运行，在合理情况条件下保证滤袋使用寿命达到4年。同时配套骨架使用寿命达到4年。

7.供方应设计防止滤料、骨架发生氧化腐蚀的措施。

8.在花板固定的滤袋，在工作条件下的拉紧力保证滤袋不从花板上脱落。滤袋袋口的环状缝线牢固且不少于两条；滤袋袋底的环状缝线缝制两圈以上。滤袋口内采用不锈钢弹簧涨圈固定。

9.袋笼的加工方法与表面处理应充分考虑锅炉运行状况及其烟气特性的要求，保证袋笼安全可靠的运行。

10.袋笼的表面必须经过防腐处理。采用耐高温的有机硅涂层，涂层厚度为80μm-100μm。涂层不能有任何缺陷，**局部剥落、起泡、运输及安装磕碰。涂层要求能耐热、耐酸，必须保证在工况烟气条件下（温度最高240℃），不发生涂层剥落现象。

11.因运输、天气原因泡水、安装磕碰造成滤袋及袋笼损坏的由乙方负责新布袋、袋笼。

12.乙方在本技术协议的使用条件下，必须保证产品质量，使用寿命不得低于4年。

13.其它要求均应满足JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》和HCRJ016-1998《中国环境保护产品认定条件袋式除尘器滤袋框架》的相关规定。

详细技术参数如下（单台锅炉布袋除尘）

序号 项目 单位 参数
1 除尘效率 % ≥99.91
2 有效过滤面积 m2 2810
3 处理风量 m3/h 190000
4 过滤风速 m/min ＜1.12
5 烟气温度 ℃ ＜170
6 入口含尘浓度 g/Nm3 21
7 出口烟尘浓度（6%基准氧） mg/Nm3 ＜20
8 清灰方式 离线清灰，离线检修
9 除尘器形式 两电一布
10 滤袋规格 mm Φ160*6500
11 滤袋数量 条 864
12 压缩空气用量 Nm3/min 3（喷吹用）
13 喷吹压力 MPa 0.5
14 设备阻力 Pa ≤1000
15 漏风率 % ≤2
16 承受负压 Pa -7000
净气室和烟道的更换要求

1.更换2#、3#****中心烟道，****中心烟道的更换参照除尘器原有参数更换，中心烟道尺寸10米*2.5米*4.5米（以实际尺寸为准），除尘器本体材质采用Q235，箱体厚度不小于5mm，花板厚度不小于6mm，筋板厚度不小于6mm，进出风道不小于6mm，配对法兰厚度不小于6mm，净气室顶部盖板采用带保温层复合式结构，夹棉厚度50mm。顶板与盖板连接处上沿高出顶板40mm防止雨水倒灌，盖板密封采用胶皮软密封，保证密封严密。除尘器顶部防雨棚更换彩钢板颜色为蓝色，厚度0.5mm。

2.净气室和烟道涂刷的耐高温防腐防锈涂层满足烟道工况烟温要求，高温防腐涂层厚度不小于0.3mm，涂刷防腐漆前需对残留的焊药焊渣进行清理，铁板表面除锈清理，保证漆水附着牢固，使用寿命≥3年。箱体所有焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝的高度符合规范，对密封的焊道进行煤油渗漏试验。

3. 2#、3#除尘器脉冲阀、储气缸、提升阀待净气室壳体安装完成后重新恢复，脉冲阀、储气缸、提升阀拆除过程中不得破损，如有破损乙方负责维修修复，最终以布袋除尘离线喷吹正常为准。

4.提升阀法兰口更换相同截面积圆形接口，法兰贴合紧密、软密封牢固、阀杆垂直无偏斜。

5.喷吹管共计144个，材质Q235，DN80，壁厚4mm，每根12个喷吹口，喷吹管更换与原规格保持一致，喷吹口与滤袋口保持**，避免偏斜。

3#吸收塔内部、尾部烟道防腐及保温

1.基层处理：清理原有防腐露出坚实的原基层，基体表面要求清洁，具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备环氧树脂玻璃钢防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级别除锈标准，彻底清除表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物，并有一定的粗糙度。

2.吸收塔内部防腐共计314平米，采用环氧树脂防腐。吸收塔内水泥打底，不少于2遍，每层厚度不小于2mm，环氧树脂耐温不低于140℃，按标准做3布5涂环氧树脂层，搭接不少于6mm，3布5涂环氧树脂完全固化后随机厚度不小于5mm，防腐涂层表面干净整洁、无气泡、无裂口。

3.对塔内破损承重梁及喷淋管进行修复，承重梁破损不严重的用环氧树脂、纤维布修复（不超5处），破损严重的更换0.5米同型号梁防腐处理（破损承重梁均为冲刷造成，不超6处）。DN300喷淋管盲堵修复3处，堵塞喷头20个，堵塞喷头修复：将堵塞喷头切割，疏通后回粘。

4.吸收塔入口烟道塔内壁上部做200mm宽挡水檐，挡水檐、塔底部、出水口、检修口防腐要求与塔内壁一致。

5.塔内积膏由乙方负责清理，施工过程中需将除雾器进行苫盖，防止杂物进入除雾器，施工完成后塔内清理干净。

6.吸收塔至水平烟道间圆形烟道防腐共计95平米，采用玻璃鳞片防腐，打磨标准同3.3.1，玻璃鳞片防腐，鳞片厚度不小于1.5mm。

7. 脱硫塔、圆形烟道及水平烟道间连接处各预留300mm基层面，待所有烟道连接处焊接完成冷却后在进行防腐作业。

8.水平烟道更换，尺寸15.7*1.8*3米，材质：Q235，厚5mm，烟道支撑：DN80（国标管），十字架800mm一组，西侧距底500mm处开600*600mm检修孔，整体烟道支撑：DN100（国标管） 筋板12mm厚300*300mm共4组，整体烟道支撑需位于管廊立柱上部，烟道与烟囱密封采用柔性材质填充，保证不漏烟气不漏水。

9.水平烟道防腐共计160平米，采用环氧树脂防腐，基层清理同3.3.1，一布两涂环氧树脂，环氧树脂耐温不低于80℃，厚度不小于1.5mm。

10.圆形烟道拆卸后保温不许破坏，破坏后乙方负责修复，水平烟道保温采用50mm厚岩棉。

11.吸收塔外彩钢蓝色0.5mm厚，共计320m2，水平烟道管廊白色0.5mm厚，共计390m2，水平烟道白色0.5mm厚，共计160m2。

4#湿电除尘及塔内防腐维修

1.更换损坏导流锤共计5个，导流锤尺寸、重量应与现有导流锤保持一致，****中心垂直。

2.极线框架恢复完成后保证极****中心，整体框架修复及固定物料均采用防腐材质。

3.热风风管使用DN200碳钢管，壁厚3mm，保温使用0.5mm白铁皮，加热器前后共8米，保温与原保温厚度一致。

4.冲洗水管共计10米，材质FPPR，DN50，含配套法兰、螺栓、喷头，冲洗管位置、喷头位置、喷头大小均与原冲洗水系统保持一致。

5.湿电下部原有防腐涂层清理干净，基层处理同3.3.1，喷砂作业需将上层除雾器盖好，防止石英砂进入除雾器。

6.湿电下部防腐采用玻璃鳞片防腐，防腐面积25m2，玻璃鳞片厚度不小于0.25mm。

催化剂安装与更换

1. 2#脱硝上层催化剂安装及5#脱硝下层催化剂更换，模块尺寸要求与原模块尺寸相同，如因催化剂模块尺寸增大造成堵塞人孔、吹灰器等原因乙方自行解决。5#脱硝拆除的催化剂由甲方指定位置存放。

2. 2#脱硝催化剂体积量12.83m3，5#脱硝催化剂体积量17.1m3，催化剂采用蜂窝型，中温280-420℃。

一期脱硫液下泵安装

1.液下泵要求：液下1.5米，扬程70米，流量30m3/h，出口65mm。

2.两台液下泵按甲方要求安装于一期脱硫池上，泵底座及操作平台低于脱硫池250mm。两台泵出口一路与循环泵虹吸管补水连接，一路与现有石膏排出泵连接，每台泵均加装冲洗水，冲洗水管道采用DN50无缝标准管，室外冲洗水管道、泵出口管道加装伴热带保温，泵出口管道使用碳钢衬胶管，法兰连接，泵出口管道约40米，冲洗水管道约50米。

其它维修要求

1. 3#塔烟道进口至隔离门的烟道更换，材质Q235，烟道尺寸2*2米，烟道长5米，不含弯头（以实际尺寸为准），板厚大于等于4mm，内做防腐要求同3.3.9。烟道内支撑架、拉筋、烟道的筋板采用Q235材质，烟道与脱硫麻石塔的密封采用柔性密封，保证严密耐用。烟道保温采用岩棉，500mm厚，外包0.5mm厚白色彩钢板。

2.除尘器出口及风机进出口软连接，除尘器出口软连接2.5*2.5米，共计2个，引风机出口软连接1.6*0.8米，共计2个，引风机进口软连接直径1.5米，共计2个，所有软连接尺寸均以实际尺寸为准，软连接均含配对法兰，采用耐高温防火阻燃伸缩成品软连接。

3.两台引风机出口水平段安装电动关闭蝶阀，2*2米（以实际尺寸为准），共计2个，含配对法兰，阀芯采用锰钢材质。电动阀电源开关安装于地面以上1.5米处，电源线连接原烟道隔离门电源

4. 3#炉引风机更换风机入口调节阀1个，φ1.5m（以实际尺寸为准）不含执行器电机，要求与原执行机构配套，安装完成后可灵活调节。

5. 2#、3#输灰管路更换耐磨弯头及耐磨三通，通径DN80，弯曲倍率参照原有管路参数结合实际使用需求确定，内衬陶瓷、外部加装防磨护套。更换弯头及三通的前后1米直管段，直管段材质Q235B无缝管，壁厚≥8mm，共计18个，甲方提供10个（不含直管段），由乙方负责更换。

6. 2#、3#循环泵房用混凝土做坡，2#循环泵房36平米，3#循环泵房屋尺寸40平米，厚处50mm，薄处20mm，保证循环泵发生浆液泄漏后能够返回浆液池。

7. 3#除尘器振打器安装，型号：XWED53-1505-0.55kw，乙方根据现有振打器进行采购安装，安装完成后保证振打器运行正常。

8.滤液池及石灰浆液箱清理，滤液池：2.5* 2.5* 4米，一半泥膏；石灰浆液箱：Φ2.9* 3.20米 1/3石灰板结，清理的泥膏按甲方指定位置存放，清理完成后需恢复原样，现场清理干净。

9.一期烟囱北侧检修口用青砖封堵并内做防腐，防腐要求同3.3.9，尺寸1.3*2.3米。

10. 1#脱硫塔与一期烟囱连接处用青砖封堵并内作防腐，防腐要求同3.3.9，尺寸1.5*1.5米。

在执行合同过程中发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实应由乙方供货的，并且时满足合同技术协议，对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由乙方负责将所缺的部件、技术资料等进行补充，且不发生费用问题。

四、投标主体的资质要求

1.投标人须是在中华人民**国境内依照《****公司法》注册的独立法人。
2.具有建设部门颁发的安全生产许可证（在有效期内）。

五、投标主体的业绩要求（报名业绩作为报名审核，投标书中应包含且不限于报名业绩）

投标人应具备75T锅炉及以上环保项目自主设计、施工、调试能力，近5年内有相同改造或安装业绩至少1项，（需提供业绩合同，以合同签订日期为准）。

六、报名要求

1.报名方式

①凡有意参加报名的供应商，请至长城控股电子招标平台注册报名：地址为：http://eps.****.cn/gwm_epbp/portalWeb/，《供应商注册指南》可在平台网站首页“用户登录选择”栏附近查看，并根据手册要求进行注册，注册成功后可根据项目名称，按报名要求进行报名，未按照此方式报名的，视作无效报名；

②如无法在招标平台完成注册的，请及时联系报名联系人。

2.报名截止时间：2023年05月26日 17:00

七、联系方式

1.项目所在地：****

2.报名联系人及联系方式：许冰倩:186****9669/0312-****849

3.如对本项目有技术疑问或想了解更多详细信息，可将问题分条描述清晰，发送至（****@gwm.cn）。****公司名称、联系人及联系电话；

4.邮件主题须注明项目名称、报名联系人，如XX项目疑问XX收，将统一进行答疑回复。

八、招标文件的获取

1.本项目投标意向金为：300元（大写:人民币叁佰元整）。

报名前须自行详细查看并判断资质及业绩符合性后，再进行报名，投标意向金缴纳后不予退还，若项目在招标过程中任意环节因招标方原因取消的，可办理投标意向金退款（若供应商已办理开票将不予退款），如果不能准确判定可询问报名负责人；

2.报名时需同步上传交款凭证，若为免费标书则上传空白页即可。

3. ①缴费时请在交款凭证上备注“项目简称” ，如为个人代缴，请在交款凭证上备注“项目简称+参标公司简称” (注：项目简称填写标的物名称即可)

②开票要求：在长城控股电子招标平台首页（不用登录）（http://eps.****.cn/gwm_epbp/portalWeb/）左下方查找开票信息模板，按照要求填写后将EXCEL版发至****@gwm.cn，开具后“51发票”直接将发票链接回复至邮箱中，若有疑问，请电话联系王薇，电话0312-****731

注：a. 个人缴纳投标意向金如****公司的发票，需出具加盖该企业公章的委托个人代付的说明文件，否则无法开具发票;b.发票开具完成后，意向金不再退还。c.贵司提供发票信息后，大约25个工作日左右开具电子发票并发至邮箱，请耐心等待,若超过25个工作日未收到发票，请及时联系王薇，电话0312-****731，逾期未查收导致发票无法报销的，不再重开。

九、交款账户信息（请避开月底最后两天打款）

开户银行：****公司**分行(行号：302****24517)

开户户名：****公司

开户账号： 8111 8010 1230 0947 716

注意：①****公司交款为准，即公对公账户；注册成功后汇款至以上账户；
②交款行为仅在此账户有效力，我司不存在其他任何代收账户；
③请不****公司的交款要求，以防上当受骗！

十、发布的媒介

本次信息发布只在长城控股电子招标平台网页、长城汽车官网-商务**-招标公告及微信公众号“****中心”上发布，其他媒体转载无效。如遇信息调整最终以长城控股电子招标平台公示报名内容为准。

十一、争议解决

投标方和招标人在采购过程中所引起的争议，双方应通过**协商解决，协商不成时，任何一方均****人民法院提起诉讼。

注：无论报名结果如何，供应商自行承担所有与参加报名活动有关的全部费用。

集团举报渠道：

邮箱：****@163.com****纪检组） ****@163.com（董事长办）
QQ：****941100****纪检组） 微信：gwlianjie****纪检组）
手机/短信：137****0088（秘密特工组）
电话：0312-****836****纪检组） 0312-****999（董事长办）
通信地址：**省**市**南大街2266****办公室/监察审计部
邮编：071000