一、需求

名称：中走丝线切割

数量：1台

尺寸：X≥500 Y≥ 400mm

功率：2.8

二、总体使用要求

1、 工作时间：可保证每天 24 小时连续运转。

2、 电源：单相 220V，50HZ，或三相 380V，50HZ，电压波动范围+10%；

压缩空气压力：0.4～0.6 Mpa。

三、技术规格要求

1、控制系统：系统为现有市场主流最新（国际知名品牌）的控制系统。 实现多次切割功能,最佳表面粗糙度 Ra 0.8um,搭载先进独特的高频脉冲电源，加工 100000 平方毫米电极丝损耗≤0.005mm,专业高品质工业控制计算机，国 际品牌器件，保证性能稳定、可靠;高精密滚珠丝杠、直线导轨，实现螺距补偿功能， 大大提高定位精度和机械的跟随性;高强度、高稳定性树脂砂铸件，床上具有足够的刚 性和强度;垂直立柱移拉式防护机构、新型走丝路径防水结构、有效减少工作液飞溅， 保护环境,手控盒操作;

2、运动轴驱动：与控制系统匹配兼容（国际知名品牌）。

3、设备品牌：****公司要求

4、X\Y\Z 最大行程（mm）：≥X500 Y400, 最大切割锥度≥±6°（H: 80mm）；

5、工作台尺寸（mm）：≥X800 Y600，工作台承载重量≥500kg, 最大切割厚度≥300mm

6、XYUVZ 精密级滚珠丝杠：国际知名品牌；

7、XYUVZ 精密级直线滚动导轨：国际知名品牌，进口；

8、X/Y/Z 轴伺服电机：国际知名品牌

9、最大切割速度：≥300mm/min;

10、加工表面粗糙度≤ Ra≤0.8μm，

11、电极丝直径范围：0.12～0.20mm；

12、机床外形尺寸（长×宽× 高）：≥2000mm×1800mm×1900mm；

13、床身：立柱等选用高强度铸件，整体为箱型，床身需具有足够的刚性和强度； 采用线性导轨；机床工作台采用淬火合金钢硬轨、耐磨、稳定可靠。

14、驱动定位：采用国际知名品牌的伺服系统，高精度直线导轨、精密滚珠丝杠传 动，机床线架上下移动为精密丝杆螺母副，精密滑动导轨结构，要求垂直度好，精 度高，噪音低，四轴四联动，四轴均可实现螺距补偿。

15、运丝：贮丝筒采用不锈钢组件，运转平稳，无噪音，可往返走丝，变频调速。 16、工作液系统：双泵，多级过滤系统，高精度滤芯（过滤精度 um＜10），环保工作液，喷流均匀。

17、全机采用自动集中润滑系统。

18、高频电源：数字高频脉冲，产生高频矩形脉冲，脉冲信号的幅值、脉冲宽度可 以根据不同工作状况调节。

19、 具有断丝保护功能和断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等 故障处理功能。

20、具有多次切割功能，可实现粗割、精割、抛光修磨。

21 控制系统：采用整体式独立控制柜 软件基本功能： （1）坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）； （2）图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； （3）直线、圆弧插补功能； （4）斜度加工功能； （5）上下异面加工功能，短路、断丝处理功能； （7）停电记忆功能，加工结束自动停机功能； （8）自动对端面、对中心功能； （9）自动加过渡圆弧功能（任意拐角）； （10）反向加工功能； （11）菜单技术、自动编程功能；标准 ISO 代码。 （12）数据传输。

22、硬件组成： （1）知名品牌工业计算机主板； （2）cpui7十代以上，内存DDR4(16G）， 固态硬盘≥500G；独立图形显卡P2000 （3）15 寸显示液晶，配套鼠标、键盘等。 （4）可通过 USB 及 LAN 接口与外设交换数据；

23、机器的软件组成及操作平台： （A）软件由自动编程系统功能模块组成； （B）操作系统 WINDOWS 系列，简体中文版

24、机器系统的技术性能： （A）4 轴联动； （B）斜度加工（异面加工）；

25、手控盒控制：标配，电子手轮移动精度0.005；

26、钼丝张力自动控制，机构为数控恒力。

27、机床控制电柜配备独立空调恒温系统。

28、提供整机操作手册（使用说明书）和软件使用手册（电子版）。机床编程操作 手册，机床电器图纸。同时提供主要零部件清单，外购件（如伺服电机）使用 说明书等。

29、其他要求：1）导轨、丝杆、轴承、驱动器等关键部件采用国际知名品牌 2）机器主要适用于模具、机械零部件、精密小五金的加工 3）提供必需的使用及维护培训，不小于 8 小时，提供相应的操作培训的视频光盘， 培****工厂