标段

采购设备名称

设备组成

采购数量（套）

最高投标限价

（元人民币）

S1

交通设施静电喷塑自动化生产线

二、三波护拦板成型机；抛丸机及传送装置；前处理设备；水分烘干炉；立柱、波形护拦板二合一喷粉系统；隔离房；粉末固化炉，码垛机、上料机等组成

1

8,040,000

序号

设备名称

规格

数量

要求

一

波形护拦板抛丸机

满足厚度大于4.0mm波形护拦板清理，清理等级GB8923-88 A-B Sa2.0-2.5

1

抛丸动力总成

8套

抛丸量：8台*550kg/min

抛射速度：80m/s

功率：8×37kW

2

抛丸清理室

2套

含室体焊接件、密封、收丸锥斗等，清理室内采用12mm厚

3

抛丸室防护板

2套

含耐磨护板、高强度螺栓、耐磨螺母等

4

提升机

2套

含上、中、下部区段，驱动，提升带总成，

5

分离器

2套

含分离器、储料箱、布料

分离量：2*180t／h

分离区风速：4～5 m／s

分离后废料含量：≤1%

废料中合格弹丸含量：≤1%，功率：2*7.5kW

6

螺旋输送器

4套

含传动机构、螺旋输送、壳体纵螺旋输送器输送量：2*180t/h

功率：2*11kW横螺旋输送器输送量：2*180t/h

功率：7.5kW

7

供丸系统

8套

供丸阀、供丸管、电磁阀、油水分离器

9

输送辊道、翻转机构

2套

翻转机构、伺服减速机、减速机等

10

检修平台

2套

钢结构焊接件、栏杆、爬梯

11

除尘系统

1套

除尘器、旋风、风机、风管等主风机风量：38000 m3/h 功率：37kw

排尘浓度≤10 mg/m3

设备噪声≤903dB

12

电控系统

2套

电控柜、PLC、变频器、电缆线及附件

二

喷淋系统

前处理设备总成尺寸约为

L34800×W1900×H7780mm，

喷淋遂道尺寸为

L34800×W1200×H5740mm，前处理脚架高1080mm

1套

（6个槽）

1

前处理喷淋隧道

δ1.5mm厚度，316L不锈钢材质，药剂工位做衬胶处理

1套

前处理棚体采用双层板结构。采用δ1.5mm不锈钢板，中间隔断配有隔断软帘。喷淋隧道中间设置有检修门，检修门外配置斜梯，检修门内门下沿壁板装有渗液回流槽，药剂工位做衬胶处理，不锈钢板连接满焊处理

2

前处理喷淋液槽

δ3.0mm厚度，316L不锈钢材质，药剂槽做衬胶处理

6个

前处理液槽单层板结构，型钢骨架，采用δ3.0mm不锈钢板所有喷淋液槽均设有一层（皮膜槽为双层）微孔不锈钢过滤网。喷淋液槽设有自动液位控制及声光报警保护装置，药剂槽做衬胶处理

3

喷淋管路系统

1套

所有主循环泵输出管采用从棚体下侧位进入喷淋通道内，采用上供液方式。喷淋压力可调（0.2～1.2kg.f/cm2），并设有阻尼压力表。前处理喷淋所有工序段喷淋支管路配置。所有喷淋主管与喷淋支管连接采用活接连接，循环喷淋泵：采用耐腐蚀立式管道泵

三

水分烘干

炉内尺寸约为 L26.0×W1.05×H5.60（m）

一套

炉内温度：室温～120 ℃可调，烘干时间：10.0min，装机功率：50万大卡；热风循环风机参数DHF-CL710C，19810m3/h×7.5KW，1台；炉内空气循环次数：烘干炉约：4.5次/分钟

1

烘干烘道

1套

主骨架：方管120×3.5，设计温度:100～120℃可调,采用热风循环加热，温度自动检测自动控制。材质：内层为δ0.8mm镀锌钢板。外层为δ0.8mm彩钢板，

保温厚度100mm，岩棉容重100Kg/m3

2

加热室

1套

结构尺寸：L4.8×W2.5×H4(m)，检修门：600×1800，内板镀锌板厚1.5mm，加热室设置厚度为200mm的保温层。燃烧腔及热交换筒采用厚度5mm的耐高温不锈钢材料制作

3

送风管路

1套

镀锌板1.0制作

4

间接燃烧器换热器

1套

SUS310S不锈钢板δ5.0mm

5

燃烧机

70×104Kcal/h RS50比例调节低氮燃烧器

1套

6

废气强排风机及风管

1套

镀锌板制作，排放高度:离地10米

7

炉内新鲜空气补充装置

1套

初效过滤棉过滤

四

粉末固化烘道

L37.0×W2.10×H5.60（m）

1套

炉 内 温 度：室温～210 ℃可调；

固化炉体全程时间：25.0min；

炉内空气循环次数：2.8次/分钟

1

固化烘道

1套

主骨架：方管120×3.5，设计温度:100～190℃可调,采用热风循环加热，温度自动检测自动控制。

材质：内层为δ1.0mm镀锌钢板外层为δ1.0mm彩钢板，

保温厚度200mm，岩棉容重100Kg/m3。

2

加热室

2套

结构尺寸：L4.8×W2.5×H4.0(m)

内板镀锌板厚1.5mm,保温层厚200mm

3

送风管路

2套

镀锌板1.0制作

4

间接燃烧器换热器

1套

SUS10S不锈钢板δ5.0mm

5

燃烧机

100×104Kcal/h RS70

比例调节低氮燃气燃烧器

2套

6

废气强排风机及风管

1套

镀锌板制作，排放高度:(离地10米)

7

炉内新鲜空气补充装置

2套

初效过滤棉过滤

五

立柱护栏二合一喷粉系统

1套

含防爆，隔爆系统

1

PP**治喷粉房

L11000×W2000×H5750(mm)

1套

侧板10mmPP板焊接 ，底板15pp板下衬3mm钢板增强板，底部反吹自动清粉装置,火焰探测

2

大旋风分离器

2套

内部抛光处理，含气动快速升降集粉装置，厚度δ=3mm

★3

16芯脉冲回收

2套

滤芯32套，回收电机45kW

4

供粉中心

2套

回粉泵2套，碟形不锈钢筛粉机1套

5

2轴变频升降机

内喷用

1套

6

外喷单变频大行程升降机

2套

★7

自动喷枪

采用数字方式调整空气**电的大小，可获得柔和的出粉量和高质量的喷涂效果

48套

电气连接参数：单向电压：220V，

频率：50Hz,保护类型：IP54，最大

耗电量：45W，

喷枪输出参数：电压：0-100（KV）

电流：0-100μA，每支枪最大出粉量：

360g， 每支枪最大喷涂面积：0.8-1.0（㎡）

8

电器控制

1套

六

悬挂输送链系统

XT160/400kg

悬链轨道的吊装方式固化通道内的悬链轨道直接吊装在通道的型钢框架上。线外的悬链轨道采用地面支撑和空中吊装相结合的方式；在固化炉内共设有伸缩轨；均衡梁设有接油装置输送机的安全装置在前处理入口段附近、上下工件段附近设有急停开关，并设有开线、停线警报装置

1

线体立柱

1套

160*6方管

2

直轨

420米

180槽钢

3

驱动装置

3套

4

张紧装置

3套

5

接油装置

1套

6

润滑装置

1套

设有1套自动式喷雾润滑装置

7

3驱动同步控制系统

1套

8

悬链总长

420米

七

自动电气控制系统

1套

该生产线共设置标准电气控制柜，分别对前处理、烘道、悬挂输送机等电气系统和加热系统进行集中控制。全部电气控制都由触摸屏+PLC程序控制来实现。控制面板上设有模拟工艺流程示意图。系统设有自动和手动两种控制模式。采用分散设置、集中自动控制方式。

八

上下件辅助装置

1套

九

码包机

1套

十

喷房隔离房

1套

1

室体

尺寸: 尺寸:L12×W10.0×H8.5(m)

1套

含骨架，保温岩棉50mm

2

照明

防爆灯

8套

十一

活性炭吸附废气处理设备

1套

处理风量20000

十二

上料悬臂吊

2套

十三

二、三波成型机

1套

产品尺寸4320*506*85mm，成型速度2-3张，带钢厚度2.5-4.5，材质Q235-355，钢带卷15吨以下

1

上料

1套

地坑轨道式上料小车，小车移动动力为液压马达驱动滚轮行走，卷料升降有Ф200油缸完成

2

放料架

1套

双锥式放料架，承载重量≤15吨，挂料卷料内孔Ф450-750，钢卷最大直径Ф2000mm，双面液压油缸顶紧

3

铲引直头-校平

1套

液压式铲头，液压式升降直头，动力引料，整平机为7辊整平，材质40Gr

4

编码定尺

1套

定尺精度≤±3.0mm

5

冲孔切断

配三波冲孔切断模1套，二波冲孔切断模具1套

1套

选用YL32-500T四柱式液压冲孔机

6

快速送料

3对

7

成型主机

配三波成型模具一套，二波成型模具一套

1套

成型主机15道，最大进料宽度750，导向立辊架3付，减速机zq650

8

送料台

1套

9

码垛机

1套