一、采购项目名称：**车辆段检修车间数控车轮车床大修

采购项目编号：****

二、采购单位名称：****

三、采购项目概况

1.项目类别：工程类。

2.资金来源：技改资金。本项目采购资金已落实，具备采购条件，现通过国铁采购平台进行公开网上竞价采购。

3.项目所在地：**车辆段**客整所。

4.项目地址：湖****车站南路590号。

5.项目概况：**车辆段检修车间数控车轮车床（设备编号：****50002）原设****机床厂，设备启用时间为2000年，2015年1月第一次大修，2023年达到第二个大修期。现对该设备大修项目进行公开采购，项目金额不超过45万元（含税），项目具体要求详见本项目采购文件第七条。

6.项目期限：1个月。

四、报价人资格要求

1.报价人必须为在中****工商局登记注册、具有独立法人资格的企业。

2.注册资本不少于500万元，投标项目符合其经营范围。

3.必须是增值税一般纳税人。

4.业绩要求：必须是设备生产厂家，不接受授权的贸易商。须提供至少三处不同段、所供货业绩证明及相对应的用户使用报告。

5.必须到现场踏勘，持有《现场勘查确认回执》。

6.理解并遵守国铁采购平台的规定及要求，并已办理完成供应商注册手续。

7.报价人没****集团有限公司暂停**关系处罚期内，提供 国铁集团采购平台 信用评价（https://cg.****.cn/baseinfor/public/supplierList?identification=05）结果查询截图加盖公章并上传。

8.报价人未被列为 失信惩戒对象 ，以 信用中国 网站（www.****.cn）查询为准，需在采购公告发布后从 信用中国 网站下载信用评估报告加盖公章并上传。

9.报价人未被列为严重违法失信企业名单（黑名单），以 国家企业信用信息公示系统 网站（www.****.cn）查询为准，需在采购公告发布后从 国家企业信用信息公示系统 网站截图加盖公章并上传。

五、报名报名与采购评审

1.有意参与本项目的商家，应通过国铁采购平台网上竞价模块报名，并上传资质证明材料。报名时间：2023年8月4日12:00-2023年8月14日00:00。

2.报名截止后，采购单位将下载各报名商家的资格证明材料，并组****小组按照《报名供应商资质评审表》对报名商家的资质进行审核。

3.本项目采用网上竞价方式采购。经评审资质合格的报名商家可进入竞价阶段。网上竞价签到时间：2023年8月14日15:00-15:10，网上竞价开启时间：2023年8月14日15:10-15:25。

六、采购金额的限定

1.本项目采用总价限定的方式，即报价人总价报价不能超过最高限价，高于最高限价为无效报价。

2.总价最高限价为：450000元，含税。

3.按照总价最低确定成交候选人。

七、技术标准和要求

（一）执行标准

****公司关于印发的《铁路机车车辆关键专用设备检修维护规则编制规定》（铁办机辆[2021]59)车轮车床大修标准。

（二）实施要求

1.大修内容：

2.质量要求

2.1机床实破及大、中型部件修理工艺：

2.1.1实破件明细准备：依据检查结果列出基本件、标准件、外购件（包括轴承）、配套件破损明细。

2.1.2工作图制作及加工：对破损明细表中的基本件进行工作图测绘、审核、编制工艺以及加工路线单，按工序下达制作加工通知。

2.1.3标准件、外购件采购：按实破明细分别购置破损机械、电器元件。

2.1.4床身修理工艺编制：根据床身导轨面研损情况编制修磨工艺。控制床身自身三项几何精度，表面粗糙度按标准达Ra0.8，并做淬硬处理。

2.1.5现场修理工艺编制：****中心孔为基准修磨大拖板导轨副，控制中心孔与导轨及燕尾面平行度，表面粗糙度达到Ra0.8，补偿定位斜铁预紧量。纵向补偿后与横向滑动面一同进行配刮修理，操纵件做翻新或换新修理。

2.1.6尾座修理工艺编制：下体滑动面依据磨损量进行镶板，补偿尾座套****中心线等高度，套筒移动间隙根据实际研损量，做修磨和镶套补偿修理。套筒中心孔自身回转精度根据实际检验结果，确定是否修磨。

2.1.7床头箱主轴修理工艺编制：检验主轴定位轴颈、轴肩、中心孔径向跳动、轴向窜动以及自身回转精度是否超差，在标准范围内可进行除锈、抛光、修整修理，在标准范围外将对主轴进行修磨，回复其自身工作精度。

2.2机床实破件制作、外购件、标准件、配套件购置

2.2.1依据实破件明细，按工作图、加工工艺、加工单进行制作。

2.2.2购置破损轴承、油管、密封件、压力方向阀、压力表、油泵、压力继电器等元件。购置破损和非标的紧固件、操作面板、接触器、继电器、按钮、指示灯、连接线、照明灯以及机床内部行程开关等电气配套件。

2.2.3机床各部修理及补偿

床头箱修理：内部按明细更换破损的传动齿轮、轴、轴承、执行件，高速轴组件可做换新修理，其他轴轮做补偿、调整修理，保证传动系统啮合间隙、轴向窜动量、径向跳动量均在标准之内，使传动系统运行平稳、可靠、安全，并达到规定的输出扭矩，检查主轴磨损情况，要求与轴承的接触面跳动允差为0.04㎜，圆度及同轴度允差为0.01㎜，****中心****中心线的平行度达到0.02，确保主轴锥孔内表面的接触面 75%以上。修复主轴前后轴承座至工艺要求，接触均匀，确保与主轴径向跳动、轴向窜动达到检验范围，同时置于****中心上母线、侧母线，确定床头自身等高度。卡爪组件除更换件外，卡体研损部位做修刮配作补偿和修磨修理。床头箱外观组件做整形、发蓝、油漆等修饰处理。

2.2.4刀架修理更新：刀架各滑动副以镶板或贴塑补偿磨损量，导轨面接触精度、四点等高、水**以合研配刮控制，垂直度同样以配刮控制，定位斜铁重新制作并合研修刮，刀架各滑动副接触精度按标准25 25㎜/6～8点执行。丝杠副依据研损度进行换新修理，同时按同轴度要求做复位、紧固、定位、调整修理。传动件按破损明细更换齿轮、轴、轴承、磨损操纵件，按工艺进行紧固、定位、补偿、消隙修理。补齐缺损、丢失操作手柄及刀架外观零件，无漆面做翻新、整形、发蓝、换新修理。

2.2.5溜板箱修理更新：除明细要求的更换件外，修理调整箱内各操纵、执行组件，配作曲线轴、凸盘、拨叉等件，重点修理和调整安全器、快速分离离合器以及过载保护系统。补偿纵向移动压条副啮合间隙，使其运动平稳，减少纵向切削时对加工件圆柱度的干涉。补齐缺损、丢失操作手柄和外观件，其它外观件做整形或发蓝修理。

2.2.6尾座修理更新：尾座下体滑动副镶板后，按修理工艺进行合研配刮，配刮时严格控制套筒自身上母线、侧母线、等高方向精度以及与床身水平面、垂直面的平行度和接触精度，滑动面接触精度按标准25 25㎜/6～8点执行。顶尖及套筒伸出丝杠副按磨损程度换新或修复，纵向移动减速传动组件按破损明细换新，卡紧机构做调整、补偿、换新修理。

2.2.7床身修理：将修磨（刮研）后的床身按三项精度进行调整，导轨在水平面内的直线度每米长度上：0.02㎜，全长上;0.08㎜.在垂直面内的直线度每米长度上：0.02㎜，全长上：0.10㎜。各导轨共面度（扭曲）每米长度上：0.02㎜，全长上：0.05/1000㎜.并以导轨为基准测量纵向移动压条修补量，调整修补大纵向光杠、丝杠拖架直线度。

2.2.8、进给系统修理：按破损明细换件外，调整大纵向光杠、丝杠与进给输出轴的重合度，确保光杠、丝杠上、侧母线精度在规定范围内。

2.2.9润滑及液压系统修理更新：按破损明细更换油管、接头、老化密封件、压力表等件外，油池做清洁刷漆处理，疏通堵塞油管和油液分配器。清洗液压组件中压力阀、方向阀、流量阀及压力继电器。对泄漏、渗漏部分重新对接，确保系统压力。

2.2.10、电气系统修理更新：主控柜内主令开关和各接触器触点做更新、绝缘处理，按明细更换破损接触器、继电器、按钮控制开关、照明灯、控制连线以及机床内部老化线连接线更换。电机做除尘、绝缘、加油、耐压实验修理。

2.3机床装配与调整

2.3.1床身装配与调整：将床身定位后，调整滑动面导轨在水平面内、垂直平面内、全长共面度（扭曲）在检验范围内。

2.3.2床头箱装配与调整：将床头箱置于床身上，****中心线水平面内、垂直平面内等高及侧线，超差计算修磨量进行修磨，再精度范围内予以紧固定位。

2.3.3刀架溜板箱装配与调整：刀架置于床身导轨上，调整修理压板结合间隙，并将溜板箱与刀架结合调整大纵向压条副啮合间隙。同时装入纵向丝杠、光杠，调整与进给箱重合度及自身全长绕度，达到精度范围予以定位。

2.3.4尾座装配与调整：尾座置于床身副导轨上，****中心线水平面内、垂直平面内等高及侧线。****中心****中心线 重合度，确保套筒上母线高于主轴上母线0.16㎜。

2.3.5电气装配调试：主控箱装配后进行空运转，调试各控制单元是否正常运行，输出端子信号是否准确。配制机床内部各部连线、动作开关、发讯器、电机连线，组装操纵控制按钮开关及指示灯，并与主控箱连接进行单动调试。

2.3.6机床润滑、液动系统修理：连接各部管路及安装各压力阀、流量阀、方向阀，调整系统压力检查润滑是否到位，液压变速系统是否灵活自如，系统压力是否稳定，并为试车做准备。

八、质量验收

按技术要求验收。设备大修自验收合格之日起，十二个月内，若出现产品质量问题，除用户操作不当或其他人为损坏外，成交人负责免费维修或更换。

九、结算方式

设备大修验收合格后，采购单位在一个月内支付本项目成交金额的95%；剩余5%作为质量保证金，质保期十二个月。

十、现场勘查

本项目须对现场进行实地勘查。报价人需持本单位《工作联系介绍信》进行现场勘查，采购单位勘查联系人为本项目承办人。报价人完成勘查后需取得采购单位出具的《现场勘查确认回执》，未取得回执视为未勘查现场，将无法参与竞价。

十一、联系方式

项目承办人：李舒林，联系电话：138****7311

采购联系人：李 锐，联系电话：0731-****6094

地址：湖****车站南路590****车辆段

邮政编码：410014

本公告在国铁采购平台（https://cg.****.cn）上发布。

**车辆段

2023年8月4日