序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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高端石油钻采装备制造项目（一期）

****开发区油田创业园片区**区**路55号（E118°36′19.965″，N37°31′0.217″）

****

******公司

该项目为**，总投资20000万元，其中环保投资470万元。****油田高原****公司现有土地、厂房、办公楼及车间内现有车床、铣床、切割机、焊接机、喷砂设备、喷漆设备、抛丸设备、清洗机等生产设备及相关配套设施，配套**1座喷砂房。项目以钢材、焊接材料、外协件、石英砂等为原辅材料，通过下料、机加工、抛丸、焊接、喷砂、喷漆等工序生产高端石油钻采专用设备；通过清洗、整形、拆卸、切割换新、换件、焊接、组装、喷漆等工序对石油钻井设备进行维修。项目一期建成后，可达年产钻机20部、各型号抽油机800台、螺杆泵1000台、石油钻井设备的维修与配套300台件、高性能连续抽油杆10万米的生产规模。

1、水污染物：生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排；清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，不外排。

2、废气：抛丸废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA001)排放；喷砂废气（备用喷砂房）经滤筒式除尘器处理后通过15m排气筒（DA007/8/9/10）排放；喷砂废气（**喷砂房）经滤筒式除尘器处理后通过15m排气筒（DA002）排放；1#喷漆房喷漆废气经2套“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒（DA003）排放；2#喷漆房喷漆废气经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放；3#喷漆房喷漆废气经2套“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后分别通过15米排气筒（DA005/6）排放（2套废气处理设施间歇使用，不同时使用）；确保以上废气中产生的颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值（颗粒物10mg/m3），二甲苯、 VOCs 排放浓度和排放速率符合《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2限值要求（二甲苯15mg/m3、0.8kg/h，VOCs：50mg/m3、2kg/h）。

下料、切割过程产生的金属粉尘经移动式除尘器处理后无组织排放，焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放；喷漆房密闭，少量未收集的喷漆废气无组织排放。确保厂界无组织二甲苯、 VOCs符合《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值要求（VOCs2.0mg/m3；二甲苯0.2mg/m3）;厂界无组织颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求（1.0mg/m3）。厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1排放限值（1h平均浓度值10mg/m3、任意一次浓度值30mg/m3）。

3、固废：本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求进行设置。金属下角料、废旧零部件、焊渣、废钢丸、废石英砂、收集的粉尘及废布袋、废滤芯收集后外售；生活垃圾由环卫部门定期清运。

本项目危险废物暂存间依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地60m2，位于仓库西侧。废油泥、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废切削液、粘染了切削液的金属屑、含油抹布手套、废润滑油、废润滑油桶等属于危险废物，委托有资质单位处置，转移时执行联单制度，及时续签合同。

4、噪声：对车床、钻床等设备采取减震、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区要求。

5、环境风险：针对可能发生的事故编制详细的****生态环境局****分局备案，定期组织演练。

6、其它要求：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

7、总量控制：本项目不分配总量。