****集团采购项目，

自研治具： 此治具为创智物联自研FCT平台（以下称：HIE100）所用的测试治具，供货范围：**、鼎新、**、**、**、合****工厂，此平台HIE100配套工装，用于对洗衣机、空调、冰箱、热水器等电路板的测试。

2. 异类功能测试(含 motor)：

可提供灌胶产品等不能置针产品的功能性检测，并且该工装含有电机。

3.异类功能测试(含摸拟板 含motor)：

可提供灌胶产品等不能置针产品的功能性检测，并且该工装含有电机，含模拟板。

4. 异类功能测试(液晶测试)：

可提供液晶产品功能检测

5. 异类功能测试(外机测试)：

可提供外机产品功能检测。

6. 自动化工装配套治具：

主要用于单片机平台配套使用，实现产品各项功能检测。

7. 异类工装：

主要用于非标准治具制作，如工艺小改革中需要的各类异型辅助工具，根据实际尺寸进行加工制作。

8.自动升降平台：

主要用于手插工序物料升降使用

9. 自动放电设备：

用于220V电解进行自动放电后，再进行插件。.

10. FCT针床（WFJ）：无附件：

主要用于喷胶工位PCB定位，保证喷胶的一致性。

11.F/T压杆测试针床：

主要用于喷胶工位PCB定位，保证喷胶的一致性。线缆插头要保护，部分产品需要增加盖板保护，防止插件粘上胶液导致后期品质事故.

12. 功能测试插头：

主要用于功能设备间的连接使用，达到设备功能检测的目的

1.2.2.异类功能测试(含 motor)：

1.2.3异类功能测试(含摸拟板 含motor)：

1.2.4.异类功能测试(液晶测试)：

1.2.5.异类功能测试(外机测试)：

1.2.6.自动化工装配套治具：

1.2.7.异类工装：

1.2.8.自动升降平台：

1.2.9.自动放电设备：

1.2.10.FCT针床（WFJ）：无附件：

1.2.11.F/T压杆测试针床：

1.2.12.功能测试插头：

2.1 HIE自研治具

2.1.1 工装载板

1) 载板材料为防静电电木，表面阻值106 ~109欧姆，颜色为黑色。性质：关键

2) PCB放置区需要铣凹槽，深度为PCB厚度。性质：关键

3) 载板/压板避位合理，在对产品测试时有相应的保护措施避免损坏测试板；性质：关键

4) 焊锡面有元件脚或SMT元件的位置超过2.5mm需要铣凹槽避空。性质：关键

5) 在PCB放置区左右侧需要铣凹槽方便操作员取板，深度0.5cm，长度6cm，宽度4cm，凹槽边缘需要磨圆。性质：重要

6) 载板定位需要使用培林柱，保证载板没有晃动。性质：关键

7) 载板固定螺丝和弹簧需要搭配合理，不允许出现上板抬起后载板无法弹起的现象。性质：重要

8) 载板固定螺丝高度合理，未下压时不允许探针尖露出载板。性质：重要

9) 需在载板上标识板号，如UUT1、UUT2，多PIN板可以标识出每行的第一块和最后一块板。顺序为：从左到右以此增加，从上到下以此增加（如下图）。性质：重要

10）使用φ4.2mm高3mm支撑销支撑电脑板，要求分布均匀，每个压棒至少一颗。性质：关键

2.1.2 针板

1）针板材料为玻纤板，颜色为黑色。性质：关键

2）第一块PCB（UUT1）的每根针的信息要标上，如+5V、GND、CN5-2等。性质：关键

3）待测板如有金手指，则需在金手指处植针并保证测试针不能使金手指有任何损伤。性质：关键

4）定位柱直径小于PCB定位孔径0.1mm，定位柱使用防滑螺母固定；性质：重要

5）要求各个板都有定位柱能独立固定，实现单板能够独立测试，定位方便准确，便于取放；性质：重要

6）定位柱柱头需加工成球型，防止划伤测试板。性质：重要

7）工装探针必须选在测试点上，探针必须错开选择，相邻间距大于2MM。

2.1.3 上下工装外壳（前后左右面板）

1) 上工装外壳材料为钣金或电木，颜色为黑色。性质：关键

2) 上工装外壳需设计避开线束。性质：关键

3) 刻字或铭牌要求：上下针床都需要刻字，要求包含治具名称，PCB针点图正反两面打印，PCB板号及版本号，产品专用号，制作时间，厂商名字等。性质：重要

4) 上下针床需采用销钉定位形式；定位销，上压杆，下托柱设置要合理，避免被测板应力变形。性质：重要

5) 治具上需安装保险丝与工装上电指示灯

2.1.4 天板

1）天板材料为防静电电木，表面阻值106 ~109欧姆，颜色为黑色。性质：关键

2）禁止把压棒放在高度过7mm以上的机插件周围。性质：关键

3）禁止把压棒放在易歪元件周围。性质：关键

4）禁止把压棒放在线束旁。性质：关键

5）禁止把压棒压在元件及散热片上。性质：重要

6）压棒头为锥形，末端为平面，面积不得小于4mm。性质：重要

7）压棒的高度要求保持一致。性质：重要

8）压棒要合理布局，确保工装下压过程中（包含下压到位到位），应力≤500μm/m。 性质：关键

9）培林柱底部加工成球形。性质：重要

10）压棒需要选择防静电材质， 离元件位罢要大于5mm 性质：关键

11）压棒布局完成后PCBA变形小于PCB长度的0. 75% 性质：关键

12）压棒离DIP器件5mm附近时，必须选择锥形压棒；制作FCT工装治具时必须考虑到器件的特殊性。针对特殊器件（容易歪斜且较高的器件(10mm) , 压棒布点要求距离10mm以上。性质：重要

2.1.5 顶板

顶板材料为防静电电木，表面阻值106 ~109欧姆，颜色为黑色。性质：关键

2.1.6 底板

底板材料为防静电电木，表面阻值106 ~109欧姆，颜色为黑色。性质：关键

2.7 上后板

上后板材料为防静电电木，表面阻值106 ~109欧姆，颜色为黑色。性质：关键

2.1.8 下后板

下后板材料为玻纤板，颜色为黑色。性质：关键

2.1.9 工装的定位准确，连接器的对接应该畅顺；性质：重要

2.1.10 每个治具都必须有唯一身份的标识码，用以区分，登记和追溯。标识码根据订单信息及工装治具编码规则执行。治具正面应雕刻治具名称，公司名称，制作日期等，位于面板中部，****公司制作的铭牌，字体宋体，大小一致，清晰可见；性质：重要

2.1.11 按键刻字需明确每个按键及开关的用途和作用；性质：重要

2.1.12 对于涉及敏感的易受干扰的信号传输，走线必须使用屏蔽线（如E方测试以及通讯线等）；性质：关键

2.1.13 强电线路（电源电路以及220V以上的直流电路）必须使用大电流测试针；性质：关键

2.1.14 结构部分组装

1) 组装过程必须保证压板和载板的平行度，立板与面板的垂直度，以保证治具的测试精度；性质：关键

2) 合理选择安装测试探针。测试点一般使用尖针，元件脚使用爪针，若有特殊要求可使用其他类型的探针（圆头等）。探针接触3.5mm~4.0mm，测试点多的可以相应减少接触行程；性质：重要

3) 完成组装后必须调试顺畅，针点矫正。性质：关键

4) 面板刻字涂成醒目颜色便于观察，字体颜色要与背景颜色作出区分，如背景颜色为黑色，则字体颜色需为白色。性质：关键

5) 对易损件要有一定量的备件。性质：重要

6）所有FCT 工装使用的线束必须符合国准要求《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》，针对强弱电必须分开布局不能有缠绕与交叉现象参考国标GB7251. 1-2005 (

7）所有连接线束需要使用一根完整线束连接 性质：关键

8）线束连接端必须标注线标；走线时不能出现连续折弯情况 性质：关键

9）所有通讯连接线必须使用屏蔽抗干扰线束， 压缩机输出线束同样使用抗干扰线束（抗干扰等级） 性质：关键

10）测试机箱内接线220V火线使用棕色、零线使用蓝色、接地线使用黄绿色，380V线束R使用红色、 S使用白色、T使用黑色， 其他电源输出线束不能使用同一种颜色 性质：关键

11）与产品连接线束220V火线使用棕色、零线使用蓝色、 接地线使用黄绿色，380V线束R使用红色、 S使用白色、 T使用黑色， 输出线束U使用红色、 V使用白色、 W使用黑色 性质：关键

2.1.15 其他说明

1）工装外框：（1）此项包含压棒（材质为防静电黑色赛钢棒，表面电阻106 ~109欧姆）、佩林柱（材料为镀铬棒）、定位柱（材质为不锈钢或高强度碳钢）、液压阻尼器。

（2）包含材料及加工、组装、接线、耗材（电线、气管等）费用。

（3）包含所需轴承。

（4）包含计数器（每台工装1个）。

（5）包含界面针转接板（双层板，甲方提供版图、物料清单，乙方负责制作）。

（6）包含扫码头支架。

2）声音采集模块：包含3.5mm四节耳机插头/9*7mm带引脚咪头

3）负载箱：内部负载（压机、电机等）由乙方购买。

2.2 异类功能测试(含 motor)

主要用于电脑板上电部分的模拟测试，提供模拟的运行环境，使其工作

于各种测试状态从而获取各个状态参数来验证目标板的功能好坏的测

试方法，材质主要黑电木，架构采用，绝缘材料控制盒，采取手插接插

件获取信号连接的非标装置。一般用于模拟负载运行所要求条件。且不

含模拟控制板和程序

2.3 异类功能测试(含摸拟板 含motor)

主要用于电脑板上电部分的模拟测试，提供模拟的运行环境，使其工作

于各种测试状态从而获取各个状态参数来验证目标板的功能好坏的测

试方法，材质主要黑电木，架构采用，绝缘材料控制盒，采取手插接插

件获取信号连接的非标装置。一般用于模拟负载运行所要求条件。且包

含模拟控制板和程序

2.4 异类功能测试(液晶测试)

主要为液晶显示屏点亮，提供电源和数据连接的一种平台定位装置，细

致点说就是提供在检测液晶屏好坏时液晶 FPC 转化为检测设备所需要

的连接器的一种装置，避免焊接导致的一次性使用结果。结构材料一般

采用绝缘电木，翻盖下压式。

2.5异类功能测试(外机测试)

主要通用于空调外机电脑板上电部分的模拟测试，提供模拟的运

行环境，使其工作于各种测试状态从而获取各个状态参数来验证

目标板的功能好坏的测试方法，材质主要黑电木，架构采用，绝

缘材料控制盒，采取手插接插件获取信号连接的非标装置。

2.6自动化工装配套治具

1.测试治具所有配件为制作方自行提供。

2.测试功能需按照技术条件进行标准设计，由制作方自行研发对应测

试功能的单片机程序，并保证测试稳定性。

3.电路测试方面要求：

测试数据的自动产生，例如****测试所需要的数据；测

试操作步骤的自动执行，包括测试执行过程的控制；测试结果分析，

实际输出和预期输出的自动对比分析；测试流程的自动处理，自动判

定所测试主板功能好坏，并显示在治具前面(以 OK\NG 显示)

4.因 PCB 变更或工装设计缺陷造成自动化无法判定之情况，供货方需

提供免费程序升级服务

2.7异类工装：

配合产品的辅助工装夹具（含配件），材质主要黑电木等材料，架构

采用绝缘材料，如产品需压件部分采用铝合金材料。

2.8 自动升降平台

1. 物料包装盒长宽：360MM*300mm

2. 放置插件线体旁实现物料上架后自动升降功能

3. 设备具有原点自我校正功能，升降高度程序编辑快速简洁。

4. 人机界面操作简单：不同物料一键式切换。程序调用仅需回原

点，即可投入正常生产，无需二次调试或微调。

5. 自动拿取上层物料后通过光电自动上升到同意水平

6. 设备长宽：360MM*360MM

7. 升降高度：720±10MM(升降高度为地面到升降板的高度)

8. 每层升降高度：20MM-60MM 之间可调

9. 升降平台可承重 60KG 及以上

10. 使用步进电机，不接受普通电机

11. 材料满足以上承重要求的前提下，使用铝合金/铁板/电木。

2.9 自动放电设备

电解全自动放电设备

2.10 F/T测试针床(无附件)

一、外观1、工装外观干净整洁，面板天板无划伤变形的现象;2.工装型号、编号厂家名称生产日期PCB版本号字迹必须清楚;3.工装底下必须有支撑防滑脚;4.所有开关标识清楚;

二、载板与天板1、所有针孔及定位柱孔开孔位置正确，铣槽避让位置正确，深度合适。放入测试版，无翘板现象。;2、定位柱大小正确，下压天板后板子取放顺畅无卡板现象。;3、工装装入护板后上下弹性较好，无阻塞不顺的现象。;4.载板上不能有任何物品与电脑板接触;5.天板压棒选用合理，位置正确，不能压到时相关元件，PCB不能看到明显翘起。;6.必须要有压棒天板;

三、接线1、接线布局合理，走线清晰不紊乱。;2、根据要求选用线型，线号合理，注意有标注使用特殊线材的需要用相关专用线。;3.负载转接必须有转接线;4.接线焊接无虚焊漏焊的现象，并通电测试相关功能 保证无接触不良现象。;5.所有针套接线面加热缩管;

四、针板1、针套高度一致，针点孔大小合适无松动现象，针板和载板必须使用防静电材料;2、探针选用正确，原则上所有测试点使用GKS****14106,接插件使用GKS****14130,贴片元件使用 GKS****14050，探针压缩量在2-3mm。;3、针点位置正确。（要求：同一PCB所有输出必须都要打孔，预留针位。强电路部分需多预留1个针位，步进电机部分置针需特别注意+12V与相近1路输出必须分开）;4、在针板上，针号标识定义两面全有。;5、弹簧槽深度合适，且数量不少于4个。锁柱孔不少于2个。锁柱长度正确。;

五、整体结构1、工装上盖合页需3个，开合顺畅，防翘起销钉能作用，后挡板要有橡胶皮垫，在上盖掀起后，能起到明显的缓冲作用。;2.工装内部支撑结构拧螺丝上必须通孔，以便维修;3.针板上升面平行上移，针床左右不出现晃动现象;4.为防止针板变形，针板两边需加铁片;5.工装必须有先触后离针;6.工装支撑机械架构需要铁制;7.工装开盖时必须有防呆措施;8.电脑板大电解100uF以上需加放电装置.(暂时仅限开关电源);9.工装探针必须选在测试点上，探针必须错开选择，相邻间距大于2MM.

2.11 F/T压杆测试针床

F/T压杆测试针床 主要用于模块线路测试，就是说在模块线路板按技术条件选取相对应的测试点，采取压杆下压导通与测试针床内相配套的通讯板，外机板，电抗等实现相互通讯。从而达到各种功能运行环境。达到测试要求，架构一般采用绝缘电木材质，压杆下压式针床。

2.12功能测试插头

主要用于洗衣机通用工装匹配使用，使用矩形插座及对应连接线制作电脑板的测试插头，要求根据明确的技术要求制作，满足完成工艺的正常测试流程

1、运输方式及费用：

（1）运输方式：由供应商负责。

（2）运输费用：由供应商负责。

（3）卸货方式及费用：由供应商负责。

（4）交货方式：由供应商负责。

2、交货周期：合同签订后接到第一条订单允许有30天的沟通磨合期，次月起自接到订单，交付周期不超72H（包含运输）；

3、供货质量：供应商应该严格按照双方约定的质量和技术标准要求供应治具。

4、供货能力：供应商应该确保每**少30台治具（10个专用号）的加工生产能力；

5、供货时应该交付以下内容：