本工程为交钥匙工程，包含设备及零件的包装、运输、保险、卸车、就位、安装、调试、培训、易损件、初次用油（齿轮油、液压油、润滑油等）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用；设备及零件直接运输到—生产现场。甲方仅提供线体设备所需的动力、能源接口，从现场能源控制接口到线体的连接需要供应商负责。重要节点区域设备的采购及安装，

本项目主要建设内容包括：

(1) 主要包含封头拉伸机器人连线等相关配套设备(其中油压机，压力机，机器人本体甲方提供，乙方提供治具、安装调试等确保整体设备的正常生产使用)的采购、安装、调试等整体施工内容（具体要求详见技术协议）；

(2) 设备采购及安装：根据需求进行相应物料采购（采购物料以表一明细为主，备件详见备件明细表），完成配套采购以及场地的整改施工，满足设备的安装调试运行，总体目标确保线体生产正常运行。

评估（严格按照技术要求实施）。

(4) 货期工期：2024年9月10号前到货并完成施工，9月25号前可以正式投产，项目到货及最终交付如产生延期，按天进行拖期考核（以双方合同为准）。

(5) 付款方式：合同签订后，支付乙方预付款30%；设备制作完成，乙方经双方共同初验收合格同意发货，甲方收到最终用户回款及最终用户签字认可的货物签收单后支付到货款30%；项目验收合格后甲方收到最终用户回款后支付验收款30%；质保金10%在质保期结束，通过质保效果确认并收到最终用户回款后支付（以合同为准）。

本次综合布线系统工程内容主要包括但不限于：线体关键设备、配套设备、相应布线施工；

(一) 我方输入给该设备的原料是什么，状态如何：

(二) 设备生产能力要求：

(一) 设备生产工艺流程要求：

(二) 各线体主要设备构成

(三) 各构成部分的功能，指标参数要求，具体配置、规格、数量等：

1. 机器人及自动化配套

油压机封头机器人连线

2. 防护、线路

3. 整体要求

4. 设备安装空间要求和设备平面布局图：

冲压自动化对模具的要求（模具由甲方改造制作）：

Φ 模具要有排废料功能，且排料流畅，连续生产不堵废料。

Φ 模具内要有板料导向定位机构，保证零件在放入模具时±2mm的误差内都能准确定位。

Φ 冲压完成后，模具不能卡住/钩住/粘住零件，否则模具内要有顶料装置。

Φ 如果模具内有顶料装置，则顶料完成后保证板料位置不移位。

Φ 导向机构，斜锲等应该尽量放在不影响零件进出的位置。

Φ 对于模具上的零件定位销，在保证零件定位效果的基础上越短越好，否则会影响自动化速度。

Φ 对于需要折弯的零件，零件折弯后在模具内的状态要便于机器人顺利抓取。

Φ 模具整体尺寸一般不能够超过工作台面尺寸。

Φ 模具能够满足自动化要求节拍下长时间连续生产。如果由于模具材质、设计、加工质量等原因，导致压机被迫降速运行，则整线自动化速度也会相应降低。

5. 设备使用环境要求

6. 设备使用能源的要求：

本项目包含但不限于以下物料，项目进度整体以技术要求为准

8 设备智能化信息化要求：

8.1.总体要求：

a.设备需要配置智能电表并接入进PLC取数（无PLC设备需要配备485转以太网串口服务器）、智能身份识别终端（人脸识别）、5G网络设备（5G工业DTU/网关），按照PLC取数要求通过5G工业DTU/网关接入甲方车间5G生产网络,将点****工厂机房SCADA系统；

b.设备投产前完成与甲方SCADA系统的数据对接，对接点位参考9.3甲方SCADA数据采集要求；设备调试人员离场后也需要提供数据对接技术支持服务，包括不限于更改IP地址、端口号、提供PLC参数地址表、数据解析格式等。

c.PLC要求配备数据上传以太网模块，默认开放设置好TCP通讯(三菱使用MC协议或SLMP协议,欧姆龙使用fins协议,西门子允许远程访问),PLC的IP地址必须设置成用户要求的IP地址，****工厂统一组网(设备与设备间互连网的除外,需提供自配置的IP地址及端口，每台PLC****工厂网络的要求).。5G工业DTU/网关配置为二层透传方式连接甲方车间5G生产网络，并满足上述PLC接口和协议转换需要。

d.重点设备自带一台上位机（技术要求编制时根据实际需要明确是否要求），电源独立于设备（PLC）主电源，上位机配备UPS电源及双网卡，上位机处于常开机状态，报警监控、设备状态监控、网络状态监控、时间同步、设备故障报修、自动侦测设备状态、自动计算设备当日、当月累计正常生产时间，故障时间，待机时间，计划检修时间，关机时间、自动计算设备当日、当月累计产量，自动计算设备即时节拍并显示，自动计算设备当日、当月累计耗电量。上位机需提供一个系统镜像硬盘，供原硬盘故障后替换使用。上位机通过5G工业DTU/网络与甲方车间5G生产网络和系统对接。

e.设备主PLC负责与子PLC、机器人、拧紧机、焊机、涂胶机、AGV、能源仪表等设备建立通信连接，并通过主PLC将所有子设备数据上传至上层SCADA数据采集系统(特殊设备进行说明)；

f.如同一事项，在不同标准中均有规定，执行最严标准要求。当协议附件与协议正文冲突时，按要求最严、要求最全的标准执行;

g.如协议中某规定与GB或法规政策要求相悖，以GB或法规政策为准。

h.厂家信息化系统需通过JAVA语言进行开发，并提供源代码给海尔方。

8.2硬件接口标准：

a. 采用PLC和电脑进行控制的设备，PLC主机应具备以太网接口可以通过5G工业终端与甲方的车间5G网络连接（5G网络采用高可用部署方案，重点区域5G信号冗余覆盖，保证通信可靠性），PLC主机带有MODBUS模块或支持MODBUS通讯协议接口，也可进行MODBUS通讯连接。

从PLC数据读取： 甲方工厂SCADA系统 -----机房MEC—— 5G工业终端( 5G工业终端：鼎桥、中微普业 品牌5G DTU/5G网关，可选型号和技术参数见《海尔集团5G终端技术要求v1.4》) ---- 设备PLC（或设备主控制电脑）

PLC应按产业线统一品牌，PLC主机配置双网口,扩展网口不低于2个（西门子PLC标准参考一下图片内容），如冰冷80%是西门子，空调90%是三菱，洗衣机/电热建议采用西门子。(具****工厂所在的产品线进行约定)

自动化系统程序内存的使用率不超过70%，预留超过20%的插槽作为备用；PLC要预留超过15%的I/O作为备用。

不采用PLC和电脑进行控制的设备，设备控制器上应当具备具备485或232通讯端口，并提供一台上位机电脑进行设备管理（数据读取和设备控制）。供应商电脑中的通讯软件，应当对甲方开放，以便于二次开发。如果是485或232通讯端口，必须配置串口转网口协议转换器，以便接入以太网。

b 在每一种能源的输入节点（水、电、气等）安装具备通信功能的智能测量仪表，测量实时消耗值和累积耗用值（能源仪表需满足海尔能源系统数据的直接读取）。智能测试仪表可通过5G工业终端与甲方的车间5G网络系统连接。

c设备操作人员的使用控制：控制设备当天点检合格后才能刷脸开机，需要智能刷脸设备配合，能兼容检查并校验设备点检状态才能实现;人脸识别合格允许设备开机自动运行，过程实时监控连续30分钟未监测合格人员进行报警，连续40分钟还未监测到输出设备自动停止信号，停止设备自动运行；刷脸设备不允许直接控制设备通断电源和急停开关，只允许控制设备自动运行启停避免造成设备故障(具体时间根据现场生产情况可自行调整)。

8.3.数据采集要求：

a. 供应商应提供设备的外观可见部分的三维图（立体图）。设备所有相关零部件图纸和电气线路图（纸质和电子文档），包括故障树（具体故障维修指导说明）和关键部位的保养指导说明。

设备商最好能提供设备调试/测试及历史数据。

b.设备具备远程控制功能：可以远程进行检测、诊断、修改等;供应商不允许私自将设备数据接入自己云平台。

c.供应商需提供设备PLC内存地址表文件和PLC源程序（各输入输出参数的地址、含义、数据类型、上下限报警值等）；非PLC控制设备需提供数据接口通讯协议和数据解析格式说明（各参数含义、运算规则、上下限报警值等）。

d.设备应能完成以下类别的数据信息并与甲方的系统进行交互：

设备生产中各运行参数、生产数据，设备运行状态，设备维护维保相关信息（**：重点维护维保部位的到期提醒、历史维保结果记录、维护维保中需要使用到的重点部位图纸图样等），设备故障和报警信息，设备操作指导，设备能耗数据。其他影响设备运行的关键参数，如压力、电流、电压等（如果设备商能够提供设备故障前的运行数据最好，这些数据可以直接分析使用。）

e. 具体取数参数：设备设置参数、传感器反馈、设备操作模式（自动/手动/调整）、设备状态（开机、关机、运行、待机、停机、故障停机、待料、检修、换模）、设备生产过程（当前产品型号、产品到型号总量、产品到型号节拍、不合格产品数量到型号、设备能耗）、设备动作输出、设备动作反馈、设备安全及检测信息、能耗信息，检修保养状态、部件累计运行次数（如：电磁阀、气缸、接触器等）、累计运行时间（如：驱动电机等），这些状态PLC要有单独输出点位，并通过物联取数盒子配置后传ITPM系统，设备操作面板有单独“检修开关”，启动后设备不能自动运行。

设备智能管理系统取数除以上状态点位还包括所有设备部件运行次数和时间点位。其中状态点位:开机、故障、待机、检修和维修状态点位必须唯一

f. 机器人智能取数配置标准，项目中使用机器人都应按附件要求配置（不限于提供参考的机器人品牌，详见附件机器人智能取数配置标准）,机器人具备对外数据上传以太网接口，线体及设备PLC通过工业总线将机器人数据采集到PLC中，并通过PLC数据上传网口上传机器人数据，机器人数据包括设备状态（作业/待机/故障 /关机）、急停、报警、工作模式（自动/手动）、安全状态、当前程序号、程序运行状态、坐标信息（角度坐标）：

g. 设备调试完成或设备数据采集对接完成后，必须反馈设备数据采集点表，设备数据采集点表按线体及单站维度分别反馈：

8.4配套网络设备的标准：

8.4.1 有线部分：

a、现场使用的交换机必须是工业级交换机（绝对不允许使用hub及家用级产品），交换机给信息化预留2个端口，抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰，推荐品牌：华为、**三等；交换机散热方式必须采用表面散热，不能使用风扇

b、所有设备连接所使用的线缆必须是超五类或六类 屏蔽双绞线，推荐品牌康普,罗格朗,西蒙.

c、厂家施工验收时，必须提供完整、标准的网络拓扑图（包括网络设备（如交换机或网关等）的位置、管理ip，与各个终端设备的连接端口、线缆的走向等）

d、所有联网设备必须提供标准以太网RJ45接口，支持标准以太网协议

8.4.2 无线部分

8.4.2.1 无线终端要求

a、支持中国国家代码频段需求及相关配置。

b、必须支持802.1x认证及WPA/WPA2认证

c、频段必须符合中国无线要求

d、支持wifi6

8.4.2.2 无线ap要求：

a、必须支持802.1x认证

b、必须支持快速漫游

c、必须抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰。

d、支持中国国家代码频段需求

8.4.3 车间5G专网部分：

所有联网设备必须通过标准以太网RJ45接口，通过5G工业终端接入车间5G专网，5G工业终端和车间5G专网须支持标准以太网协议报文的透明传输

8.4.4 5G终端部分：

工厂5G****集团统一的5G终端技术要求，参见《海尔集团5G终端技术要求v1.4》

8.4.5 车间5G MEC边缘计算部分：

a、工厂车间机房部署5G MEC系统，提供各类工业软件和应用APP部署所需的虚拟**池，采用集团统一5G MEC网络建设标准要求，参见《海尔集团5G专网和5G MEC建设标准v1.2****工厂）》

b、根据集团IT统一的5G MEC网络建设标准要求，MES代理、SCADA服务器、SPC、****工厂应用服务器等需要部署在车间机房的工业软件，须支持在5G MEC提供的VM（虚拟机）等计算**部署。如不支持需向甲方沟通其他部署要求。

9 设备安全认证、****政府法定检定的要求和设备相应的国家标准：

9.1特种设备的安装备案和外部质检部门验收办理要求：该工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）；如实验室要求通过CNAS认证，该认证工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）

9.2设备需要符合以下相应国家标准、规定（包含但不限于以下所列标准）：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 42596.1-2023机床安全压力机

GB/T 15706-2012机械安全 设计通则

GB 11291.2-2013机器人与机器人装备 工业机器人的安全要求

GB 14784-2013 带式输送机安全规范

GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备

GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件

一、 安全要求：（以下为性质为重要）

第一部分：设备的总体要求：

1.投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。

严禁乙方在****公司****公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。

2 设备应遵循的基本原则：

A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。

B 不得排放超过国家标准规定的有害物质。

C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。

D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置

必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。 附件：

E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。

F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等，禁止使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照不低于10万元进行索赔。

G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。

H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。

I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。

J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。

K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月4日，欧盟官方公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。

3 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。

4 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。

5 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。

6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。

7操作人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈和防护板等。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。

8 设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。

9 设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。

10 设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。

11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。

12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。

13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。

14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。

15 设备要求适合三班制连续运转要求。

16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。

17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。

18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。

19设备程序（软件）只限使用Visual Basic\C语言\Delphi\Powerbulider\Labview\TestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。

20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。

21 设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。

22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。

23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。

24设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方**的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，****公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。

第二部分：设备机械安全要求：

1 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。

2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。

3 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。

4设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。

5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。

6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。

6 对于悬挂链，行车，承重台等，乙方已经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均已认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。悬挂链等高空作业施工必须增加水平生命线、垂直生命线，有坠落限位和坠落制动功能，可供多人使用，用于设备安装调试和交付后日常调试及维护时确保人员高空作业安全。生命线由钢缆串联，滑梭可以顺畅的穿过钢缆支架，并配有速差器，在人员坠落时可自动锁定，安全生命线装置需在自由落体状态下可以有效保障最大体重130kg人员的安全。

第三部分：设备电气安全要求：

1 电气及控制系统的安全要求：

A控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。

B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。

C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。

D设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。

E 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。

对于设备自动运行过程中出现异常停止，异常故障点排除设备不能继续自动运行，需将异常部位手动复位归原点，重新启动自动运行按钮设备才能自动运行（如：光电开关偏离，设备无法运行，需将光电校正后，按复位按钮再按启动，设备才能继续自动运行），保障生产安全。

F 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。

G对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。电机的控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。 对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。

H设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。

I设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅（安全等级符合TYPE4）等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。

J控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。

K 本设备特殊电器安全要求：

1.对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电功能，排风风压检测功能。

2 对于环戊烷发泡系统相关设备 ，按照欧洲CE标准以及TUV安全认证要求进行设计制作。

3 设备的电路控制系统应符合GB 5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。

4 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5 设备所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。

6 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。

7 设备电控柜、电气箱本体以及柜箱体外部的电气设备的防护等级应不低于IP54（特殊要求IP55或更**注明）。

8 设备及配套装置所用插座/插排必须使用工业插座/插排，根据使用环境符合防爆、防尘、防水、防潮、防腐、阻燃耐高温、抗老化、防冲击等相关要求，确保安全。

7. 设备自动状态时，不允许屏蔽安全防护开关（防护栏和控制门等开关）；安全防护开关（防护栏和控制门等开关）被屏蔽时控制柜报警灯亮。配电柜柜门采用透明样式，透明板使用透明PC耐力板，柜门布局合理、坚固美观，具体样式可参考如下：

9.设备电气设计及油路系统必须具备安全冗余功能。

10.设备电机能耗需符合国家一级能耗标准。

11.桥架需带锁扣及金属隔板，控制线缆（含通讯线缆）和动力电缆分不同线槽，线槽通过金属隔板分开，线缆交叉处用锡箔防护；盖板要求为加厚鱼鳞板，盖板尺寸必须与线槽匹配，壁厚为3.0mm以上，盖板不能用螺钉固定于线槽上。桥架、线管必须要有支撑，不允许直接安放在地上，所有电缆在经过尖刺锋利的接口或转角等容易造成电缆外皮割损的位置需要加护套防护。一般高度要求50-100mm之间。交错线槽预留维护空间。所有的线槽，金属线管均需可靠接地，在接口处必须使用不小于6mm2的导线进行跨接；线槽内电缆的敷设总截面不得超过线槽截面的50%

12.控制柜到接线箱的多芯信号线两头都必须采用航空插头，接线箱位置布置合理，避免登高作业。

13.安全硬件选型符合附件标准。附件：

第四部分：设备材料安全、防火、卫生要求：

严禁使用易燃可燃材料用于设备或设施的构建以及装修装饰。设备或设施中所使用的材料，必须使用不燃材料（A级）。严禁使用聚氨酯类泡沫塑料以及其他燃烧后产生剧毒烟气的材料（包括添加阻燃剂的材料）****实验室类设备保温层必须使用时单独说明）。设备应避免润滑油等污染产品，设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。

第五部分：设备安全施工要求：

具体详见合同附件：《安全责任承诺书》和施工安全管控18条、9必做。

第六部分：设备使用安全要求：

供应商应当制定设备使用安全操作规程，提交给甲方。并在设备安装调试完成后交付甲方试运行之前，对甲方的人员培训到位。设备使用说明书编写应符合GB/T 9969的规定。

第七部分：除以上通用安全要求外，该设备专有的安全措施和要求如下：

请直接针对该设备提出在设备的×××部位，安装×××××××，实现×××××××安全防护功能。

设备上的计量仪器仪表要求：

①视线和仪表盘面应垂直。

②照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。

③重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。

④仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。

⑤压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。

⑥仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。

⑦操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。

⑧操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。

⑨如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。

⑩为防止主要机器误操作应设置联锁回路。

设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。

设备符合国家标准：用能单位能源计量器具配备和管理通则。

本次采购的设备，具体要求是：

二、 元器件配置要求：

1.关于元器件的选择，要求采用****公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方****公司没有的件。

2.以下是一些常见的元器件的通常配置：工厂在编****工厂特点和行业特点优先从中选择要求的品牌，如以下品牌确实存在不能满足的情况（如不足等）再从行业知名品牌中选择要求的品牌。

2.1国产设备采购关键元器件配置平台

3.设备所采用元器件的品牌要求如下：（请提出本次设备采购中，设备上各元器件和外购件的品牌要求，当相同的元器件名称，用于不同的设备部位或不同的规格范围中时，元器件品牌不一致时，应当分别说明。 **： 电机： 用于液压站油泵，品牌要求×××， 电机：用于皮带传送，品牌×××， 电机：用于××定位控制，品牌××× ）

4．**互换要求：乙方在中标后优先在海尔相关平台（卡奥斯工业互联网平台、好品海智工业成套服务平台、衣联网、食联网、商旅平台等）采购产品或服务，以实现**互换共享增值。

5.设备使用的材料：乙方未经海尔方书面确认，擅自更改合同或报价中材料型号或品牌、实际使用与约定不一致的，限期内全部更换为约定品牌。 对于实际使用数量和约定不符的，如供应商在海尔方查出前主动提出来，则按照双方书面确认的所有物料的最终实际使用量合同限额内据实结算（如汇总后实际用量不足，则在验收款中扣除该部分价值；如汇总后实际超出，乙方同意甲方不额外支付）。 如供应商不主动提出来，在投产后海尔方查出，乙方同意接受直接按照材料价值的10倍（不低于10万元）索赔并全部更换为约定品牌。

6. 乙方提供设备所用元器件必须为正品且为正规渠道采购，以确保元器件品质和售后服务保障；如乙方使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照所用以上物料价值10倍（不低于10万元）进行索赔，并限期内全部更换为正品。

三、 备件要求：

1.随机备件明细：（备件设备安装完发货）

2.本类设备在后期使用中，所有可能要用到的定制备件明细，规格，要求数量，要求如下：（本部分不随本次一起采购，但是要求供应商进行报价，作为评标一个重要因素，以及后期采购用。）该设备定制件，该部分不包含在本次供货范围内，后期供应商供货质保期后2年内不得高于此价格。设备的定制备件，乙方已经提前告知甲方或已提供加工图纸，如果未告知或提供，甲方将计入不良记录。定制备件的含义：由投标方专门定做或定制的，只能从投标方或其指定授权商采购、无法从市场上的其他供应(经销)商采购到的备件（含专用件、设备易损部件等）。可以从除了投标方之外的其他供应商处采购的已在市场上公开销售的备件（**，接触器，按钮，轴承等）不属于专用备件。供应商专用备件必须按照该备件的实际型号和规格参数，不允许提报专用号或专用订货号。

**：本次采购进口吸附机，****公司内已经有的吸附机（意大利COMI,德国KIEFEL,日本浅野,等）的专用备件需求（因当前尚未招标，无法确定中标供应商，只能是对目前已使用过的设备提出备件需求）。

需要投标方报价的备件明细如下：

2.1供应商的定制备件，供应商同意我方的备件付款方式，并与我方直接签订备件供货合同实施供货。我方的备件付款方式：对国内设备供应商：人民币支付，开增值税发票，无预付款，货到并发票入账后支付。（重要功能）

3.项目招标竞价前技术交流制定方案的要求：

四、 设备发货要求：

五、 设备颜色及安装要求：

1.设备颜色：

2. ：在设备外侧明显位置不允****制造厂名称。设备标牌应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定执行。名牌需要使用海尔标，不能出现生厂家的名字，标牌上至少应标出下列内容：

—— 产品型号；—— 产品名称； —— 产品主要技术参数；—— 产品执行标准；—— 制造日期和出厂编号；

—— 海尔标名称

2.1设备的能源配套：（国产设备）

对于施工简单且数量少的能源配套（需要能源不超过3种：水、电、压缩气，走线或管道长度共小于50米以内），由乙方免费提供。

对于施工复杂、数量多的能源配套，在招标之前确定好具体布局和数量，由乙方负责配套到位。具体见图纸（标明设备的安装位置和水电气等能源的位置，以及安装要求）。

3.土建和地基类：

乙方提供图纸和具体要求，甲方负责按时按要求实施到位，地基预埋件和地基盖板由甲方负责（特殊要求与技术要求一致）。

4.其他：

六、 设备安装后试生产前的培训要求：

在设备安装调试期间，乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修、编程等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于 1 个工作日的关于操作、使用编程和维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），并提供培训资料。甲方在设备安装调试期间，提供被培训人员，并确保被培训人员及时参加培训。

除以上培训外，在质保期内乙方应甲方要求提供2次现场培训服务，甲方应提前2周提出需求，双方提前沟通达成一致，如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。

七、 设备资料数量和语言要求：

2.原装进口设备要求供应商提供原产地证明，由供应商负责进口的供应商要提供清关报关等资料。

3.提供随机资料参考明细：

八、 设备以往存在的问题，本次改进的具体要求：

九、 设备验收：

A 设备验收时间：

乙方将设备安装调试培训完成后在甲方试运行三十日，经试运行产品质量及货物可靠性和耐久性均达到验收条件后，乙方向甲方提出申请验收，双方共同对设备进行验收检验，确定验收结论并双方签字确认。

B 设备验收标准：

1 设备满足本技术协议要求。

2 在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,电机,油马达,油泵,链条,油缸,PLC以及电脑等。如损坏，乙方已经整改到位。

3设备资料、随机备件已经到位。如安装时有调整，已经更新完成。

4设备培训已经实施完成。

C 双方对设备验收结果书面签字确认验收结论，详见验收BOM（验收单）。

D 设备正式验收时，如有与双方约定的技术标准不符合或存在瑕疵的，乙方有义务在 7 日内进行整改符合要求或者调换成合格产品。如未在约定时间内完成的，按照乙方供应商逾期交付货物条款追究违约责任。

十、 设备质保和服务要求

设备整机质保期2年，对设备主要架构、专利部件等保修5年，十年服务。