序号

产品名称

技术参数及性能说明

档案密集架

一、档案密集架架体技术参数；

严格按照中****档案局直列式档案密集架行业要求执行。所有架体用材均采用优质冷轧板，冷轧板符合优质碳素钢、簿板技术条件的国家标准。产品表面处理要求及质量符合钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。

规格：详见采购内容

（一）执行标准；

1、中华人民**国GB/T13667.3-2013国家标准。

2、DA/T7-92国家档案局密集架行业要求。

3、符合国家QB/T4371-2012 国家家具抗菌性能标准；

4、符合国家GB/T1741-2020漆膜耐霉菌性测定标准；

5、符合国家GB/T708-2019 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差》；

6、符合国家GB/T709-2019 《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差》；

7、产品表面处理及质量符合钢铁工件涂前磷化处理技术条件。

（二）结构；

1、档案密集架整体结构由底盘、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。

（三）制动装置；

1、每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。

2、每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更强，保密程度更高。

（四）密封装置

1、每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

（五）档案密集架架体技术参数要求；

1、档案密集架结构：双柱式密集架由轨道、底盘、立柱、层板、挂板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。

2、立柱：采用≧1.1mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸≥50X39mm，正面压≥1条凹型圆筋，立柱正面两角为圆弧形压有凹凸筋各≥1条，两侧面各压≥1条凹型圆筋，圆筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，立柱内边各一条半径为≥R2的圆边，正面滚压一条菱形拉深压印强化立柱硬度和载重量。侧面设有五边形立柱调节孔，孔中心距≥40mm，允许尺寸公差±0.5mm。

2.1响应供应商需提供一份完整带CMA和CNAS标识的立柱检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧1200h，1200h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T10125-2021标准；中性盐雾试验≥1500h后；应≥9级；②符合国家GB/T6739-2006标准，硬度：≧5H；③符合国家GBT1720-2020标准，附着力：≦0级；④符合国家GB/T35607-2017附录D和E标准；甲醛释放量≤0.009；⑤符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧100h后，无锈蚀、鼓泡剥落现象；符合国家GB/T4956-2003标准，漆膜厚度≧70μm；

3、搁板：采用≧1.2mm优质冷轧钢板一体成型工艺，正面≧6条加强筋、两侧各≧1条加强筋，一次性滚压成型，成型厚度≧23mm。搁板（AB双面）均衡载重超过80KG，搁板采用五位一体≧10折弯自动成型工艺，折弯处要求无切口，压筋采用无焊接不断开工艺，更好保障层板不变形，刚性足，增大其承载能力，正面加强筋上面尺寸≥2mm，深度≥1.0mm，两侧加强筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm。搁板采用整体板材，层间距可任意调整。

3.1响应供应商需提供一份完整带CMA和CNAS标识的搁板检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧1200h，1200h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T10125-2021标准；中性盐雾试验≥1500h后；应≥9级；②符合国家GB/T6739-2006标准，硬度：≧5H；③符合国家GBT1720-2020标准，附着力：≦0级；④符合国家GB/T35607-2017附录D和E标准；甲醛释放量≤0.009；⑤符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧100h后，无锈蚀、鼓泡剥落现象；符合国家GB/T4956-2003标准，漆膜厚度≧70μm；

4、挂板：采用≧1.0mm优质冷轧钢板，一体冲压成型，孔上下位置设有≥4条根圆筋，外形美观，经久耐用。挂板与立柱之间连接方式采用≥6个挂钩扣接，稳定性强，承重性能更优越，挂板与立柱对接处更牢固。

4.1响应供应商需提供一份完整带CMA和CNAS标识的挂板检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧1200h，1200h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T10125-2021标准；中性盐雾试验≥1500h后；应≥9级；②符合国家GB/T6739-2006标准，硬度：≧5H；③符合国家GBT1720-2020标准，附着力：≦0级；④符合国家GB/T35607-2017附录D和E标准；甲醛释放量≤0.009；⑤符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧100h后，无锈蚀、鼓泡剥落现象；符合国家GB/T4956-2003标准，漆膜厚度≧70μm；

5、挡棒：采用≥0.6mm的优质冷轧钢板压制成槽型，成型尺寸为≥15mm*14mm,四道弯边设计，正面压圆筋，圆筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，正面与侧面凹型圆筋过渡，圆角半径为≥R2，底部内边半径为≥R2一体冲压成型，设计为自锁式挡条，依靠****机械组合达到锁紧功能。

6、底梁：底梁材质≧2.8mm优质冷轧钢板，底梁高≥120mm，上下翻边加强，上翻边≥50MM。底盘与主柱连接采用插入式拼接，自带防倾斜功能底梁，并用螺栓再次紧固，防止架体倾斜，确保立柱与底梁接触点垂直受力。增强底梁负载稳定性和使用寿命更长。底盘采用链条齿轮传动底架、整体式底盘，钢性足，不变形，表面喷塑。

6.1响应供应商需提供一份完整带CMA和CNAS标识的底梁检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧1200h，1200h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T10125-2021标准；中性盐雾试验≥1500h后；应≥9级；②符合国家GB/T6739-2006标准，硬度：≧5H；③符合国家GBT1720-2020标准，附着力：≦0级；④符合国家GB/T35607-2017附录D和E标准；甲醛释放量≤0.009；⑤符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧100h后，无锈蚀、鼓泡剥落现象；符合国家GB/T4956-2003标准，漆膜厚度≧70μm；

7、轨道：路轨材质≧1.8mm，优质冷轧钢板，轨芯25×25mm实心方钢，表面采用镀锌处理工艺。

8、侧板：侧护板材质≧1.0mm优质冷轧钢板，表面光滑平整。

8.1响应供应商需提供一份完整带CMA和CNAS标识的侧板检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧1200h，1200h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T10125-2021标准；中性盐雾试验≥1500h后；应≥9级；②符合国家GB/T6739-2006标准，硬度：≧5H；③符合国家GBT1720-2020标准，附着力：≦0级；④符合国家GB/T35607-2017附录D和E标准；甲醛释放量≤0.009；⑤符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧100h后，无锈蚀、鼓泡剥落现象；符合国家GB/T4956-2003标准，漆膜厚度≧70μm；

9、门板：采用≧1.0mm优质冷轧钢板，采用方形豪华门锁。

9.1响应供应商需提供一份完整带CMA和CNAS标识的门板检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧1200h，1200h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T10125-2021标准；中性盐雾试验≥1500h后；应≥9级；②符合国家GB/T6739-2006标准，硬度：≧5H；③符合国家GBT1720-2020标准，附着力：≦0级；④符合国家GB/T35607-2017附录D和E标准；甲醛释放量≤0.01；⑤符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧100h后，无锈蚀、鼓泡剥落现象；符合国家GB/T4956-2003标准，漆膜厚度≧70μm；

10、顶板：顶板材质≧0.6mm优质冷轧钢板。

10.1响应供应商需提供一份完整带CMA和CNAS标识的顶板检测报告佐证，检测项目需含但不限于：①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧1200h，1200h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T10125-2021标准；中性盐雾试验≥1500h后；应≥9级；②符合国家GB/T6739-2006标准，硬度：≧5H；③符合国家GBT1720-2020标准，附着力：≦0级；④符合国家GB/T35607-2017附录D和E标准；甲醛释放量≤0.009；⑤符合国家GB/T1740-2007标准，耐湿热≧100h后，无锈蚀、鼓泡剥落现象；符合国家GB/T4956-2003标准，漆膜厚度≧70μm；

11、防鼠板：防鼠板材质≧0.5mm优质冷轧钢板。

（六）传动机构说明；

1.圆盘摇手柄：摇动轻便，在满负载情况下能保持轻便、灵活、平稳，无失灵现象。

2.传动系统：自由挂档脱落装置；链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车专用链条Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚轮采用铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm 45#冷拉实心轴；底盘轴承安装采用P204轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，****中心直线度，使架体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

（七）涂膜技术标准：

1.涂料要求符合：GB6675.4-2014：可迁移元素：锑：≦0.25；镉≦0.25；铬≦0.25；铅≦0.25；

2.**测定：60%镜面反射率，测定40°+5%；

3.耐冲击力：冲击试验1/2″*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；

4.涂膜厚度：≧70μm；

（八）载重性能；

1.响应供应商需提供带CMA和CNAS标识的智能密集架检测报告佐证，检测项目需含但不限于：符合国家GB/T13667.3-2013中6.4.3标准；在每层搁板上加载重≧100kg，均布净载荷，经≧24h连续试验后挂板，搁板、立柱及其结合部位无塑性变形和其他异常现象。全净载荷情况下进行载重运行，架体运动自如，无阻滞现象，手柄摇力≤4N。

（九）搁板静载荷；

1.响应供应商需提供带CMA和CNAS标识的智能密集架检测报告佐证，检测项目需含但不限于：符合国家GB/T13667.3-2013中6.4.1标准；搁板上均布静载荷1000N，放置≧24h，试验后，无裂缝，最大扰度为≧1.1mm，残余变形量为≦0.06mm；

（十）制造要求；

1.凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。

2.冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。

3.折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4.涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

（十一）密集架性能要求：

1.响应供应商需提供带CMA和CNAS标识的智能密集架检测报告佐证，检测项目需含但不限于①符合国家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，标准；耐腐蚀≧1200h，1200h后划道两侧3mm外，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；符合国家GB/T10125-2021标准；中性盐雾试验≥1500h后；应≥9级；②符合国家GB/T6739-2006标准，硬度：≥5H；③符合国家GB/T3325-2017中6.5.1标准，冲击强度（冲击高度650mm）、重锤质量：1000g；应无剥落、裂纹、皱纹。