项目

污染源

治理内容

废气

喷漆废气

项目新增调漆室、喷漆室、修补室、流平室及漆膜烘干室密闭设置，喷漆工序产生的喷漆废气和调漆、流平、烘干工序产生的废气经负压抽风收集后经有机废气处理系统（采用“干式颗粒过滤装置+活性炭吸附+催化燃烧”工艺）处理后，通过排气筒（DA020）排放。

真空热处理废气

项目新增真空淬火工序在密闭设备内作业，真空泵产生的少量油烟采用设备末端设置的滤芯过滤后无组织排放

焊接废气

焊接工序产生焊接烟尘经设备自带集气罩收集后采用焊烟净化器处理

无组织废气

项目以19#厂房边界外50m、5#喷漆厂房（扩建后）边界外100m设置卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的不利影响。

废水

生产废水

项目新增热处理冷却水循环使用不外排；打磨及清洗废水经沉淀池收集后****处理站（喷洗废水处理线）处理后，****开发区****处理厂处理，最终排入**河。本项目为企业原厂员工调配，不新增生活用水。

噪声

设备噪声

通过采用低噪声设备，采取减振、消声、隔声，合理布局及加强设备维护管理等噪声防治措施，可实现厂界噪声达标。

固体废物

废矿物油及桶、废乳化液及桶、漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废胶桶、废活性炭、含乳化液废金属屑、废漆雾过滤器、含油废滤芯、含油废劳保用品等危险废物；打磨废渣、焊渣

项目新增有机废气处理系统的活性炭饱和后，采用催化燃烧系统进行脱附处理再生利用，活性炭定期更换。

项目新增的废矿物油及桶、废乳化液及桶、漆渣、废油漆桶、废稀释剂桶、废胶桶、废活性炭、含乳化液废金属屑、废漆雾过滤器、含油废滤芯、含油废劳保用品等属于危险废物，送有危险废物处理资质的单位处置。催化燃烧系统废催化剂在危险废物鉴别前按照危险废物管理，暂存于危废暂存间，并送有危险废物处理资质的单位处置；若鉴别结果判定为危险废物，则需交由有危险废物处理资质的单位处置；若鉴定为一般固废，则交由相应的单位进行处置。打磨废渣、焊****收购站。

土壤及地下水污染防治措施

项目新增5#厂房扩建区（喷漆室、修补室、调漆室）、20#厂房燃油试验区设置为重点防渗区，采取“防渗混凝土+2mmHDPE膜”的防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s），防止地下水和土壤环境污染。

环境风险防范措施

项目新增调漆室进行重点防渗，内部设单独油漆及稀释剂堆放区并设置围堰；依托厂区已有的事故废水池（105㎡）；企业制定风险事故防范措施和事故应急预案，同时加强企业内部安全管理，加强职工环保培训与管理，定期检查和保养生产设备及环保设施，以保证设施安全正常运行。

环境监测

制定自行监测方案，定期开展污染源监测。