序号

设备名称

型 号

原厂家

数量

一级保养

二级保养

1

斜车

Viva T2

**一机

2

1次

1次

2

数控车

CAK3675V

**机床

1

1次

1次

3

数控车

CAK6136/750A

**机床

6

1次

1次

4

数控车

VAK6150DJ

**机床

1

1次

1次

5

数控车

CK6141

**机床

7

1次

1次

6

数控车

CK6141

**机床

2

1次

1次

7

数控车

XK6136

华中数控

12

1次

8

数控车

CK6136

3

1次

9

数控铣床

XK6325/B

1

1次

10

数控铣床

XK6325A

2

1次

11

数控铣床

XK5025-6

1

1次

12

数控铣床

XKN713(BT40)

2

1次

13

加工中心

VMC850B

华中数控

6

1次

1次

14

加工中心

VMC1050L

华中数控

3

1次

1次

15

加工中心

VMC1050L

华中数控

2

1次

1次

16

加工中心

VMC850B

**机床

1

1次

1次

17

加工中心

VMC600

**机床

1

1次

1次

18

加工中心试验台

MCV380

**德西

2

1次

1次

19

线切割

DK7740

**东马

1

1次

1次

20

线切割

DK7740

中航长风

1

1次

1次

21

普通铣床（带数显）

X-5M

嘉信捷

3

1次

1次

22

台钻

Z516A

**

32

1次

1次

23

立式钻床

Z5050

1

1次

1次

24

卧轴矩台平面磨床

M7132H

1

1次

1次

25

万能外圆磨床

MA1420A

1

1次

1次

26

德雷剪板折弯卷圆组合机

HSBR-1060

1

1次

1次

27

牛头刨床

BS6065

1

1次

1次

28

铣床

X6325

1

1次

1次

29

带锯床

1

1次

1次

30

车床

C6136A

**

15

1次

31

车床

C6140/1000

**

10

1次

32

车床

CA6140A/1000

**

23

1次

1次

33

车床

CY6140/1000

**

2

1次

1次

34

普通车床

CA6140/750

**

1

1次

1次

35

普通车床

CD6140A/750

**

15

1次

1次

36

车床

CA6140/1000

**

21

1次

1次

37

普通车床

CA6140A/750

**

2

1次

1次

38

数控仿真学测平台

FHZH-SK01

**智慧

40

1次

1次

39

3D打印机

COMP2 F370

威宝仕

5

1次

1次

40

液压实训平台

YL-218

亚龙

8

1次

1次

41

气动实训平台

YL-102-1

亚龙

8

1次

1次

序号

维保内容

技术要求

1

1、外观部分。

1.1 无黄袍无油污外观齐全无破损。

1.2 机床附件，工具，卡具合理摆放，清洁定位。

1.3 轨台面无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

2、电气部分。

2.1 清理电柜箱内部灰尘。

2.2 检查配线是否牢固。

2.3 各限位开关指示灯是否齐全可靠。

2.4 各电器装置绝缘是否良好，安装是否可靠接地。

2.5 清洗检查散热风扇，是否运转正常。

2.6 检查强电盘上继电器动作是否正常，放电电阻是否正常。

3、机械部分。

3.1 检查地脚螺丝与固锁螺丝帽松紧度并调节。

3.2 检查斜铁压板有无松动。

3.3 调整滑动面间隙检查移动件是否移动自如。

3.4 手柄是否灵活。

4、冷却系统。

4.1 检查切削油。

4.2 清洗疏通冷却系统。

4.3 清洗冷却槽。

5、润滑系统。

5.1 油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

5.2 油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。

5.3 拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。

6、刀架。

6.1检查刀架运转是否正常，有无乱刀，掉刀等现象。

普通机床（普车）二级保养

1、床身及外表。

1.1 清洁机床表面无油污。

2、操作面板。

2.1 检查电气装置是否有异味，变色。

2.2 接触面是否有磨损，接触螺钉的松紧情况。

2.3 脏污检查并清理。

3、强电路。

3.1 换气扇清洁清洗。

3.2 油污清洗，灰尘清除。

3.3 检查线路是否接触正常。

4、电气装置。

4.1 检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉。

4.2 检查强电盘上的继电器是否工作正常，放电电容是否工作正常。

5、电机。

5.1 检查轴承处的声音，温升是否正常。

6、工作台。

6.1 清洁台面及T型槽。

6.2 对于可交换台面，检查托盘上下表面及定位销。

7、卡盘。

7.1 检查卡盘内是否有杂物。

7.2 检查回转油缸是否漏油。

8、主轴装置。

8.1检查主轴锥孔，拉刀机构，冷却风扇。

8.2 检查存储电池。

8.3 检查轴承处的声音，温升是否正常。

8.4 检查皮带外观，松紧度。

9、各坐标轴进给传给装置。

9.1 检查，清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器。

9.2 各坐标极限开关，减速开关，灵位开关，及机械保险机构。

9.3 调整丝杆螺母的反向间隙。

9.4 检查丝杆支撑与机床的连接。

9.5 支撑与轴承是否损坏。

9.6 丝杆与拖板是否连接良好。

9.7 挂轮架检查，修复或更换磨损零件。

9.8 调整导轨揳头。

10、尾座。

10.1 检查套筒，丝杆，螺母。

10.2 检查锁紧机构。

数控车床一级保养

1、外观部分。

1.1 无黄袍无油污外观齐全无破损。

1.2 机床附件，工具，卡具合理摆放，清洁定位。

1.3 轨台面无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

2、电气部分。

2.1 清理电柜箱内部灰尘。

2.2 检查配线是否牢固。

2.3 各限位开关指示灯是否齐全可靠。

2.4 各电器装置绝缘是否良好，安装是否可靠接地。

2.5 清洗检查散热风扇，是否运转正常。

2.6 检查强电盘上继电器动作是否正常，放电电阻是否正常。

3、机械部分。

3.1 检查地脚螺丝与固锁螺丝帽松紧度并调节。

3.2 检查斜铁压板有无松动。

3.3 调整滑动面间隙检查移动件是否移动自如。

3.4 手柄是否灵活。

4、冷却系统。

4.1 检查切削油。

4.2 清洗疏通冷却系统。

4.3 清洗冷却槽。

5、润滑系统。

5.1 油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

5.2 油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。

5.3 拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。

6、刀架。

6.1检查刀架运转是否正常，有无乱刀，掉刀等现象。

数控车床二级保养

1、床身及外表。

1.1 洁机床表面无油污。

2、操作面板。

2.1 检查电气装置是否有异味，变色。

2.2 接触面是否有磨损，接触螺钉的松紧情况。

2.3 脏污检查并清理。

3、强电柜。

3.1 换气扇清洁清洗。

3.2 油污清洗，灰尘清除。

3.3 检查线路是否接触正常。

4、电气装置。

4.1 检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉。

4.2 检查强电盘上的继电器是否工作正常，放电电容是否工作正常。

5、伺服电机。

5.1检查轴承处的声音，温升是否正常。

6、工作台。

6.1 清洁台面及T型槽。

6.2 对于可交换台面，检查托盘上下表面及定位销。

7、卡盘。

7.1 检查卡盘内是否有杂物。

7.2 检查回转油缸是否漏油。

8、主轴装置。

8.1 检查主轴锥孔，拉刀机构，冷却风扇。

8.2 检查存储电池。

8.3 检查轴承处的声音，温升是否正常。

8.4 检查皮带外观，松紧度。

9、尾座。

9.1 检查套筒，丝杆，螺母。

9.2 检查锁紧机构。

10、液压系统。

10.1 清洗滤油器。

10.2 检查油位。

10.3 油泵及油路。

10.4 压力表检查。

10.5 清洗冷却器。

10.6 清洗油箱。

11、中心润滑系统。

11.1 油泵，压力表。

11.2 油路及分油器。

11.3 清洗检查滤油器，油箱。

11.4 检查油位。

11.5 检查各润滑点的润滑状况。

12、冷却液系统。

12.1清洗冷却液箱。

12.2 更换冷却液。

12.3 检查冷却液泵，液路，清洗或更换过滤器。

12.4 清洗排屑器。

12.5 检查排屑器各个按钮开关。

加工中心及数铣一级保养

1、外观部分。

1.1 无黄袍无油污外观齐全无破损。

1.2 机床附件，工具，卡具合理摆放，清洁定位。

1.3 导轨台面无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

2、电气部分。

2.1 清理电柜箱内部灰尘。

2.2 检查配线是否牢固。

2.3 各限位开关指示灯是否齐全可靠。

2.4 各电器装置绝缘是否良好，安装是否可靠接地。

2.5 清洗检查散热风扇，是否运转正常。

2.6 检查强电盘上继电器动作是否正常，放电电阻是否正常。

3、机械部分。

3.1 检查地脚螺丝与固锁螺丝帽松紧度并调节。

3.2 检查斜铁压板有无松动。

3.3 调整滑动面间隙检查移动件是否移动自如。

3.4 手柄是否灵活。

4、冷却系统。

4.1 检查切削油。

4.2 清洗疏通冷却系统。

4.3 清洗冷却槽。

5、润滑系统。

5.1 油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

5.2 油线齐全，润滑油路畅通，无漏油现象。

5.3 拆下各部防护罩，检查导轨润滑情况。

6、气动系统。

6.1 清洗过滤器。

6.2 检查气压压力。

6.3 检查各气动元件的工作状态。

7、刀库。

7.1 检查刀库运转是否正常，有无乱刀，掉刀等现象。

加工中心及数铣二级保养

1、床身及外表。

1.1 清洁机床表面无油污。

2、操作面板。

2.1 检查电气装置是否有异味，变色。

2.2 接触面是否有磨损，接触螺钉的松紧情况。

2.3 脏污检查并清理。

3、强电柜。

3.1 换气扇清洁清洗。

3.2 油污清洗，灰尘清除。

3.3 检查线路是否接触正常。

4、电气装置。

4.1 检查传感器和电磁阀安装螺钉和接线螺钉。

4.2 检查强电盘上的继电器是否工作正常，放电电容是否工作正常。

5、伺服电机。

5.1 检查轴承处的声音，温升是否正常。

6、工作台。

6.1 清洁台面及T型槽。

6.2 对于可交换台面，检查托盘上下表面及定位销。

7、主轴装置。

7.1 检查主轴锥孔，拉刀机构，冷却风扇。

7.2 检查存储电池。

7.3 检查轴承处的声音，温升是否正常。

7.4 检查皮带外观，松紧度。

8、各坐标轴进给传给装置。

8.1 检查，清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮削器。

8.2 各坐标极限开关，减速开关，灵位开关，及机械保险机构。

8.3 调整丝杆螺母的反向间隙。

8.4 检查丝杆支撑与机床的连接。

8.5 支撑与轴承是否损坏。

8.6 丝杆与拖板是否连接良好。

8.7 挂轮架检查，修复或更换磨损零件。

8.8 调整导轨揳头。

9、自动换刀装置。

9.1 检查刀臂位置开关。

9.2 检查刀库原电开关。

9.3 数刀开关。

9.4 打刀位置开关。

9.5 换刀臂及刀库润滑位置加注。

10、刀塔 。

10.1 检查，清理刀盘各刀位槽和刀位孔，刀具锁紧机构。

10.2 检查刀盘上各个动力头。

10.3 检查各定位机构。

10.4 检查倒杆是否弯曲，如弯曲严重应调整。

11、气动系统。

11.1 清洗过滤器。

11.2 检查气路，压力表。

11.3 检查三点组合润滑。

11.4 检查各气动元件的工作状态。

12、中心润滑系统。

12.1 油泵，压力表。

12.2 油路及分油器。

12.3 清洗检查滤油器，油箱。

12.4 检查油位。

12.5 检查各润滑点的润滑状况。

13、冷却液系统。

13.1 清洗冷却液箱。

13.2 更换冷却液。

13.3 检查冷却液泵，液路，清洗或更换过滤器。

13.4 清洗排屑器。

13.5 检查排屑器各个按钮开关。

数控仿真学测平台

3D打印机

液压实训平台

气动实训平台

调试、维修、更换易耗件